Техническое обслуживание и ремонт теплообменных аппаратов

Дарья
Барнаул 2020

работ, которые проводятся на станциях для восстановления работоспособности теплообменных аппаратов,

относятся очистка и антикоррозионная обработка трубных досок и водяных камер; очистка внутренней и наружной поверхностей теплообменных трубок; восстановление герметичности соединений трубок с трубными досками; заглушка вышедших из строя трубок, а также их замена при капитальных ремонтах аппаратов. Ресурс между капитальными ремонтами должен быть не менее 40 000 ч.

место при эксплуатации:
Химические процессы:
общая коррозия (в присутствии окислителей);
ударная коррозия;
коррозия под

воздействием агрессивных газов и растворимых веществ (углекислот, аммиака и др.);
коррозия под воздействием микроорганизмов (биологическая коррозия);
электрохимическая коррозия;
коррозионное растрескивание под напряжением (рисунок).

Термические процессы:
перегрев металла трубок выше допустимого, вызванный, например, неисправностью задвижек по пару при прекращении прокачивания нагреваемого теплоносителя, а также нарушением правил технической эксплуатации (ПТЭ);
стесненность термических расширений теплообменных трубок и как следствие появление в материале дополнительных напряжений.

внутритрубном пространстве (в большей степени характерна для конденсаторов);
эрозия капельно-ударная в

межтрубном пространстве (характерна для конденсаторов и ПСГ (подогреватель сетевой воды горизонтальный), а также для сальникового подогревателя);
эрозия в результате воздействия относительно высокоскоростных и высокотемпературных потоков жидкости (характерна для ПВД (подогреватель высокого давления)).

Механические процессы, связанные с вибрацией:
фрикционный износ трубок в серединах пролетов или в области перегибов при их соударениях, а также в зоне прохода через отверстия в промежуточных перегородках за счет вибрации трубок в потоке теплоносителя.

в зависимости от типа аппарата и конкретных условий его эксплуатации

этот срок может значительно изменяться. При установлении нормативного срока службы должен приниматься во внимание и моральный износ аппарата.
Известно, что наиболее повреждаемым элементом теплообменных аппаратов являются трубные системы аппаратов. Это означает, что при исчерпании аппаратом ресурса иногда достаточно заменить трубный пучок, оставив старый корпус и присоединительные линии по всем теплоносителям. Состояние трубной системы является в этом случае критерием для определения предельного состояния аппарата и, следовательно, срока его службы.
Индивидуальная долговечность трубных систем теплообменных аппаратов, как показывает практика, может быть меньше обозначенных 30 лет. По нормативам проведения ремонтов замену трубных пучков теплообменных аппаратов рекомендуется проводить во время капитальных ремонтов аппаратов основного производственного процесса.

трубок из-за наличия в них технологических дефектов;
старение металла трубок при

длительной эксплуатации;
образование трещин на трубках, а также некачественная вальцовка трубок на заводе;
наличие значительных остаточных напряжений, не снятых при отжиге трубок;
обесцинкование материала трубок при использовании латуни Л68;
эрозионный износ трубок;
разрывы водяной камеры конденсатора.

предназначены для охлаждения и конденсации перегретых паров теплоносителя

воды в змеевиках, приводящими к их эрозионному износу;
неудовлетворительной конструкцией

диафрагм в коллекторах;
жестким креплением коллекторов с различной температурой теплоносителя;
неудовлетворительной конструкцией уплотнений фланцевых разъемов ПВД, нарушением герметичности трубной системы вследствие исчерпания ресурса металла змеевиков.
Наиболее частыми повреждениями ПВД являются дефекты ремонта: некачественная сварка угловых швов или уплотнительной мембраны, течи по фланцевым разъемам вследствие плохой их обтяжки.

предназначены для подогрева питательной воды котлов тепловых электростанций за счет использования тепла пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин.

трубного пучка;
очистка трубных досок, трубок, межтрубного пространства;
замена трубок, включая их

вырезку, установку новых трубок, закрепление трубок в трубных досках;
проверка герметичности.
При выполнении этих работ могут выполняться следующие технологические операции:
электрогазосварка;
электрогазорезка;
механическая обработка;
вальцевание и др.