Строительные вяжущие материалы

образуют пластичное тесто, способные со временем самопроизвольно твердеть и превращаться

в камень.
При переходе из теста в камневидное состояние вяжущее вещество связывает, скрепляет между собой в монолит частицы других материалов (цемента, песка).

Сырье для вяжущих материалов:
горные породы – кварц, полевой шпат, опал, магнезит, доломит, вулканический туф, известняк, мергель;
побочные продукты промышленности – шлак, зола, шлам

ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА:
1. Глина.
2. Гипс.
3. Известь.
4. Портландцемент.
4. Жидкое стекло.
5. Кислотоупорный кварцевый цемент.
6. Гипсоцементное – пуццолановое вяжущее (ГЦПВ).

только на воздухе);
гидравлические (после твердения на воздухе, сохраняют и наращивают

прочность в воде);
кислотостойкие (после затворения жидким стеклом сохраняют прочность после воздействия кислот);
автоклавного твердения (сохраняют прочность в условиях автоклавной обработки, в среде насыщенного водяного пара).

Глина состоит из одного или нескольких минералов группы, монтмориллонита или

других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы.

При смешивании глины с водой образуется пластичное глиняное тесто, при добавлении песка — глинопесчаный строительный раствор.
Как тесто, так и раствор с течением времени твердеют, благодаря испарению воды, т. е. высыханию теста и раствора.

Глины, богатые глинистыми минералами, называют «жирными», они пластичные и более прочные; В «жирные» глины вводят отощающие добавки — песок, шлак, сечку соломы, костру и др.

Сильно запесоченные глины называют «тощими», они легко сушатся, имеют небольшую усадку, не трескаются;

марганца сообщают глинам красный, желтый или бурый цвет; органические примеси

(гумус) – черный;
- примеси ионов железа в валентности 2 сообщают глине зелёный, синеватый цвет;
- определенные соотношения оксида алюминия и кремния (Al2O3 и SiO2) —придают глине жёлтый, коричневый оттенок;
-глина содержащая много каолинита имеет белый цвет (Белую глину называют каолином).

Свойства глины:
пластичность, вязкость,
огневая и воздушная усадка, огнеупорность, спекаемость, усушка,
цвет керамического черепка,
пористость, набухание, дисперсность.

Глина является самым устойчивым гидроизолятором — водонепропускаемость является одним из её качеств.

в качестве компонента сырьевой смеси в производстве цемента;
- как

воздушное вяжущее в кладочных и штукатурных растворах;
- в качестве пластификатора цементных и других строительных растворов.

гипса СаS04-0,5Н20 или ангидрита СаS04, и образуются путем тепловой обработки

и помола сырья, содержащего двуводный или безводный сульфат кальция.

В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяют на низкообжиговые и высокообжиговые.

По тонкости помола, определяемой наибольшим остатком на сите с размером ячеек 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три группы:
I — грубый помол, остаток на сите не более 23 %;
II - средний помол, остаток на сите не более 14 %;
III - тонкий помол, остаток на сите не более 2 %.

По пределу прочности при сжатии и изгибе , гипсовые вяжущие делят на 12 марок ( отГ-2 до Г-25).

эксплуатации конструкций в сухих условиях.
Для кладочных растворов в надземных частях

зданий.
Для архитектурных деталей.
Как добавку – ускоритель твердения растворов.

сернокислого кальция, получаемого обжигом природного двуводного гипса при 600 -

700 С с последующим тонким помолом продукта обжига совместно с различными добавками-катализаторами. В качестве добавок применяются различные сульфаты, известь, обожженный доломит, основной гранулированный доменный шлак и ряд других материалов.

Эстрих-гипс, или высокообжиговый гипс - CaSО4 ∙ СаО, получают путем обжига природного гипса при температуре 800 - 1000° в присутствии небольшого количества угля или кокса.

Алебастр представляет собой сухую смесь, главным компонентом которой является гипс.


Строительный гипс без примесей, марок Г-5…Г-25, применяют для изготовления гипсовых форм и керамических изделий.

Применение гипса

карбонатных пород до полного удаления углекислого газа.

