Презентация по МДК 03.01 Ремонт технологического оборудования

установок. Эти технологические установки включают разнообразные по конструкции и назначению

машины, аппараты, транспортные средства, а также средства автоматического регулирования и контроля, объединенные общим названием о б о р у д о в а н и е.

виды оборудования и транспортных средств. При централизованной системе ремонтного обслуживания

необходимо четко разграничивать функции основных служб предприятия (см. рис. 1.1).

оборудования.
В обязанности службы главного энергетика входит надзор за эксплуатацией электрооборудования,

паросиловых установок, водопроводных и канализационных сетей, линий связи и их ремонт.
Служба главного прибориста осуществляет надзор и ремонт контрольно-измерительных и регулирующих приборов, приборов сигнализации и блокировки.
Служба главного архитектора следит за состоянием производственных зданий и сооружений, тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, обеспечивает их ремонт (обычно эта служба входит в состав службы главного механика).

за состоянием оборудования;
2) составление плана на ремонт оборудования по предприятию

в целом;
3) разработка плана организационно-технических мероприятий по ремонтной службе;
4) разработка плана внедрения новых высокопроизводительных технологических процессов для выполнения ремонтных работ;
5) контроль стоимости ремонтных работ;
6) составление сводного ежеквартального отчета о выполнении средних и капитальных ремонтов основного оборудования.

технического надзора, которая проводит осмотры и испытания оборудования, контролирует качество

ремонтных работ, проверяет правильность эксплуатации оборудования, расследует причины аварии.
Ремонтно-строительный цех (РСЦ) занимается ремонтом производственных и бытовых зданий, а также строительством новых помещений.
Ремонтно-механический цех осуществляет централизованный ремонт оборудования всего завода.
В каждом технологическом цехе завода имеется механик и подчиненная ему ремонтная бригада, которая осуществляет межремонтное обслуживание оборудования цеха.

технического ресурса оборудования очень велика и осуществляется в соответствии с

«Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности», согласованной с госгортехнадзором и утвержденной министром химической промышленности 24.07.84 г. (с 09.03.04 г. преобразован в Ростехнадзор).

состоянии на предприятиях действует система планово-предупредительных ремонтов, в соответствии с

которой все ремонтные работы выполняются строго по годовому графику.
Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое (межремонтное) обслуживание; текущий ремонт; капительный ремонт.

работоспособности оборудования между ремонтами.
В объем ТО входят:
1) эксплуатационный уход

(обтирка, чистка, наружный осмотр, смазка, проверка состояния систем охлаждения подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, проверка исправности заземлений и т. д.). Все неисправности фиксируются в сменном журнале эксплуатационным персоналом и устраняются в возможно короткий срок.
2) мелкий ремонт оборудования (подтяжка крепления и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, выявление общего состояния изоляции). Обслуживающий персонал должен регулярно просматривать записи эксплуатационного персонала в сменном журнале и принимать меры по устранению указанных неисправностей.

для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования и состоящий в замене и

восстановлении отдельных частей оборудования и их регулировке.

ТР выполняется с разборкой отдельных сборочных единиц и включает следующие операции:
1) промывку машин и аппаратов с заменой смазки;
2) регулировку сборочных единиц, подверженных наибольшему износу и несущих большие нагрузки;
3) замену быстроизнашивающихся деталей и узлов;
4) ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраску;
5) замену набивок сальников и прокладок, ревизию арматуры;
6) проверку на точность;
7) ревизию электрооборудования.

полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой

или восстановлением любых его частей, включая базовые.

В объем капитального ремонта входят следующие основные работы:
1) объем работ текущего ремонта;
2) замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов;
3) полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты;
4) выверка и центровка машины;
5) послеремонтные испытания и т. п.

или отдельного объекта, осуществление которого возможно только при условии полной

остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом.

может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.
При централизованной системе ТО и

ремонт всего оборудования выполняются силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бригады, специализированные по видам ремонта.
При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов.
При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

Узловой метод ремонта – замена изношенных узлов новыми или заранее

отремонтированными запасными узлами. Поагрегатный метод ремонта предполагает замену агрегата новым или заранее отремонтированным.

определяют, какое количество рабочих следует выделить для ремонта отдельных агрегатов

для того, чтобы закончить его в предусмотренный срок.

в нем, тем больше труда должно быть затрачено для ремонта.

Трудозатраты принято выражать временем (в часах), которое должен затратить рабочий IV разряда для выполнения данной работы. Единица трудозатрат называется человеко-часом. В качестве единицы для оценки ремонтной сложности оборудования нефтяной и химической промышленности принята сложность ремонта условного вида оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого составляет 10 чел.-ч. Эта величина носит название ремонтной единицы.

трудоемкость ремонта данного аппарата или машины выше (ниже) трудоемкости ремонта

условного. В табл. 1.1 приведены категории ремонтной сложности некоторых видов химического оборудования.

в сжатые сроки возможен только при наличии достаточного количества запасных

частей и ремонтных материалов.

1) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении узлов и

деталей на специализированных ремонтно-механических заводах или в РМЦ предприятия; 2) поставок по внутриотраслевой кооперации; 3) поставок запасных частей отечественной промышленностью; 4) поставок по импорту.

которого входит: 1) получение от РМЦ изготовленных узлов и деталей; 2) прием

поступающих на предприятие со стороны запасных частей; 3) комплектование поступающих на склад деталей и узлов, оборудования и организация их хранения; 4) выдача запасных частей по требованию цехов; 5) учет движения запасных частей и оборудования.

должны вестись карточки учета, которые хранятся в специальной картотеке по

видам запасных частей.