Основные правила эксплуатации автоматизированных сварочных установок

здоровья и жизни оператора, работающих в сварочном цехе, являются:
- поражение

электрическим током;
- поражение излучением дуги и других источников энер­гии;
- ожоги нагретым и расплавленным металлом;
- отравление вредными газами и дымами;
- взрыв сосудов с газами под давлением;
- возгорание оборудования и окружающих объектов.

и для плазменной обработки.
Требования безопасности.

ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. ИСТОЧНИКИ

ПИТАНИЯ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ.  
Требования безопасности

(IP)
2. Диэлектрическая прочность

более значений,
приведенных в таблице

сварочный ток

ударам

3. Устройства для перемещений

4. Испытание на падение

ЭШС — это необходимость тщательного контроля шлан­гов и других коммуникаций

водоохлаждаемых формирующих ус­тройств, так как попадание влаги в шлаковую ванну вызывает мгновенное парообразование, приводящее к выплескам шлака и возможным ожогам оператора.

При ЭЛС существует опасность, связанная с возникновением рентгеновского излучения при торможении пучка электронов на изделии. Устройство камер с достаточной толщиной стенок, при необходимости со свинцовым подслоем, и применение свинцо­вых стекол в смотровых окнах устраняют эту опасность.

задать в начале выбора.
Способ сварки определяется: материалом, размерами, толщиной свариваемых

деталей, ориентацией швов и т.д.

При механизированной сварке под флю­сом, требования к источнику меняются в зави­симости от принятой системы автоматизации (АРДС или АРНД)

Автоматическая под флюсом

Электрошлаковая

Механизированная в защитном газе

Аппарат АРНД

Аппарат АРДС

Трансформатор

Выпрямитель

Однофазный

Трехфазный

Трансформатор

В углекислом газе

Импульсно-дуговая

В аргоне

Выпрямитель

электродом
Автомат для сварки неплавящимся электродом
Электрошлаковая сварка
Способ сварки (механизированная, автоматическая) и

вид электрода (плавящийся, неплавящийся) должны быть приняты в самом начале выбора сварочного аппарата

обеспечивает более высокую производительность и высокое качество сварки, слабо зависимое от квалификации сварщика, но он менее универсален.

используют для высокопроизводительной сварки металлов, нуж­дающихся в надежной защите при сварке от воздействия воздуш­ной среды (высоколегированная сталь, алюминиевые и титановые сплавы и т.д.).

используют для соедине­ния деталей большой толщины.

изготовления крупных изде­лий. Поэтому их комплектуют механическим сварочным обору­дованием. Роликовый

стенд, использует­ся при выполнении кольцевых швов и обеспечивает вращение изделия с маршевой и сварочной скоростями. Вращатель выпол­няет те же функции, но, как правило, рассчитан на изделия меньшего диаметра; он имеет патрон или планшайбу для креп­ления детали, иногда дополняется задней бабкой для центриро­вания длинных деталей. Кантователь используется для установ­ки изделия в удобное для сварки положение, например при вы­полнении углового шва «в лодочку». Манипулятор имеет планшайбу с переменным углом наклона ее оси и совмещает функции кантовки и вращения свариваемой детали. Сварочный аппарат также размещают на специальной балке, ферме или, тележке с поворотной колонной и выдвиж­ной консолью. Площадка сварщика необходима для его разме­щения в положении, удобном для настройки и наблюдения за процессом сварки. Правила устройства электроустановок для таких крупных установок предписывают использование двух комплектов органов управления, причем одна панель управления располагается на источнике, а другая — непосредственно на сварочном аппарате. Полезно также подключение дистанцион­ного пульта управления, переносимого сварщиком в нужную ему зону. Дополнительно на ней следует предусмотреть устрой­ство для вертикального расположения и крепления свариваемых деталей и колонну для перемещения сварочного аппарата со стра­ховкой его от падения. Установка также снабжается системой во­дяного охлаждения, рассчитанной на давление 0,3...0,5 МПа и укомплектованной устройствами для контроля давления и цирку­ляции воды.

изготовителе ЭСО, а также после капитального ремонта в электроремонтном цехе

предприятия, эксплуатирующе­го ЭСО. Рассмотрим только наладку и приемосдаточные испыта­ния после монтажа оборудования на посту сварки. В соответствии с Правилами устройства электроустановок их выполняет квали­фицированный электромонтер, как правило, в четыре этапа.

Проверка без подачи напряжения включает в себя внешний и внутренний осмотры, измерение сопротивления изоляции, испыта­ние заземления. При осмотре очищают оборудование от пыли, снимают консервационную смазку, обнаруживают и устраняют внешние повреждения, проверяют соответствие напряжения сети напряжению, указанному на табличке, прикрепленной к ЭСО. За­тем проверяют состояние приборов, проводов, плотность контак­тов и пайки, легкость хода механических приводов, вращение вала генератора и вентилятора от руки. Сопротивление изоляции пер­вичных и вторичных обмоток источника измеряется мегомметром на 500... 1 ООО В при подключении его к входным и выходным зажи­мам, а также к корпусу.

Проверка с подачей напряжения только в цепи управления вы­полняется при наладке ЭСО с электрическим управлением. При этом проверяют срабатывание сигнальных ламп и автоматическо­го выключателя при ручном включении, в случае его автоматичес­кого выключения выявляют причину неисправности. При пуске . вентилятора проверяют направление потока воздуха, при неверном направлении меняют местами два провода на входных зажимах.

Проверка с подачей напряжения в сварочные цепи начинается при установке всех регуляторов в положение минимальных токов. Первое включение выполняют кратковременно, при этом у дви­гателей и генераторов проверяют направление вращения. В режиме холостого хода последовательно проверяют работу всех 336 настроечных устройств, если их переключение допустимо под напряжением. По приборам контролируют соответствие напря­жения холостого хода паспортному. При обнаружении неисправ­ностей их устраняют или заменяют неисправные блоки и элемен­ты. С помощью подстроечных устройств добиваются соответ­ствия характеристик источника паспортным. Иногда подстройка требует работы источника в режиме нагрузки, в этом случае удобно дугу заменить балластным реостатом.

Приемосдаточные испытания ЭСО выполняются, как правило, при участии сварщика и должны подтвердить соответствие техни­ческих характеристик их паспортным значениям и удовлетворение требований к сварочным свойствам. Сварка выполняется во всем диапазоне режимов, при этом должно быть обеспечено надежное зажигание и устойчивое горение дуги, эффективное регулирова­ние тока и напряжения, благоприятный характер переноса элект­родного металла и качественное формирование шва. В процессе сварки контролируется поведение ЭСО — шум, вибрация, нагрев.