Сырьем для производства воздушной

извести служат горные породы, содержащие в основном углекислый кальций — мел, известняк, известковые туфы и т.д.

Известь – едкая щелочь, работать с ней необходимо осторожно.

Известь обладает высокой пластичностью, что придаёт хорошую удобоукладываемость бетонам и растворам, повышая производительность труда и улучшая качество кладочных и штукатурных работ.

главным образом из Са(ОН);
- негашеную молотую известь — порошкообразный продукт

помола комовой извести;
- гидратную известь (гашеная) — пушонку — тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН) ;
- известковое тесто — тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН) и механически примешанной воды;
- известковое молоко — белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в раствореном, а частично во взвешенном состоянии.

— для защиты от гниения и возгорания.
Для приготовления известкового строительного

раствора.
Для приготовления силикатного бетона.
Для устранения карбонатной жёсткости воды (умягчение воды).
Для производства хлорной извести.

природного гипса. Цементный клинкер в виде зерен размером 10…50мм получают

обжигом до спекания сырьевой смеси.


Цементы бывают:
высокопрочные марки – 550-600 и выше
повышенной прочности –марки 500
обыкновенные – 400




Нормальный срок схватывания цемента – от 45 мин до 10 часов.

Цемент

Цемент – это искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество, которое служит для связки строительных элементов.

из смеси известняка с глиной. Мергель в природе встречается редко

и поэтому смешивают известняк и глину в соотношении 3:1. В сырьевую смесь вводят корректирующие добавки (диатомит, трепел, опоки, железную руду, колчеданные огарки).

Схема производства:
1) добыча сырьевых материалов и доставка их на завод;
2) дробление и помол сырьевых материалов;
3) приготовление и корректирование сырьевой смеси;
4) обжиг смеси (получение клинкера);
5) помол клинкера с добавками (получение цемента).

Различают:
Портландцемент с минеральными добавками
Быстротвердеющий цветной
Белый цемент
Глиноземистый цемент
Кислотоупорный и т.д.

Применяется в качестве вяжущего вещества при получении бетона, железобетона, высокопрочных растворов.

то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же

компоненты, что и в обычное стекло.
Другое название этого материала – силикатный клей.

Различают – натриевое и калиевое стекло.

работ.

Огнеупорный раствор.

Защитное средство от грибка и плесени.

Для склеивания

разных поверхностей (от картона до фарфора).

Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ.

ГОСТ 5050- 49) представляет собой смесь измельченных кварцевого песка и

кремнефтористого натрия.
Внешне кислотоупорный цемент выглядит как порошкообразный материал, который, как и другие виды цемента, получается путем помола. 

Кислотоупорный бетон получают затворением кислотоупорного цемента водным раствором силиката натрия или калия (жидкого стекла), который при схватывании образует кислотостойкий камень.

Применение:
Строительстве резервуаров, ванн и других емкостей для химической промышленности.
Защита химической аппаратуры от воздействия разного рода кислот.
Заделка швов между изделиями, имеющими кислотостойкие характеристики.
Раствор для кладки химически стойких материалов (кирпича, плитки) при защите корпусов химической аппаратуры.
Целлюлозно-бумажная промышленность (производство целлюлозы сульфатным способом), для защиты варочных котлов защита представляет собой кислотоупорную керамическую плитку или кирпич, уложенные на кислотостойкой замазке.

— довольно медленное твердение, кроме того, производство клинкерных цементов очень

энергоемкий процесс. Гипсовые вяжущие, напротив, характеризуются очень быстрым твердением и простотой изготовления, но их применение ограничивается низкой водостойкостью.
Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие быстро схватываются и твердеют, что дает возможность изготовлять строительные изделия при сокращенной тепловлажност-ной обработке или без нее.

Получают ГЦПВ смешиванием гипсового вяжущего (50…75%), портландцемента (15…25%) и активной минеральной (пуццолановой) добавки (10. . .25%).

ГЦПВ используют для изготовления санитарно-технических кабин, панелей основания пола, вентиляционных блоков, изделий для малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения.