Разделы презентаций


Презентация на тему Сварка алюминия и его сплавов

Презентация на тему Презентация на тему Сварка алюминия и его сплавов из раздела Разное. Доклад-презентацию можно скачать по ссылке внизу страницы. Эта презентация для класса содержит 47 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь удобным проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций TheSlide.ru в закладки!

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1
Сварка алюминия и его сплавов
Текст слайда:

Сварка алюминия и его сплавов


Слайд 2
Чистый алюминий в виду своей низкой прочности (9–12 кГс/мм^2) используется в отдельных случаях пищевой,
Текст слайда:

Чистый алюминий в виду своей низкой прочности (9–12 кГс/мм^2) используется в отдельных случаях пищевой, электротехнической промышленности, химическом машиностроение.

Алюминий высокой чистоты находит применение в ряде отраслей, например в производстве полупроводниковых устройств. Основное назначение: полуфабрикаты из алюминиевых сплавов (листы, профили, трубы).

Алюминий отличается малой плотностью, в зависимости от степени чистоты можно выделить следующие виды:
99,25% Al ρ = 2,727 г/см3,
99,75% Al ρ = 2,700 г/см3.


Слайд 3
Плотность зависит и от температуры:Т = 20 0С
Текст слайда:

Плотность зависит и от температуры:

Т = 20 0С 99,750% ρ = 2,700 г/см3,
Т = 659 0С (твердое) 99,750% ρ = 2,550 г/см3,
Т = 659 0С (жидкость) 99,750% ρ = 2,380 г/см3.

Этим объясняется сложность сварки из-за особенности усадки, также и при изготовление литых деталей.

Алюминий имеет разную температуру плавления:
Алюминий высокой чистоты – 660 град. С;
Алюминий технический – 658 град. С;
АМг6 – 628 град. С.


Слайд 4
Алюминиевые сплавыДеформируемыеЛитейные
Текст слайда:

Алюминиевые сплавы

Деформируемые

Литейные


Слайд 5
Классификация и характеристика промышленных сплавов алюминия 1) Деформированные сплавы;2) Литейные сплавы;3) Деформированные, не упрочняемые термической обработкой сплавы;4)
Текст слайда:

Классификация и характеристика промышленных сплавов алюминия

1) Деформированные сплавы;
2) Литейные сплавы;
3) Деформированные, не упрочняемые термической обработкой сплавы;
4) Деформированные, упрочняемые термической обработкой сплавы.


Слайд 6
Теоретической границей является предел растворимости элементов в твердом растворе. Деформированные сплавы имеют концентрацию легирующих элементов меньше
Текст слайда:

Теоретической границей является предел растворимости элементов в твердом растворе. Деформированные сплавы имеют концентрацию легирующих элементов меньше предела растворимости и при нагреве могут быть приведены в однофазное состояние, которым обеспечивается высокая деформационная способность.
Концентрация легирующих элементов в литейных сплавах превышает их предельную растворимость в алюминии, поэтому эти сплавы имеют эвтектики, что сообщает сплавам хорошие литейные свойства: жидкотекучесть, хорошая заполняемость формы, но ухудшает их способность к деформации.


Слайд 7
Все деформированные сплавы делят на: – не упрочняемые термической обработкой (твердые растворы, имеющие концентрацию легирующих элементов ниже
Текст слайда:

Все деформированные сплавы делят на:

– не упрочняемые термической обработкой (твердые растворы, имеющие концентрацию легирующих элементов ниже предела растворимости при комнатной температуре);

– термически упрочняемые деформированные (концентрация легирующих элементов свыше этого предела).


Слайд 8
Деформированные сплавы не упрочненные термической обработкой:1) технический алюминий (95,25%);2) АМц;3) сплавы типа магналий;4) АМг1, АМг2, АМг3,
Текст слайда:

Деформированные сплавы не упрочненные термической обработкой:

1) технический алюминий (95,25%);

2) АМц;

3) сплавы типа магналий;

4) АМг1, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг61;


Слайд 9
Деформированные термической обработкой сплавы делят на 6 групп:1) Дуралюмины – сплавы типа Д1, Д16, Д19, ВАД1,
Текст слайда:

Деформированные термической обработкой сплавы делят на 6 групп:

1) Дуралюмины – сплавы типа Д1, Д16, Д19, ВАД1, ВД17, М40, Д18 (система Al–Cu–Mg);

2) Авиали –АВ, АД31, АД33, АК6, АК8 (система Al–Mg–Si; Al–Cu–Mg–Si): АВ, АД31, АД33, АД35, АК6, АК6-1, АК8;

3) Сплавы на основе системы Al–Cu–Mg–Fe–Ni: АК2, АК4, АК4-1.

