РГАУ - МСХА имени К.А.ТИМИРЯЗЕВА Факультет садоводства и ландшафтной

архитектуры
Лекция 7
СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

и упрощения в сборочных чертежах.
Чтение и деталирование сборочных чертежей.
Особенности выполнения

сборочных чертежей некоторых изделий.
Общие сведения о схемах: кинематических, гидравлических, пневматических

детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Изделия в зависимости от наличия

или отсутствия в них составных, частей делят на: а) неспециализированные (детали), не имеющие составных частей; б) специализированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), состоящие из двух составных частей или более.

материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска

листового материала; склеенная из одного куска картона.
Различают детали взаимосвязанные и самостоятельные. Первые являются составными частями других изделий, вторые не входят в состав других изделий (например, лом, лекало).

собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой,

развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.). Например, автомобиль, станок, сварной корпус, маховик из пластмассы с металлической арматурой.

предприятии-изготовителе сборочными операциями, не предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационным функций,

например поточная линия станков, автоматическая телефонная станция, корабль.

сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение

вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект упаковочной тары и т. п.
Более подробные сведения содержатся в ГОСТ 2.101 - 68. Виды изделий.

о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному

чертежу
2)сведения, обеспечивающие возможность контроля сборки;
3)указания о способе выполнения неразъемных соединений;
4)номера позиций составных частей, входящих в изделие;
5)габаритные размеры, определяющие предельные внешние очертания изделия;
6)установочные размеры, по которым изделие устанавливается на место монтажа;
7)присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется к другим изделиям.

форму и расположение деталей, входящих в изделие. Правила выполнения видов,

разрезов, сечений на сборочных чертежах те же, что и для обычных чертежей. В основной надписи сборочного чертежа к шифру добавляется «СБ», а ниже названия узла добавляется текст - «Сборочный чертеж».
На сборочном чертеже все составные части узла нумеруются. Номера позиций наносят на линиях полок-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения и заканчиваются точкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны штриховке, не пересекать размерные линии чертежа.

разрабатываются чертежи отдельных деталей.
Процесс разработки чертежей, входящих в изделие,

по конструктивному чертежу общего вида обычно называют деталированием.
В процессе деталирования применяются ранее полученные знания к анализу конструктивных форм деталей изделия, выявлению их взаимодействия и работы изделия.
Разрабатываемые в учебном процессе чертежи деталей являются основой рабочих чертежей этих деталей – они содержат все необходимые виды, разрезы, сечения, размеры всех элементов деталей, но на них еще не указывают требования к качеству обрабатываемых поверхностей, к точности размеров, а также различные специфические требования.
Деталирование чертежа предусматривает два этапа работы:
– чтение сборочного чертежа;
– выполнение рабочих чертежей деталей.

либо чертежа общего вида, технического описания к нему и вопросов.

Каждому студенту выдается индивидуальный вариант задания.
Рекомендуется следующий порядок выполнения работы по деталированию:
ознакомление с заданием;
разработка планировки;
выполнение чертежей;
нанесение размеров, знаков шероховатости;
проверка чертежа,
заполнение основной надписи.

1. Деталь на рабочем чертеже вычерчивается в том же положении,

какое она занимает при ее изготовлении. Корпусные детали и крышки с небольшим количеством поверхностей, подвергающихся механической обработке, допускается располагать в положении, соответствующем положению детали в сборочной единице.

2. Главный вид детали выбирается с учетом следующих условий:
– по возможности большее количество осей отверстий и других элементов ориентируют параллельно фронтальной плоскости проекций, на которой изображается главный вид;
– привалочная плоскость детали (плоскость, по которой деталь соединяется с другой деталью) должна, быть расположена горизонтально или параллельно профильной плоскости проекций, если изображается вид слева.

ее изображений на чертеже общего вида.
4. Разрезы, сечения, выносные элементы

определяются только формой детали, а не теми изображениями, которые даны на чертеже общего вида. Детали, имеющие плоскости симметрии, изображаются не полностью рассеченными, а в соединении с видом.
5. Выносные элементы при изображении не поворачиваются, а имеют такое же положение, какое занимает изображаемый элемент на детали. Масштаб выносного элемента следует выбирать таким, чтобы можно было свободно показать его форму и нанести все размеры (М 4:1; М 5:1).
6. Размеры на сопряженных деталях, следует проставлять одновременно, чтобы обеспечить увязку размеров.

изображении, на котором данный элемент имеет более полное изображение. Размеры

диаметров отверстий проставляются на разрезах этих отверстий. Размеры некруглых отверстий и пазов проставляются на тех изображениях, на которых показана форма отверстий.
8. Размеры положения элементов деталей проставляются от технологических и конструкторских баз.
9. При определении размеров деталей, которые берутся непосредственно с изображения на чертеже общего вида, следует учитывать масштаб изображения чертежа общего вида.

поверхность, какой-либо детали, то даже на хорошо отполированной поверхности заметны

микронеровности. Высота этих неровностей имеет большое значение. Чем меньше микронеровности, тем меньше поверхность детали подвергается вредному воздействию внешней среды (коррозии), поэтому, проектируя машины, конструктор задает не только точность, с какой должны быть выдержаны размеры элементов детали, но и допустимую величину шероховатостей.

