Основы обогащения полезных ископаемых

руды полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних

сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Условно считают, что если при дроблении получают зерна более 5 мм, то при измельчении – меньше 5 мм.
Все мельницы разделены на две основные разновидности:

(МШЦ);
С разгрузкой через решетку (МШР).
Рис. 7.1 Шаровая мельница с центральной

разгрузкой

Рис. 7.2 Шаровая мельница с разгрузкой через решетку

через разгрузочную цапфу горловина, которой большего диаметра, чем разгрузочное отверстие;
высокий

уровень пульпы в барабане;
малая разница уровня пульпы h в загрузочном и разгрузочном концах барабана, вследствие чего перемещение материала идет медленно, и мельница выдает тонкий продукт (рис. 7.3);
разгрузочная горловина имеет спираль для возврата в мельницу случайно попавших шаров.

Рис. 7.3 Мельница МШЦ

продукт разгружается принудительно (рис.7.4);
со стороны разгрузочного конца мельница имеет решетку

с отверстиями для разгрузки измельченного продукта;
Крупные куски руды и шары задерживаются в мельнице.

Рис. 7.4 Мельница МШР

по сравнению с мельницами с центральной разгрузкой;
выдают более равномерный по

крупности продукт с небольшим количеством шламов, зерна не подвергаются переизмельчению, что наблюдается в МШЦ;
в мельницу можно загружать руду крупностью до 30-35 мм и регулировать степень измельчения;
решеткой можно регулировать уровень пульпы, а значит и ее производительность.

Недостатки:
наличие диафрагмы (решетки) усложняет конструкцию и обслуживание мельницы;
удорожает ее стоимость;
отверстия решетки забиваются щепой.

(15-2) ∙ D;
большой диаметр разгрузочной горловины (1200 мм);
достигается

большая скорость прохождения материала, а значит, увеличивается производительность;
нет необходимости устройства люка в корпусе;
торцевые крышки имеют меньшую конусность.
Другие особенности:
скорость вращения 60-80% от критической;
большая масса стержней на единицу объема материала (6-7 т/ м3) делает производительность выше, чем у шаровой;
меньший износ футеровки и стержней и более низкая стоимость.

мелком дроблении. Иногда даже в крупном и в грубом измельчении

в стержневых мельницах;
резко снижаются капитальные затраты и эксплуатационные расходы на операции дробления и измельчения;
улучшаются условия измельчения, скрытие идет по слабым плоскостям спайности. Руда не переизмельчается, меньше образуется шламов;
благодаря более благоприятным условиям измельчения (снижение шламов) улучшаются технологические результаты.
Недостатки:
в мельнице накапливается избыточное количество кусков «критической» крупности, когда они малы по весу и размеру чтобы служить измельчающими телами и слишком крупные чтобы быть измельченными другими кусками;
повышенный расход электроэнергии и футеровки;
меньшая удельная производительность;
пригодны не для всех руд. При изменении физических свойств руды наблюдается значительное колебание в производительности.

лифтеры;
3 – торцевые крышки; 4 – балки.

режим вращения
Рис. 7.7 Водопадный режим вращения
Рис. 7.8 Каскадный режим вращения

Циркулирующая нагрузка