Слайд 1Принцип работы профилемеров
Выполнил:
студент группы ТП-15-04
Ильягуев Э.И.
Слайд 2Профилемеры - внутритрубные снаряды, используемые для контроля геометрии внутренней поверхности
трубопроводов, а также для проверки проходимости трубопровода очистными и диагностическими
снарядами.
Устройство профилемера
Слайд 3Внутритрубный профилемер состоит из двух секций - стальных герметичных корпусов,
связанных между собой карданным соединением. В передней и задней части
первой секции установлены манжеты, предназначенные для центрирования и приведения в движение прибора в трубопроводе. Коническая манжета, установленная на передней секции предотвращает застревание прибора в трубах, имеющих тройное разветвление - «тройниках», не оборудованных предохранительными решетками. В носовой части первой секции установлен бампер, под решеткой которого находится антенна приемопередатчика в защитном кожухе, а на задней части, на подпружиненных рычагах, размещены одометрические колеса, предназначенные для измерения пройденного расстояния.
Слайд 4Технические характеристики внутритрубных профилемеров
Диапазон номинальных диаметров (D) 159÷1420 мм (6…56 дюймов)
Минимальное
сечение трубопровода (от номинального диаметра D) 70%
Диапазон температуры транспортируемого продукта
от 0 до 50 ˚С
Диапазон давления среды эксплуатации 0,5÷12 МПа
Диапазон скорости перекачки транспортируемого продукта 0,1÷10 м/с
Источник питания гальванические элементы (алкалиновые батареи)
Погрешность измерения поперечного сечения трубопровода не более 0,5 % от номинального диаметра
Количество измерительных рычагов 8…24 (в зависимости от диаметра трубопровода)
Максимальная протяжённость обследуемого трубопровода до 1500 км
Максимальное время автономной работы до 1000 часов
Слайд 5Принцип работы
В запоминающем устройстве профилемера идет одновременная регистрация и хранение
пяти параметров:
1. данных спайдера (вмятины, гофры);
2. угла поворота (ориентация дефекта
по периметру трубы);
3. сигналов одометра (дистанция в метрах от камеры пуска);
4. маркерных передатчиков (для поправки одометрической информации);
5. временные отметки (дата и время обнаружения дефекта)
Слайд 6Для получения геометрической информации о трубопроводе используются механические устройства с
множеством щупов, которые касаются внутренней поверхности трубы, отслеживая ее геометрию.
α –
нормальное положение рычага; β – угол отклонения рычага