4) Сплавы на основе системы Al–Cu–Mn: Д20, Д21, ВАД23.

5) Сплавы на основе системы Al–Zn–Mg–Cu: В93, В94, В95, В96.

6) Сплавы на основе системы Al–Mg–Zn: В92, В92Ц, АМц.


Слайд 10
Сложности при сварке алюминия и его сплавов
Текст слайда:

Сложности при сварке алюминия и его сплавов


Слайд 11
Поверхность алюминия и его сплавов покрыта плотной и прочной оксидной плёнкой (окисью алюминия).
Текст слайда:

Поверхность алюминия и его сплавов покрыта плотной и прочной оксидной плёнкой (окисью алюминия).


Слайд 12
Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой
Текст слайда:

Окисная пленка на поверхности алюминия и его сплавов затрудняет процесс сварки. Обладая высокой температурой плавления (2050° С), окисная пленка не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл прочной оболочкой, затрудняющей образование общей ванны.


Слайд 13
Важной характеристикой окисной пленки алюминия является ее способность адсорбировать газы, в особенности водяной пар. Последний удерживается окисной
Текст слайда:

Важной характеристикой окисной пленки алюминия является ее способность адсорбировать газы, в особенности водяной пар. Последний удерживается окисной пленкой до температуры плавления металла.


Слайд 14
Коэффициент теплового расширения окисной пленки почти в 3 раза меньше коэффициента расширения алюминия, поэтому при нагреве металла
Текст слайда:

Коэффициент теплового расширения окисной пленки почти в 3 раза меньше коэффициента расширения алюминия, поэтому при нагреве металла в ней образуются трещины. Оксидная плёнка разрушается в виде отдельных кусков, которые попадая в сварочную ванну образуют опасный вид дефекта – оксидное включение.


Слайд 15
Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного
Текст слайда:

Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. С этой целью используют специальные сварочные флюсы или сварку осуществляют в атмосфере инертных защитных газов. Вследствие большой химической прочности соединения А12О3 восстановление алюминия из окисла в условиях сварки практически невозможно. Не удается также связать А12О3 в прочные соединения сильной кислотой или основанием.


Слайд 16
В условиях электродуговой сварки в инертных защитных газах удаление окисной пленки происходит в результате электрических процессов, происходящих
Текст слайда:

В условиях электродуговой сварки в инертных защитных газах удаление окисной пленки происходит в результате электрических процессов, происходящих у катода (катодное распыление).


Слайд 17
Водород, в отличие от других газов, обладает способностью растворяться в алюминии и при определенных условиях образовывать поры
Текст слайда:

Водород, в отличие от других газов, обладает способностью растворяться в алюминии и при определенных условиях образовывать поры в металле швов.


Слайд 18
Изменение растворимости водорода в алюминии при различных температурах
Текст слайда:

Изменение растворимости водорода в алюминии при различных температурах


Слайд 19
Основным источником водорода, растворяющегося в сварочной ванне, является реакция взаимодействия влаги, содержащейся в окисной пленке, с металлом:2Al
Текст слайда:

Основным источником водорода, растворяющегося в сварочной ванне, является реакция взаимодействия влаги, содержащейся в окисной пленке, с металлом:

2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H


Слайд 20
При наличии паров воды в зоне ванны концентрация растворенного в металле водорода может оказаться намного больше равновесной.
Текст слайда:

При наличии паров воды в зоне ванны концентрация растворенного в металле водорода может оказаться намного больше равновесной.
При охлаждении растворенный водород в связи с понижением растворимости стремится выделиться из металла. Пузыри выделяющегося водорода, не успевая всплыть из ванны, остаются в шве, образуя поры.


Слайд 21
Основным источником водорода, растворяющегося в металле шва при аргонодуговой сварке, является влага, адсорбированная поверхностью металла и входящая
Текст слайда:

Основным источником водорода, растворяющегося в металле шва при аргонодуговой сварке, является влага, адсорбированная поверхностью металла и входящая в состав окисной пленки в виде гидратированных окислов. Количество ее определяется состоянием поверхности металла и зависит от обработки его перед сваркой.


