Презентация

образования
Курс "Основы модернизации профессиональной подготовки специалистов в учреждениях Н.П.О" 72 часа
Презентация

на тему: Урок производственного обучения - “Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование”. Для обучающихся по профессии “Станочник широкого профиля”
Автор-составитель-Морозов Н.А
Мастер п о ГОУ НПО ПУ - 71
Москва. 2010г.

Данный урок является вторым уроком в разделе программы и предназначен

для эффективного изучения темы: “Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование”. Использование мультимедийных презентаций на уроке позволяет сократить время усвоения нового материала, повысить познавательную активность за счет увеличения наглядности и насыщенности. Обучающиеся могут показать и закрепить свои знания по изученной теме, развить практические умения и навыки.

Профессия: Станочник (металлообработка). Станочник широкого профиля.
Тема программы: “Обработка цилиндрических отверстий”.
Тема урока: “Подготовка торцовой поверхности под сверление. Центрование”

подготовки торцовой поверхности под сверление, научить центровать торцовую поверхность;
обеспечить усвоение

основных приёмов наладки станка.
Развивающие:
содействовать развитию профессиональной значимости личностных качеств (аккуратности, ответственности, целеустремленности);
развивать умение применять теоретические знания на практике, анализировать, делать выводы.

Воспитательные:
формировать осознанную потребность в труде;
воспитывать инициативу и самостоятельность в трудовой деятельности;
прививать навыки бережного отношения к инструменту и оборудованию;
формировать чувство коллективизма и взаимопомощи.

токарно-винторезные модели 1А616; заточные станки); ключи для трех кулачковых самоцентрирующихся

патронов и резцедержателей;
приспособления (патрон сверлильный, переходные втулки);
режущий инструмент (резцы подрезные, проходные отогнутые, центровочные сверла, спиральное сверло);
контрольно-измерительный инструмент (штангенциркуль ШЦ-1, ШЦ-3);
персональный компьютер, проектор, мультимедийный плакат;
инструкционная технологическая документация (чертежи, тесты, карточки с задачами, маршрутные карты обработки, личные карточные по т/б);
готовое изделие - эталон, заготовки диаметром 20 мм, длиной 65 мм.

Межпредметные связи: черчение, основы общей технологии машиностроения, допуски и технические измерения, материаловедение, технология обработки на металлорежущих станках.

их внешнего вида.
1.2 Сообщение темы, целей и последовательности проведения занятия.
2.

Вводный инструктаж - 40 мин. (комбинированный урок с применением информационных технологий, ассистентского контроля, балльной системы оценки качества знаний учащихся).

форма)
Задачи по определению режимов резания
Задача №1: Определить скорость резания V

при обработке заготовки диаметром D = 150мм на токарном станке с числом оборотов шпинделя n =315об/мин.
Задача №2: Определить число оборотов шпинделя n в минуту при обтачивании заготовки диаметром D=80 мм на токарном станке со скоростью резания V =215 м/мин.
Задача №3: Определить величину минутной подачи S мин при обтачивании заготовки на токарном станке с числом оборотов шпинделя n =315 м/мин; подача резца за один оборот S =0,7 мм/об.
Задача №4: Определить скорость резания V при обработке заготовки диаметром D =60мм на токарном станке с числом оборотов шпинделя n=1000 в минуту.
Задача №5: Определить число оборотов шпинделя n в минуту при обтачивании заготовки диаметром D =64мм на токарном станке со скоростью резания V =200мм.
Задача №6: Определить величину минутной подачи S мин при обтачивании заготовки на токарном станке с числом оборотов шпинделя n =1000 минуту; подача резца один оборот шпинделя S =0,26 мм/об.

необходимо назвать инструмент и рассказать о его назначении. 2.1.4. Контроль знаний

обучающихся по технике безопасности

инструменты (опрос обучающихся, закрепление теоретических знаний).
основные типы центровочных отверстий;

(Продольная и поперечная).
2. В каком приспособлении установлено центровочное сверло?

(Сверлильном патроне).

материала, просмотр видео ролика: “Центрование заготовки комбинированным центровочным сверлом”.
дефекты

при центровании заготовок;

такое сталь? (Сплав железа с углеродом с содержанием углерода до

2%).
3. Расшифруйте марку стали – Сталь 20 (Сталь углеродистая, конструкционная, качественная с содержание углерода до 0, 20 %).
4. Чему равен диаметр детали и её длинна? (Диаметр - 20 мм, длинна - 60±1 мм).
5. Назовите наибольший и наименьший предельно допустимые размеры. (Наибольший - 61 мм, наименьший - 59 мм).
6. Размеры центровочного отверстия. (Диаметр отверстия - 2,5 мм, глубина сверления - 5 мм, угол конуса - 60°, глубина конуса - 2 мм).
7. Что означает данный знак ? (Поверхность получена без удаления слоя металла или поверхность получена при изготовлении первичной заготовки, не должна обрабатываться (например, после литья, ковки, горячей штамповки и. т.п.).
8. Что означает данный знак ? (Шероховатость всех поверхностей кроме указанных соответствует Ra 3,2 мкм).

к нему

соответствует 12 квалитету).
критерии оценки практической работы
обсуждение технологической последовательности обработки

на единицу изделия.
2.2.4 Демонстрация мастером производственного обучения трудовых приёмов работы,

предупреждение возможных ошибок при выполнении работы:
последовательность наладки станка для обработки детали;
опасные зоны резания;
технология обработки детали;
приемы самоконтроля при изготовлении детали.
2.2.5. Распределение обучающихся по рабочим местам, по выполнению задания согласно чертежа и маршрутной карты обработки.

мест учащихся:
контроль организации рабочих мест;
контроль правильности заточки режущего

инструмента;
контроль правильности выполнения приёмов и операций обработки деталей;
контроль соблюдения технологии изготовления детали, соответствие режимам резания;
контроль соблюдения технических условий работы;

по т/б)
приёмка и оценка выполнения работ

бригадиров, (ассистентский контроль), рефлексия.
Мастер п/о подводит итоги.
домашнее задание (опережающее):

выполнить чертеж детали, чертеж усложнить: изменить диаметр отверстия – 10,5 мм, глубину сверления – 40 мм.