СХЕМЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

проектируемой установки, дающее представление как о наличии машин, аппаратов, приборов

и других элементов оборудования, так и об их взаимном расположении.

и не требовать больших затрат для ее монтажа;
3) быть наглядной

и удобной для обслуживания;
4) обеспечивать безопасность персонала и долговечность установленного оборудования.

и всасывающим патрубком компрессора; состоит из аппаратов, трубопроводов и вспомогательных

элементов.

- непосредственного охлаждения (безнасосные и насосно-циркуляционные) и системы с жидкими

хладоносителями (открытого и закрытого типов).
По способу отвода теплоты от потребителей холода способы контактного и бесконтактного охлаждения.

несколько температур кипения

грязеуловители;
4 - поршневые компрессоры; 5 - винтовой компрессор; 6

- нагнетательный трубопровод; 7 - маслоотделитель;
8 - маслосборник; 9 - манометрическая станция; 1'-10' - вентили; ОК - обратный клапан

При подготовке к ремонту конденсатора и линейного ресивера жидкий хладагент

из них направляют в испарительную систему.

регулирующей станции отсасывается через вентили 7', 8', 9' (которые предусматриваются

на одном из компрессоров) при остановленных других компрессорах и закрытых вентилях 5' и 6'.
Нагнетательные и всасывающие полости поршневого компрессора соединяются байпасным вентилем 10' (ручным или автоматическим), служащим для облегчения пуска.

4, а на вторую температуру кипения t02 - один винтовой

компрессор 5.
Для удобства эксплуатации и ремонта компрессоров на всасывающих трубопроводах необходимо предусматривать вентили для переключения компрессоров с одной температуры кипения на другую и их взаимозаменяемости.

только в направлении конденсатора. При остановке компрессора обратные клапаны закрываются,

разгружая компрессор от высокого давления нагнетания.

к общему конденсаторному узлу.
У винтового компрессора обратный клапан устанавливается и

на всасывающей линии для предотвращения прохода пара высокого давления в испарительную систему из маслоотделителя при остановке компрессора.

правила:
Холодильная установка должна иметь отделитель жидкости на каждой всасывающей магистрали

компрессора.
Должна предусматриваться верхняя разводка трубопроводов в компрессорном цехе.
Горизонтальные участки всасывающих магистралей должны иметь уклон не менее 0,5 % в сторону ОЖ (циркуляционного или защитного ресиверов), а нагнетательных магистралей - в сторону маслоотделителя или конденсатора.

пара, которая должна быть подключена до отделителя жидкости (циркуляционного ресивера),

как подключен вентиль 4'.
Линия оттаивания, по которой горячий пар направляют для оттаивания приборов охлаждения, подключается к нагнетательному трубопроводу после общего маслоотделителя.

грязеуловители; 3 - компрессор низкой ступени; 4 - промежуточный сосуд;
5

- компрессор высокой ступени; 6, 8 - распределительная станция; 7 - маслоотделитель;
СВ1, СВ2, CB3 - соленоидные вентили; ПК - предохранительный клапан; ДУ - дистанционный уровень

жидкого хладагента.
Энергетические показатели схемы с таким промсосудом ниже показателей схемы

с промсосудом без змеевика, так как жидкость в змеевике охлаждается до температуры на 3-5 °С выше промежуточной температуры.

для предохранения змеевика промсосуда от замасливания и тем самым от

ухудшения теплообмена через его поверхность. На нагнетательной стороне компрессора высокой ступени также предусматривается маслоотделитель 7.

соприкасается с кипящей жидкостью в полости сосуда, не загрязняется маслом,

приносимым паром из компрессора низкой ступени;
жидкий хладагент в змеевике находится под давлением конденсации, что достаточно для подачи его в охлаждающие приборы, значительно удаленные от компрессорного цеха. В промсосуде без змеевика жидкий хладагент находится под промежуточным давлением, которого может быть недостаточно (особенно в зимнее время) для подачи хладагента в указанные выше помещения.

станции 8 для раздачи потребителям высоких температур кипения. Другая ее

часть направляется через автоматический регулятор ДУ и соленоидный вентиль СВ1 в промсосуд для охлаждения пара, нагнетаемого компрессором низкой ступени 3, и для охлаждения жидкости, протекающей по змеевику.