Слайд 22
Поэтому основной мерой борьбы с пористостью при сварке алюминия является снижение концентрации растворенного в нем водорода до
Текст слайда:

Поэтому основной мерой борьбы с пористостью при сварке алюминия является снижение концентрации растворенного в нем водорода до предела ниже 0,69 – 0,7 см^3/100 г металла.


Слайд 23
Выделение водорода с единицы поверхности алюминия при нагреве
Текст слайда:

Выделение водорода с единицы поверхности алюминия при нагреве


Слайд 24
Предупреждению пористости при сварке алюминия может способствовать сокращение удельной поверхности присадочной проволоки за счет увеличения ее диаметра
Текст слайда:

Предупреждению пористости при сварке алюминия может способствовать сокращение удельной поверхности присадочной проволоки за счет увеличения ее диаметра и уменьшения доли участия присадочного металла в образовании шва.
Рациональную обработку поверхности проволоки и основного металла применяют с целью уменьшения толщины окисной пленки и запаса имеющейся в ней влаги.


Слайд 25
Удаление окисной плёнки         с поверхности свариваемого металла
Текст слайда:

Удаление окисной плёнки с поверхности свариваемого металла


Слайд 26
Механическая зачистка с помощью металлических щеток. Обезжиривание в водном растворе следующего состава: 40-50 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4 ·
Текст слайда:

Механическая зачистка с помощью металлических щеток.

Обезжиривание в водном растворе следующего состава: 40-50 г/л тринатрийфосфата (Na3PO4 · 12H2O), 35-50 г/л кальцинированной соды (Na2CO3), и 25-30 г/л жидкого стекла (Na2SiO3). Время обезжиривания примерно 5 минут температура раствора 60-70°С.

Травление в течении 1 – 3 мин в 5% растворе щелочи NaOH или КОН.


Слайд 27
Смывание остатков щелочи и продуктов реакции сначала горячей, а потом холодной водойПассивация 20% азотной кислотой (HNO3), нагретой
Текст слайда:

Смывание остатков щелочи и продуктов реакции сначала горячей, а потом холодной водой

Пассивация 20% азотной кислотой (HNO3), нагретой до температуры 60 град.

Промывка деталей холодной, затем горячей водой и их сушка


Слайд 28
Подготовленные к сварке детали необходимо сварить в течение     24 часов, а сварочную проволоку
Текст слайда:

Подготовленные к сварке детали необходимо сварить в течение 24 часов, а сварочную проволоку использовать в течение 8 часов.

Различие в сроке хранения подготовленных к сварке деталей и проволоки обусловлено тем, что непосредственно перед сваркой соединяемые кромки деталей дополнительно очищают от окисных пленок механическим путем - проволочной щеткой, а затем шабером


Слайд 29
Очистка в процессе сварки: Катодное распылениеПрисутствующие в дуге положительные ионы инертных газов разгоняются катодным напряжением и ударяют
Текст слайда:

Очистка в процессе сварки: Катодное распыление

Присутствующие в дуге положительные ионы инертных газов разгоняются катодным напряжением и ударяют в поверхностный слой окисной пленки, разрушая его.

Результаты этого процесса остаются в виде беловатых полос по сторонам шва.


Слайд 30
Очистка в процессе сварки: Термическая очисткаОсуществляется при сварке на прямой полярностиОкись алюминия в этом случае разрушается при
Текст слайда:

Очистка в процессе сварки: Термическая очистка

Осуществляется при сварке на прямой полярности

Окись алюминия в этом случае разрушается при взаимодействии с расплавленным алюминием. В результате образуется газообразный субокисел Al2O.

Поскольку эта реакция возможна только при температурах свыше 1700 °С, область очищенной поверхности практически ограничена анодным пятном.


Слайд 31
Очистка в процессе сварки: Использование очищающих флюсовДействие флюсов для сварки алюминия основано на процессах растворения и смывания
Текст слайда:

Очистка в процессе сварки: Использование очищающих флюсов

Действие флюсов для сварки алюминия основано на процессах растворения и смывания диспергированной окисной пленки расплавленным флюсом, поскольку:
восстановление алюминия из окисла в условиях сварки практически невозможно;
не удается связать А12О3 в прочные соединения сильной кислотой или основанием.