состав которого входят зубчатые колёса.
Назначение:
передача вращательного движения между валами, которые

могут иметь параллельные, пересекающиеся и скрещивающиеся оси.
преобразование вращательного движения в поступательное и наоборот.
При этом усилие от одного элемента к другому передаётся с помощью зубьев. Зубчатое колесо передачи с меньшим числом зубьев называется шестернёй, второе колесо с большим числом зубьев называется колесом. Пара зубчатых колёс имеющих одинаковое число зубьев — в этом случае ведущее зубчатое колесо называется шестернёй, а ведомое — колесом.

силы трения.
Трение между элементами может быть сухое, граничное, жидкостное. Жидкостное

трение наиболее предпочтительно, так как значительно увеличивает долговечность фрикционной передачи.

энергии
Пружина может быть изготовлена из любого материала, имеющего достаточно

высокие прочностные и упругие свойства (сталь, пластмасса, дерево, фанера, даже картон).

изгиба

о его форме, размерах, порядке и способе изготовления и контроля.

Машиностроительное черчение базируется на теоретических основах начертательной геометрии и проекционного черчения.
Для успешного чтения необходимо изучение стандартов ЕСКД, в которых содержатся сведения по изображению предметов с применением упрощений и условностей.

содержит минимум линий невидимых контуров. На рис. а представлен чертеж

корпуса, выполненный по правилам проекционного черчения, на котором нанесены линии связи и линии невидимого контура. На чертеже предмета более сложной формы количество подобных линий увеличивается, поэтому прочитать такой чертеж трудно, а иногда невозможно. На рис. б представлен машиностроительный чертеж этой же детали, который выполнен с упрощениями. Такой чертеж более нагляден, а времени на его выполнение затрачивается меньше.

назначенный конструктором материал, допустимую шероховатость поверхностей, показатели свойств материалов, предельные

отклонения размеров, формы и расположения поверхностей.
Деталь на рабочем чертеже обычно изображают в законченном виде, т.е. такой, какой она должна поступить на сборку. По рабочим чертежам разрабатывается весь технологический процесс изготовления детали и составляются технологические карты, на которых детали изображают в промежуточных стадиях изготовления.
Качество рабочего чертежа оценивается по тому, насколько он отвечает требованиям производства.

производят в следующем порядке:
устанавливают взаимосвязь между всеми изображениями, а также

выясняют, какие из упрощенных и условных изображений элементов детали применены;
определяют форму детали, мысленно расчленяя ее на составляющие геометрические элементы;
уясняют, к каким элементам детали относятся размеры, какую величину они обозначают (диаметр, длину, ширину и т. д.), находят размеры базы, расшифровывают условные обозначения размеров, а также обозначения шероховатостей поверхности;
подробно знакомятся со всеми техническими требованиями и другими указаниями, которые обусловливают особенности и последовательность работы по чертежу.

содержать минимальное, но достаточное для уяснения ее формы количество видов,

разрезов и сечений, выполненных с применением только таких условных изображений, которые установлены стандартами.
2. На чертеже должна быть обозначена шероховатость поверхности и нанесены геометрически полно и технологически
правильно все необходимые размеры.
3. Чертеж должен содержать необходимые технические требования, отражающие особенности детали: материал и показатели его свойств, покрытие, предельные отклонения размеров, геометрической формы и расположения поверхностей.
Среди требований, предъявляемых к чертежу детали, следует особо выделить требование технологичности, т. е. связи чертежа с технологией изготовления детали. Требование технологичности относится как к самой конструкции детали, так и к ее изображению на чертеже.

применять установленные для них стандартами правила, условности и упрощения. Основные

из них следующие:

1. Изображения, виды, разрезы и сечения располагают на сборочных чертежах, как и на чертежах деталей, в проекционной связи.
2. Штриховку смежных сечений деталей на сборочных чертежах выполняют под углом 45° в противоположных направлениях или со сдвигом штрихов, или с изменением расстояния между ними.
3. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы,
шарики, шпиндели, рукоятки, гайки, шайбы изображают в продольных разрезах не рассеченными.
4. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а увеличивает его трудоемкость.
5. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки, нарезанного конца детали) наружная резьба (на стержне) изображается полностью, а внутренняя резьба (в отверстии) показывается только в том случае, если она не закрыта резьбой стержня.
6. Зацепления зубчатых колес, реек и червяков, а также некоторые другие детали, например пружины, изображаются на сборочных чертежах условно (упрощенно).
7. Сложные сборочные чертежи для пояснения принципа устройства механизма и взаимодействия его частей в ряде случаев дополняют кинематическими схемами.

размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют

два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, пластмассой

и т. п.) с последующим его затвердеванием.
Литьём называют также продукцию литейного производства, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья.