змеевика направляется к отдельному коллектору регулирующей станции 6 для раздачи

по объектам испарительной системы с температурой кипения t03. Коллектор 8 снабжен вентилем для слива и пополнения системы хладагентом. Оба коллектора 6 и 8 соединяются между собой мостом с запорным вентилем, позволяющим питать коллектор жидкостью с более высокой температурой и пополнять систему с более низкой.

из-за вскипания жидкости в промсосуде давление в нем должно быть

понижено до давления в испарительной системе, поэтому соленоидные вентили СВ2 и СВ3 должны открываться при остановке компрессоров ступеней низкого и высокого давления для снижения давления в промсосуде и во всех трубопроводах до обратного клапана, установленного на нагнетательной линии компрессора высокого давления 5.
Сразу после пуска компрессора эти вентили закрываются.

2 - воздухоотделитель; 3 - линейный ресивер; УУ - указатель

уровня;
4 - распределительная станция; ПК - предохранительный клапан

по сливному трубопроводу стекает в линейный ресивер 3. Для обеспечения

надежного стока жидкости на аммиачных установках линейный ресивер устанавливают ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и линейного ресивера соединяются уравнительной линией 11у, благодаря чему давление в обоих аппаратах выравнивается, и жидкость под действием сил тяжести стекает в линейный ресивер.

Конденсатор и ресивер снабжены предохранительными клапанами (ПК) с переключающим вентилем,

от предохранительных клапанов выведены трубопроводы для аварийного сброса хладагента в атмосферу.

из отстойников эти примеси отводятся в маслосборник.
Из ресивера хладагент поступает

в охладитель жидкости (переохладитель) , который включается в схему после ресивера. Если переохладитель не используется, то жидкий хладагент может быть направлен по обводной линии в коллектор регулирующей станции 4.

хладагента в охлаждаемые объекты
Ручные и автоматические регулирующие вентили находятся между

двумя запорными вентилями, что позволяет при засорении регулирующего вентиля легко отсоединять его от системы для осмотра и очистки без нарушения режима работы для других объектов.
На коллекторе предусматривают вентиль для зарядки и пополнения системы хладагентом.

располагают на одном уровне с конденсатором. В этом случае конденсатор

и линейный ресивер не соединяются уравнительной линией, а жидкий хладагент выдавливается из конденсатора в линейный ресивер через обратный клапан (ОК) (или гидравлический затвор) давлением конденсации, так как в линейном ресивере давление ниже, чем в конденсаторе, из-за периодического открытия регулирующего вентиля и перепуска жидкого хладагента в охлаждающие приборы.

таком соединении гидравлические сопротивления всех конденсаторов с соединительными трубопроводами должны

быть равны, в противном случае будут подтапливаться конденсатом аппараты с меньшим гидравлическим сопротивлением.

линейный ресивер

предусматривая отвод конденсата из коллектора по сливной трубе с подъемом

h0, обеспечивающим дополнительное требуемое гидравлическое сопротивление ∆P = ρ ∙ g ∙ h0.

подач хладагента в охлаждающие приборы;
создается запас хладагента на случай

возможных утечек из системы; этот запас пополняется в результате периодической дозарядки системы;
используется как емкость для сбора хладагента из всей испарительной системы во время ремонта или остановки на длительный срок холодильной установки;
имеется гидравлический затвор на выходе жидкости из ресивера, что препятствует попаданию пара высокого давления в испарительную систему, приводящему к уменьшению холодопроизводительности установки.

условий эффективной работы установки, повышение уровня жидкости в линейном ресивере

свидетельствует об уменьшении ее количества в испарительной системе

ресивере (закрытием вентилей на регулирующей станции), что обеспечит более безопасные

условия запуска системы

испарительную систему, когда соблюдается баланс между количеством жидкости, подаваемой в

испаритель, тепловой нагрузкой и производительностью компрессора.

свыше 80 % и понижение уровня ниже 20 % объема, так как

в первом случае возникает опасность взрыва ресивера из-за отсутствия паровой зоны, а во втором случае возможен прорыв паров высокого давления в испарительную систему через гидрозатвор

В случае повышения давления выше допустимого хладагент автоматически выпускается в

атмосферу через сдвоенные предохранительные клапаны (ПК). Несконденсированные газы, скапливающиеся в паровом пространстве линейного ресивера и в конденсаторе, отводятся через воздухоспускные вентили в линию выпуска воздуха к воздухоотделителю.