Разделы презентаций


Технология изготовления полимерных пленочных рукавов ФГБОУ ВО Сибирский

Содержание

Варианты способов отвода полимерного рукава

Слайды и текст этой презентации

Слайд 1Технология изготовления полимерных пленочных рукавов
ФГБОУ ВО «Сибирский государственный университет науки

и технологий имени академика М.Ф. Решетнева» Ресурсный центр коллективного пользования «Космические аппараты

и системы» Магистерская программа «Технология производства изделий из полимерных композиционных материалов» Курс «Технология производства изделий из термопластичных композиционных материалов»
Технология изготовления полимерных пленочных рукавовФГБОУ ВО «Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева»

Слайд 2Варианты способов отвода полимерного рукава

Варианты способов отвода полимерного рукава

Слайд 3Линия производства рукавной пленки

Линия производства рукавной пленки

Слайд 4Линия производства рукавной пленки

Линия производства рукавной пленки

Слайд 5Линия производства рукавной пленки

Линия производства рукавной пленки

Слайд 7Схема контроля температуры при производстве рукавной пленки

Схема контроля температуры при производстве рукавной пленки

Слайд 8На одном из предприятий г. Красноярска…

На одном из предприятий г. Красноярска…

Слайд 9На одном из предприятий г. Красноярска…

На одном из предприятий г. Красноярска…

Слайд 10Общий вид шнека для производства рукавной пленки из ПЭ
Пластикация полимера.

Для пластикации используются преимущественно одночервячные экструдеры с диаметром шнека D

36,45,63,90,160 и реже 250 мм; с длиной червяка (25-32)D для достижения лучшей гомогенизации расплава и уменьшения пульсации расплава. Чем тоньше пленка или составляющие ее слои - тем длиннее должен быть червяк. Конструкция червяка, как правило, трехзонная (для ПВХ - двухзонная) с длиной зоны плавления (1-2)D, степень сжатия - до 4,2, загрузочная зона червяков - охлаждаемая. Материальный цилиндр обычно имеет 4-6 зон обогрева, причем температура должна регулироваться с точностью ±(1-1,5)°С. Температура по зонам цилиндра определяется свойствами перерабатываемого полимера и вязкостью его расплава. При выборе режима пластикации учитывают, что температура материального цилиндра должна плавно возрастать от загрузочного отверстия к головке, перед входом в которую она максимальна.
Общий вид шнека для производства рукавной пленки из ПЭПластикация полимера. Для пластикации используются преимущественно одночервячные экструдеры с

Слайд 13Формование рукавной заготовки происходит в рукавной головке, в которую поток

расплава полимера поступает из экструдера и затем выдавливается из кольцевого

оформляющего зазора. С этой целью используют угловые или прямоточные головки, обычно с диаметром кольцевого зазора 250-750 мм.

Воздух для пневморастягивания рукава подводится через дорн.

Обязательные требования к головкам - отсутствие застойных зон, равномерное и одинаковое по длине каналов движение расплава, равномерный, без пульсаций, выход рукава с равной по периметру толщиной стенки.

Конструкция головки должна обеспечивать необходимое гидравлическое сопротивление (давление до 20-30 МПа), а ее устройство - легкую установку и разборку.

Материал рабочих поверхностей головки должен быть коррозионностойким.

Наибольшее распространение получили головки с центральным входом и винтовым распределительным каналом.
Формование рукавной заготовки происходит в рукавной головке, в которую поток расплава полимера поступает из экструдера и затем

Слайд 14Схема угловой рукавной головки с центральной подачей расплава
1 -

корпус головки; 2 - дорн; 3 - фильтр; 4 -

мундштук; 5 - доронодержатель.
Схема угловой рукавной головки с центральной подачей расплава 1 - корпус головки;  2 - дорн;

Слайд 15Головка с верхним питанием
1 – труба для питания;
2 – дорн;
3

– корпус головка;
4 – формующее кольцо;
5 – регулировочный болт;
6 –

дорнодержатель
Головка с верхним питанием1 – труба для питания;2 – дорн;3 – корпус головка;4 – формующее кольцо;5 –

Слайд 16Головка с боковым питанием
1 – дорн;
2 – направляющая втулка;
3 –

формующее кольцо;
4 – регулировочный болт;
5 – штуцер для входа расплава


Головка с боковым питанием1 – дорн;2 – направляющая втулка;3 – формующее кольцо;4 – регулировочный болт;5 – штуцер

Слайд 17Повышению качества пленки (равнотолщинность, отсутствие сварочных полос) способствует применение головок

с вращающимися элементами.
Вращающиеся головки, как правило, применяются при производстве пленок

шириной 5 и более метров.
Температура головки оказывает существенное влияние на такие эксплуатационные свойства пленки, как мутность, выражаемую в процентах, и глянцевитость, оцениваемую в условных единицах.

Чем больше перепад между температурой головки, равной температуре экструдируемой рукавной заготовки, и температурой окружающего пространства, тем больше в полимере раздуваемого рукава содержание аморфной фазы и, соответственно, тем прозрачнее пленка.

Повышению качества пленки (равнотолщинность, отсутствие сварочных полос) способствует применение головок с вращающимися элементами.Вращающиеся головки, как правило, применяются

Слайд 21Важнейшая технологическая операция, формирующая физико-механические и эксплуатационные свойства изделия.
Параметры этой

операции - степень раздува заготовки, продольная вытяжка рукава и его

конфигурация в зоне раздувания.
Степень раздува εр, при прочих равных условиях оказывает существенное влияние на равномерность пленки по толщине в поперечном направлении. Она определяется из соотношения:

εр= (D/dk)•100%,

где D – диаметр рукава; dk - диаметр рукавной заготовки, равный диаметру кольцевой формующей щели.

Обычно εр не превышает 300%, составляя 200-250%. С увеличением степени раздува повышается прочность рукава в поперечном направлении и снижается - в продольном. Прочность в продольном направлении зависит от долевой вытяжки εп, которая определяется соотношением скоростей отвода рукава Vотв и выдавливания Vв:

εп=( Vотв/ Vв)•100%.

Для получения рукава, равнопрочного в продольном и поперечном направлении, должно соблюдаться соотношение εр ≈ εп.

Раздув заготовки и образование пузыря

Важнейшая технологическая операция, формирующая физико-механические и эксплуатационные свойства изделия.Параметры этой операции - степень раздува заготовки, продольная вытяжка

Слайд 22Форма раздуваемого рукава
Оказывает существенное влияние на термоусадку, причем в

большей степени на ее поперечную составляющую.

Грибовидная форма рукава является предпочтительной,

так как позволяет разделить процессы продольной и поперечной вытяжки, а значит, позволяет их регулировать.

I - плавное расширение; II - грибовидное расширение.

Форма раздуваемого рукава Оказывает существенное влияние на термоусадку, причем в большей степени на ее поперечную составляющую.Грибовидная форма

Слайд 23Конфигурация рукава в зоне раздувания зависит от давления воздуха в

рукаве, скорости его отвода от головки и от интенсивности охлаждения

воздухом, поступающим из наружной охлаждающей системы.

Выдавливаемый из головки прозрачный рукав на некотором расстоянии от нее мутнеет.

Этот эффект наблюдается у кристаллизующихся термопластов. Условную линию, разделяющую прозрачную и непрозрачную часть рукава, принято называть «линией кристаллизации», выше которой дальнейший раздув рукава не происходит и рукав сохраняет свою цилиндрическую форму с достигнутым диаметром D.
На «линии кристаллизации» температура полимера равна или близка к температуре размягчения.

Конфигурация рукава в зоне раздувания:
а - вытянутая;
б - нормальная;
в - сильно раздутая.

При согласованных параметрах раздува, скорости отвода и темпа охлаждения рукав принимает «нормальную» конфигурацию, при которой высота «линии кристаллизации» H ≈ (0,3-0,4)D.

Конфигурация рукава в зоне раздувания зависит от давления воздуха в рукаве, скорости его отвода от головки и

Слайд 28Изогнутый распрямляющий валик приемного устройства для пленки
1 – труба; 2,

7 – кольца; 3 – подшипник; 4 – ступица; 5,

9 – втулки; 6 – прокладка; 8 – гайка; 10 – шаровая опора; 11 – цапфа; 12, 13 – стопорные винты; 14 – фланец; 15 – втулка; 16 – штифт; 17 – стальной изогнутый валик
Изогнутый распрямляющий валик приемного устройства для пленки1 – труба; 2, 7 – кольца; 3 – подшипник; 4

Слайд 30Для изготовления термоусадочной пленки из полиэтилена используются следующие марки ПЭНП:

15313-003; 17504-006 и 15813-020. Две первые марки предпочтительнее, поскольку их

