Технология возведения зданий и сооружений Лекция №1 5 ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНЫХ

факторов, влияющих на эффективность монтажа (стоимость, сроки) является правильный выбор

монтажных механизмов по типу, марке, количеству; оптимальное распределение их по отдельным монтажным потокам в зависимости от заданных ограничений, т.е. поставленной задачи; возведение с минимальными заданными затратами или в минимальные сроки.
После изучения проекта, представленного к возведению здания, определяются его основные технологические параметры. На основе их, а также с учётом наличного парка, намечается тип монтажного механизма (крана): башенный, козловой, гусеничный, железнодорожный, пневмоколёсный, автомобильный, на спецшасси.
Затем по технологическим параметрам здания (высота, максимальная масса элемента) определяют требуемые параметры принятого типа крана. К ним относят грузоподъёмность (грузовой момент), вылет стрелы и максимальную высоту подъёма крюка. Расчёты ведут по известным методикам.

марки кранов с близкими значениями своих параметров. Например: краны ДЭК-251;

СКГ-25; СКГ-30; СКГ-63; ДЭК-50.
Следующим этапом подбора кранов является выбор одного рабочего крана на основе технико-экономических сравнений возможных 2…4 марок. Сравнения проводят по приведённым затратам стоимости и трудоёмкости монтажа одного кубического метра или тонны конструкций.
Затем в зависимости от заданных сроков назначают необходимое количество кранов.
При большой разновесности монтируемых элементов отдельный кран подбирают к каждому потоку или группе потоков. В этом случае экономическое сравнение ведут по вариантам потоков.

были подобраны краны для отдельных потоков и составлено шесть их

комплектов (рисунок).
Вариант 1. Все конструкции монтируют одним краном СКГ-63.
Вариант 2. Конструкции покрытия – кран СКГ-63. Все другие конструкции – один кран МКГ-25.
Вариант 3. Конструкции покрытия – кран СКГ-63. Колонны – первый кран МКГ-25. Подкрановые балки. Панели стен – второй кран МГК-25.
Вариант 4. Конструкции покрытия – кран СКГ-63. Колонны – кран МКГ-25. Подкрановые балки. Панели стен – кран МКГ-16.
Вариант 5. Конструкции покрытия – кран СКГ-63. Колонны – первый кран МКГ-23. Подкрановые балки – второй кран МКГ-25. Панели стен – кран МКГ-16.

по 2-му варианту,
наименьшая стоимость работ – по 4-му варианту,
самая короткая

продолжительность возведения – по 5-му варианту.
При организации монтажных потоков следует помнить, что монтаж ведётся, как правило, мобильными монтажными кранами (гусеничными и пневмоколёсными), которые практически не могут перемещаться с грузом на крюке. Поэтому предварительно прорабатывают монтажную схему для конкретно принятого крана, намечают путь его движения и определяют рабочие стоянки с указание рабочих зон.
Все поставляемые на монтаж элементы должны доставляться в технологической последовательности и в срок (т.е. с открытием фронта работ для установки данного элемента). Они должны быть разложены в рабочей зоне крана (чтобы не перекладывать) в заданном количестве и номенклатуре, т.е., то, что будет установлено с этой стоянки. Например, две колонны, рандбалка и подкрановая балка; ферма и три плиты перекрытия и т.д.

балок ведут по определенным схемам. Следует отметить, что последние два

потока ведут после частичной (до верха фундамента) обратной засыпки фундаментов и устройства подготовок под полы.

по оси пролёта, устанавливая элементы одновременно по двум продольным осям.

В зависимости от массы монтируемых элементов и параметров принятого крана, он устанавливает конструкции с одной рабочей стоянки по одной, двум или трём поперечным осям здания (рядам), т.е. соответственно два, четыре, шесть элементов.

здания вдоль одной продольной оси, устанавливая с одной рабочей стоянки

один, два, три элемента в зависимости от параметров крана и шага колонн.

в зону монтажа доставляют в третью смену, разгружают и раскладывают

у мест их подъёма. Запас конструкций должен быть не менее, чем на два дня работы, при перебоях в поставке запас должен возрастать. Доставку конструкций можно осуществлять и в дневное время, конструкции в этом случае подвозят навстречу направлению монтажа.

месту установки в монтажные блоки массой, соответствующей грузоподъёмности и другим

параметрам монтажных кранов. В монтажные блоки укрупняют, если позволяют условия, отдельные конструктивные элементы, в том числе со смонтированным на них технологическим оборудованием. Таким образом, создают линейные, плоские, пространственные и конструктивно-технологические блоки.
Укрупнительную сборку железобетонных и стальных конструкций производят на сборочных площадках, оборудованных стендами, кондукторами, стеллажами, сварочным оборудованием. Сборочные площадки располагают в зоне работы монтажного крана, вне монтажной зоны (вблизи монтируемого объекта) или в пределах зоны складирования конструкций

объёмах сборных работ на площадке укрупнительной сборки эффективно использование козловых

кранов.
Обычно укрупняются следующие конструкции:
- стропильные железобетонные и стальные фермы большого пролёта из двух или более отправочных марок (полуферм);
- стальные подкрановые балки с тормозными фермами и подкрановыми рельсами;
- стропильные железобетонные балки и фермы с конструкциями светоаэрационных фонарей.
При укрупнении конструкций должна быть обеспечена неизменяемость их геометрической формы в процессе монтажа, для этого иногда используют временное усиление блоков.

быть приняты по акту нижележащие конструкции с некоторыми погрешностями (несколько

ниже), но в пределах допусков (до 5…30 мм). Эти погрешности устраняются подливкой раствора или приваркой стальных пластинок (подкладок). Таким образом, все опорные части будут иметь одинаковую высотную отметку с нулевым допуском (монтажный горизонт).
Затем элемент поднимают краном, ставят на опорное место и временно закрепляют (клиньями, оттяжками, распорками, кондукторами).

или винтами контуктора) перемещают элемент «влево-вправо» и «вперёд-назад» до полного

совмещения центральных рисок верхнего элемента с рисками проектных осей на нижнем элементе. Затем с помощью теодолита и отвеса элемент выверяют на вертикальность (или используются два теодолита). При этом последовательность установки элементов принимается «на теодолит», установленный на продольной оси.
После окончания выверки выполняется закрепление элемента. Колонны, установленные в фундаменты, замоноличиваются бетоном (рабочий стык). Элементы, соединяемые сваркой – фермы, балки, «колонна на колонну» свариваются прерывистым швом – «прихваткой», которую выполняет сварщик монтажного звена, после чего звено переходит к установке следующего элемента.

имеются свои технологические особенности. Однако основной принцип, технологические операции и

их последовательность являются общими для монтажа любых конструкций.
Поток «устройства фундаментов» включает частные потоки:
- устройство подготовки;
- монтаж сборных или устройство монолитных фундаментов или устройство свайных фундаментов;
- выполнение антикоррозионной защиты фундаментов;
- устройство обратной засыпки пазух котлована.
От правильного устройства фундаментов под колонны и точности подготовки опорных поверхностей зависят точность, трудоёмкость и продолжительность монтажа колонн и других элементов каркаса зданий.