Процессы Коксования

Флюид-кокинг, Флексикокинг

выгрузки кокса
3 Малый межремонтный пробег (6-12 мес.)
4 Закоксовывание змеевиков

печей
Решение:
Организация непрерывного вывода кокса из зоны реактора

с плотностью 940-1200 кг/м3)
2 Температура – 510-540оС
3 Давление над слоем

– 0,14-0,16 МПа
4 Кратность циркуляции непревращенного сырья – 0,4-0,6
5 Время пребывания сырья в реакционной зоне – 6-12 мин.

6 Кратность циркуляции теплоносителя - невысокая, чтобы не было слипания частиц теплоносителя при контакте с сырьем

сырьём
3 Крекинг и коксование на поверхности кокса-теплоносителя
4 Частицы кокса покрываются

тонким слоем образовавшегося кокса
5 Укрупнённые частицы отводятся из системы

Теплоноситель – количество определяется из теплового баланса реакторного блока и гидродинамического расчета
Диаметр частиц теплоносителя – 2-3 мм

длительности пребывания кокса-теплоносителя в реакционной зоне

(ректификационные колонны)
Стадии превращения сырья:
Нагрев
Испарение
Крекинг (в паровой фазе)
Уплотнение (на поверхности частиц

кокса)

– отпарная колонна
11 – колонна стабилизации бензина
12 – котлы-утилизаторы
13 –

дымовая труба

диаметр верхней части реактора – для увеличения скорости паров, уменьшения

вторичных реакций разложения, уменьшения закоксовывания циклонов
Нижняя коническая часть реактора – для уменьшения расхода водяного пара на псевдоожижение

Газ……………………………………….
Бензин………………………………….
Легкий газойль ……………………….
Тяжелый

газойль……………………..
Кокс.…………………………………….

Примерный материальный баланс процесса ТКК

10
12
63
15

с н.к. 540-560оС. Отбирается до 80 % жидких фракций, выкипающих

до 500 °С.

2 ТКК мазутов и тяжелых нефтей с получением котельного топлива без рисайкла тяжелых фракций и ГО дистиллятных фракций. Получение более 80 % КТ с низким (0,5-1 % масс.) содержанием серы.

3 ТКК мазутов, гудронов, природных битумов и др. с последующей газификацией порошкообразного кокса. Получение 97-98 % топливных продуктов и 2-3 % обогащенного металлами (ванадием, никелем) кокса.

Варианты осуществления процесса ТКК (ВНИИ НП).

получения тепла, извлекается в качестве конечного продукта.
2. В технологии Флексикокинг

излишки кокса направляются в газификатор. Кокс реагирует с водяным паром и воздухом при температуре 930 ºС. При этом образуется насыщенный СО низкокалорийный газ, который используется в качестве чистого топлива.