Слайд 32
Очистка в процессе сварки: Использование подкладок с канавкамиФорма поперечного сечения канавки:а – прямоугольная, б – квадратная со
Текст слайда:

Очистка в процессе сварки: Использование подкладок с канавками

Форма поперечного сечения канавки:
а – прямоугольная, б – квадратная со скругленными кромками, в – квадратная наклонная.

Для устранения окисных включений в металле швов используют удаляемые подкладки из коррозионно-стойкой стали, других металлов с повышенной температурой плавления, а также меди, благодаря ее высокой теплопроводности.


Слайд 33
Схема удаления окисных пленок из корня шва при односторонней сварке стыковых соединений на подкладке с канавкой 1
Текст слайда:

Схема удаления окисных пленок из корня шва при односторонней сварке стыковых соединений на подкладке с канавкой

1 – электрод; 2 – свариваемый металл; 3 – расплавленный металл сварочной ванны; 4 – окисные плёнки на поверхности соединяемых кромок; 5 – подкладка с канавкой; 6 – металл шва.


Слайд 34
На практике обычно применяют подкладки с глубиной канавки 1,2 – 2 мм. При правильно выбранном и стабильном
Текст слайда:

На практике обычно применяют подкладки с глубиной канавки 1,2 – 2 мм. При правильно выбранном и стабильном режиме сварки такая глубина канавки более чем в 1,5 раза превышает высоту оставшихся под дугой окисных пленок и обеспечивает их полное удаление в поверхностный слой нижнего усиления шва.


Слайд 35
Сварка алюминия и его сплавов
Текст слайда:

Сварка алюминия и его сплавов


Слайд 36
Для сварки алюминия и его сплавов применяют следующие основные способы сварки: Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; Автоматическая
Текст слайда:

Для сварки алюминия и его сплавов применяют следующие основные способы сварки:

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
Ручная дуговая покрытыми электродами;
Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
Автоматическая сварка под слоем флюса.


Слайд 37
К числу технологических особенностей сварки алюминия необходимо отнести предварительный подогрев, снижающий вероятность порообразования из-за снижения кол-ва
Текст слайда:

К числу технологических особенностей сварки алюминия необходимо отнести предварительный подогрев, снижающий вероятность порообразования из-за снижения кол-ва влаги в окисной плёнке.

Нагрев производят используя газовые горелки (восстановительное пламя), горячий воздух или электроконтактные нагреватели.

Температуру контролируют с помощью контактных термопар или термокарандашей.


Слайд 39
Ручная дуговая сварка алюминия
Текст слайда:

Ручная дуговая сварка алюминия


Слайд 40
При толщине 12 мм и более прихватку и сварку производить с подогревом до 250-350°С.Прихватку и сварку производят
Текст слайда:

При толщине 12 мм и более прихватку и сварку производить с подогревом до 250-350°С.

Прихватку и сварку производят на постоянном токе обратной полярности.

Зазор при сборке устанавливается в зависимости от толщины металла в пределах до 3 мм.

При длине шва более 500 мм рекомендуется применять обратно-ступенчатый способ сварки.


Слайд 42
Дуговая сварка в среде инертных газов Сварку осуществляют неплавящимися (вольфрамовыми чистыми, лантанированными и иттрированными) и плавящимися электродами.
Текст слайда:

Дуговая сварка в среде инертных газов

Сварку осуществляют неплавящимися (вольфрамовыми чистыми, лантанированными и иттрированными) и плавящимися электродами.
Используемые инертные газы: аргон высшего и первого сорта по ГОСТ 10157-79, гелий повышенной чистоты, смесь аргона с гелием.
Выбор конкретного способа сварки определяется конструкцией изделия и условиями производства.


Слайд 43
Ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом Сварка осуществляется при питании дуги от источников питания переменного тока (установки типа
Текст слайда:

Ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом

Сварка осуществляется при питании дуги от источников питания переменного тока (установки типа УДГ, УДГУ).

Расход аргона составляет 6 ... 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15 ... 20 В, а в гелии 25 ... 30 В.


Слайд 46
Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3 ... 5 раз, если использовать трехфазную дугу. Благодаря более
Текст слайда:

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3 ... 5 раз, если использовать трехфазную дугу. Благодаря более интенсивному прогреву за один проход на подкладке сваривают листы толщиной до 30 мм. Сварку осуществляют как ручным, так и механизированным способом.


Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика