Основы резки на металло-режующих станках ФРЕЗЕРОВАНИЕ

поверхности заготовки осуществляют вращающимся многозубым инструментом фрезой. Различают два основных

вида фрезерования: тангенциальное, когда ось вращения фрезы располагается параллельно обрабатываемой поверхности, и радиальное, при котором ось вращения фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности.
Площадь поперечного сечения стружки, снимаемой зубом фрезы, непостоянна и изменяется от минимального до максимального значения аmax при направлении вращения фрезы навстречу подаче (встречное фрезерование) или от максимального до минимального значения при направлении вращения фрезы, совпадающем с направлением подачи (попутное фрезерование).

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Универсальные консольно — фрезерные станки Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Вертикальные консольно — фрезерные станки Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Бесконсольно — фрезерные станки Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные

перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях. Объемно — фрезерные станки По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. Фрезерные станки непрерывного действия Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола Шпоночно — фрезерные станки Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

вращения с зубьями для фрезерования. Бывают цилиндрические, торцевые, червячные, концевые,

алмазные и др. Материал режущей части — быстрорежущая сталь, твёрдый сплав, минералокерамика, алмаз, массив кардной проволоки. В зависимости от конструкции и типа зубьев фрезы бывают цельные (полностью из одного материала), сварные (хвостовик и режущая часть состоит из различного материала, сваренные вместе), напайные (с напаянными режущими элементами), сборные (из различного материала, но соединённые стандартными крепёжными элементами — винтами, болтами, гайками, клиньями). Отдельно выделяют фрезерные головки - фрезы со сменными ножами из твердого сплава и быстрореза. Фрезы делятся на торцевые, концевые, угловые, дисковые, монолитные.

в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят

при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез. Концевые фрезы подразделяют на:
концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
концевые, оснащенные коронками и винтовыми пластинками из твердого сплава;
концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
шпоночные, оснащенные твёрдым сплавом;
концевые для Т-образных пазов;
концевые для сегментных шпонок.

бывают:
одноугловые;
двухугловые.
Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на

фрезах и другом инструменте.
Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез

бывают трех типов:
пазовые;
двусторонние;
трёхсторонние.
Пазовые дисковые фрезы имеют зубья

только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.
Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.
У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не дает возможности получить необходимые задние и передние углы.

Иногда их называют «пальчиковые фрезы». Их применение позволяет значительно ускорить

процесс обработки, экономя время на замену/заточку и увеличивая скорость прохода в пять — шесть раз. Так же твёрдый сплав в режущем инструменте служит для обработки стали в закаленном виде, что исключает погрешности от деформации. Монолитные фрезы выпускаются следующих сплавов: Т5К10, Т15К6, ВК8, ВК10-ОМ. Самый передовой сплав — ВК10-ОМ, он отличается экономичностью и повышенной износоустойчивостью.

увеличенной твердостью поверхности. Отлично подходят для обработки с образованием мелкой

стружки. При использовании фрез с большим количеством зубьев можно добиться большей чистоты обработанной поверхности. Обрабатывают: сталь, чугун, углеродистая сталь, литая сталь, алюминий, легкие сплавы, дерево, пвх, оргстекло. Покрытие TiAlN - нитрид титана-алюминия обеспечивает более высокую износостойкость.

1 - обрабатываемая поверхность;
2 - обработанная поверхность;
3 -

поверхность резания.