более низкий ПТР (0,3 и 0,6 г/10 мин) свидетельствует о большем значении средней молекулярной массы полимера и, следовательно, о возможности достижения большей степени вытяжки и ориентации.
В отношении термоусадочных пленок действует ГОСТ 25951, распространяющийся на изделия из полиэтилена.
Физико-химическая особенность термоусадки заключается в формировании несвойственной полимеру надмолекулярной структуры в результате больших осевых деформаций и последующего понижения температуры. При нагревании выше определенной температуры происходит изменение надмолекулярной структуры, которое приводит к геометрическому изменению размеров изделия.
Ориентация макромолекул сопровождается повышением прочности полимера в направлении деформирования. Для пленок эта ориентация может достигаться в продольном, осевом, или в радиальном, поперечном, направлении. Или одновременно в продольном и поперечном направлении, как это происходит с пленками, получаемыми по описанной ранее технологии раздува с одновременным отводом рукава. С возрастанием степени раздува значения продольной и поперечной термоусадки сближаются.

Термоусадочные пленки

Для изготовления термоусадочной пленки из полиэтилена используются следующие марки ПЭНП: 15313-003; 17504-006 и 15813-020. Две первые марки

Слайд 31Из рабочих параметров на процесс продольной и поперечной вытяжки и,

соответственно, термоусадки влияют зазор формующей щели, температура переработки и толщина

пленки.
Увеличение зазора формующей щели вызывает увеличение степени вытяжки и тем самым степени продольной усадки. При этом уменьшается ориентация макромолекулярных цепей в самом канале формующего инструмента, что приводит к незначительному снижению продольной усадки и увеличению усадки в поперечном направлении.
Повышение температуры переработки приводит к снижению показателей усадки в обоих направлениях. Это связано с увеличением подвижности макромолекул полимера, и, как следствие, уменьшением времени релаксации. Ориентированные макромолекулярные цепи или их фрагменты успевают принять свою исходную структуру до того, как температура пленки станет ниже температуры размягчения Тр полимера.
Толщина пленки на степень вытяжки влияет отрицательно. Поэтому степень вытяжки с увеличением толщины падает (при прочих равных условиях), как следствие уменьшается и продольная усадка.

Термоусадочные пленки

Из рабочих параметров на процесс продольной и поперечной вытяжки и, соответственно, термоусадки влияют зазор формующей щели, температура

Слайд 32Стрейч (растягивающаяся) пленка является упаковочным материалом. Для ее производства используются

сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки линейного полиэтилена низкой

плотности (ЛПЭНП), а также некоторые сополимеры этилена с высшими α-олефинами. Эти полимеры характеризуются значительной деформативностью в твердом состоянии, достигающей для отдельных марок 500-600% при сравнительно невысоких прочностных свойствах.

Толщина стрейч-пленки составляет до 30 мкм, ширина до 500 мм. Пленка может быть одно- и многослойной.

Основные потребительские характеристики стрейч-пленки следующие:
- престрейч - относительная деформация, на которую может быть растянута, пленка при обертывании продукции с обеспечением гарантированного скрепления объекта и без образования в ней разрывов и надрывов (от 50 до 500 %);
- прочность;
- относительное удлинение в продольном и поперечном направлениях;
- стойкость к проколу и раздиру;
- прозрачность;
стягивающее усилие - усилие, создаваемое остаточным напряжением в пленке после ее растяжения при обмотке или упаковке объектов.

Так как пленка, использованная в качестве упаковочного материала и растянутая, работает в условиях постоянного значения относительного удлинения, то действующее в ней напряжение растяжения изменяется во времени по экспоненте. С течением времени стягивающее усилие в пленке будет уменьшаться, и тем быстрее, чем выше температура окружающей среды, т.к. с увеличением температуры релаксационные процессы ускоряются.

Стрейч-пленки

Стрейч (растягивающаяся) пленка является упаковочным материалом. Для ее производства используются сополимеры этилена с винилацетатом (СЭВА), специальные марки

Обратная связь

Если не удалось найти и скачать доклад-презентацию, Вы можете заказать его на нашем сайте. Мы постараемся найти нужный Вам материал и отправим по электронной почте. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас возникли вопросы или пожелания:

Email: Нажмите что бы посмотреть 

Что такое TheSlide.ru?

Это сайт презентации, докладов, проектов в PowerPoint. Здесь удобно  хранить и делиться своими презентациями с другими пользователями.


Для правообладателей

Яндекс.Метрика