в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);
в оболочковые формы;
по

выплавляемым моделям;
по замораживаемым ртутным моделям;
центробежное литье;
в кокиль;
литьё под давлением;
по газифицируемым (выжигаемым) моделям;
вакуумное литьё;

подготовки поверхности.
Перед нанесением антикоррозионного лакокрасочного материала необходимо, прежде всего, выбрать

технологию и метод подготовки поверхности металла перед окраской.
Существуют механические и химические методы подготовки поверхности. Механические методы имеют ряд ограничений в применении и не способны обеспечить хорошие защитные свойства лакокрасочных покрытий, особенно при их эксплуатации в жёстких условиях. В настоящее время широкое распространение получили химические методы подготовки поверхности. Данные методы позволяют обрабатывать изделия любой формы и сложности, легко поддаются автоматизации и обеспечивают высокое качество поверхности окрашиваемых изделий.

качестве изготовления. Одна единственная неправильно выполненная деталь может свести "на

нет" работу инженеров. Такая оплошность приводит к непредсказуемым последствиям. Токарные работы, от которых напрямую зависит дальнейшая судьба этой шестерни, должны выполняться профессионалами своего дела - настоящими мастерами.

обработки изделий резанием. Проводятся токарные работы для обработки наружных, внутренних,

цилиндрических, конических, фасонных, торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, отрезки заготовки, нарезания наружной и внутренней резьбы.

вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом

с использованием делительных головок и поворотных столов.
При выполнении фрезерных работ используются следующие виды фрезерования:
концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки, колодцы, карманы, окна;
торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей;
фасонное фрезерование - фрезерование профилей;
Существуют также специализированные дисковые фрезы, предназначенные для отрезки. В производстве используется вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, на котором изготавливаются детали по 2 классу точности сложной конфигурации, в т.ч. кулачки для различных видов оборудования.
Максимальные габариты заготовки при выполнении фрезерных работ - 380x1100x380 мм.

семестр 2012 г.

диаграмма, характеризующая в Метеорологии и Климатологии режим ветра в данном

месте по многолетним наблюдениям выглядит как многоугольник, у которого длины лучей, расходящихся от центра диаграммы в разных направлениях (румбах горизонта), пропорциональны повторяемости ветров этих направлений ("откуда" дует ветер).
Розу ветров учитывают при строительстве взлётно-посадочных полос аэродромов, планировке населенных мест (целесообразной ориентации зданий и улиц), оценке взаимного расположения жилмассива и промзоны и множества других хозяйственных задач (агрономия, лесное и парковое хозяйство, экология и др.).

лучей построенного многоугольника выявить направление Господствующего, или Преобладающего ветра, со

стороны которого чаще всего приходит воздушный поток в данную местность.
Настоящая Роза ветров, построенная на основании ряда наблюдений, может иметь существенные различия длин разных лучей.
То, что в геральдике традиционно называют "Розой ветров" (см. далее) - с равномерным и регулярным распределением лучей по азимутам сторон света в данной точке (см. рисунок), является распространённой метеорологической ошибкой; на самом деле это всего лишь географическое обозначение основных географических азимутов сторон горизонта в виде лучей.

которых дует ветер в каждом из направлений. Рисуем эти направления,

и на них, как на осях, откладываем это кол-во дней в нужном масштабе. То есть, например, запад - 10 делений (дней), север 30, юг 11, юго-запад 12 и т.д. А северо-восток, скажем 300. В сумме 365 должно получится. Потом соединяешь эти точки, роза ветров готова.

составные части?
Какие чертежи называются рабочими? Их назначение?
Что такое деталирование?
Каков порядок

чтения сборочного чертежа?
Какие условные знаки помогают сократить число изображений?
Чем руководствуются при выборе главного вида детали?
Назначение сборочных чертежей.
Как изображаются на сборочном чертеже пограничные (соединение) части других изделий?
Изображение на сборочном чертеже перемещающихся частей изделия.
Какие упрощения допускаются при вычерчивании сборочного чертежа?
Какие размеры наносятся на сборочном чертеже?
Какими линиями и в каком порядке наносятся номера позиций составных частей изделия?
В каком случае допускается делать общую линию – выноску?
Что такое спецификация. Основные разделы и их заполнение.
Что следует понимать под чтением сборочного чертежа?
Какие схемы вы знаете?

Д. Ольшевский, А. Н. Заикина. - СПб : Лань, 2005.

- 392 с.
Кальянов Ф. В. Инженерная графика [Текст]: практикум / Ф. В. Кальянов; Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К. А. Тимирязева, Технологический фак. Каф. процессов и аппаратов перерабатывающих производств. - М.: РГАУ - МСХА им. К. А. Тимирязева, 2010.-201с.
Каминский В. П. Строительное черчение [Текст]: учебник для студ. по напр. 653500 - Строительство / В. П. Каминский, О.В.Георгиевский, Б. В. Будасов; Общ. ред. О. В. Георгиевский. - М.: Архитектура-С, 2004. - 456 с.
Лагерь А. И. Инженерная графика [Текст]: учебник для студ. вузов, обуч. по направлениям подготовки и спец. в области техники и технологии, сельского и рыбного хозяйства / Лагерь А. И. - 5-е изд., стереотип. - М.: Высшая школа, 2008. - 335 с.