Технология возведения зданий и сооружений Лекция №1 6 ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНЫХ

монтаж колонн, монтаж подкрановых балок

поперечный методы монтажа.
В одноэтажных промышленных зданиях главным об-

разом применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. Исключение составляют элементы конструкций покрытия, которые могут монтировать как продольным, так и поперечным методами. При продольном направлении монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию. При поперечном направлении монтажа кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри монтируемой ячейки здания, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. Последний метод применим в основном для бескрановых зданий и в том случае, когда параметры кранов определяются условием монтажа плит покрытия.

принудительный монтаж.
Для сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий монтаж

в основном осуществляют свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения.
В зависимости от точности установки конструкций на опоры применяют монтаж с выверкой (рихтовкой) конструкций перед окончательным закреплением и безвыверочный монтаж. Безвыверочный монтаж позволяет установить элемент сразу в проектное положение как в плане, так и по высоте и требует повышенной точности изготовления элементов конструкций и подготовки элементов.
Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.

опорных поверхностей зависят точность, трудоёмкость и продолжительность монтажа колонн и

других элементов каркаса зданий.
Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок.

(в рамках размеры между осями колонн по проекту), б) –

проектные данные

и наносят риски, облегчающие установку колонн в стакан фундамента или

на оголовки подколонника.
Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.
Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, при этом легкие колонны (массой до 8 т) монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана, а тяжелые — доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств.

24 и 30 м:
1-стакан фундамента;
2- колонна;
3- транспортное средство;
4- кран;
5- траверса

м:
1-стакан фундамента;
2- колонна;
3- траверса;
4- кран.

в стакана фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет

не менее 70% проектной. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, массы и места установки производят с помощью индивидуальных кондукторов или инвентарных стальных, деревянных, железобетонных клиньев (по два у каждой грани колонны).
Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.
Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенным осям зданий. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, - с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30…350 .

инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. Причем для колонн массой 8

т кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после ее установки в стакан фундамента. Для более тяжелых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.

средства временного крепления в виде расчалок, прикрепляемых к соседним фундаментам

или специальным анкерам (для крайних колонн).

замоноличиваются мелкозернистым бетоном классом не ниже в17,5 (рабочий стык). Для

сокращения срока набора прочности стыки заполняются бетоном на быстротвердеющих цементах, с использованием добавок (ускорителей твердения или прогреваются). Подача бетонной смеси производится вручную или с использованием пневмонагнетателей.

24 и 30 м.

устойчивости здания между колоннами каркаса устанавливаются вертикальные связи. Вертикальные связи

изготавливают из стального проката (уголков или швеллеров): крестовые при шаге колонн 6 м; портальные при шаге колонн 12 м. После их установки допускается монтаж следующих конструкций – подкрановых балок или ферм.

рабочего стыка;
- защиту стыка от вредных воздействий.

при высоте 800 мм и массе до 3 т и

длиной 12 м при высоте 1400 мм и массе до 8 т, которые опираются на консоли колонн.

и 12м:
1-колонна крайнего ряда;
2-подкрановая балка;
3-балковоз;
4- деревянная подкладка;
5- колонна среднего ряда;
6-

автомобильный кран;
7-оттяжка из пенькового каната;
8-строп.

Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на

балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки или температурной секции, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.
При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складируют на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонн 2,8….4,0м в «елочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок в случае необходимости произвести их доводку.
Металлические подкрановые балки длиной 12м можно монтировать блоками, укрупненными в заводских условиях, или же доставлять на строительную. Площадку в виде двух отправочных единиц. В этом случае на монтажной площадке должен быть организован стенд для укрупнительной сборки. Монтаж металлических подкрановых балок может производится с ведением работ двумя способами: с последующей выверкой балок и без выверки. Безвыверочный монтаж балок укрупненными блоками достигается за счет обеспечения повышенной точности вертикальных отметок фундаментов и опорных поверхностей консолей колонн.

канат). Балки длиной 12 м поднимают при помощи траверсы.

которого производится перемещение концов балки при выверке её в плане.

Выверка балок производится в пределах температурного блока или пролёта при помощи геодезических инструментов: по высоте – методом геометрического нивелирования; в плане – методом бокового нивелирования с помощью теодолита или по отвесу со стальной проволокой, натянутой на 0,8…1,0 м выше уровня подкрановых балок по оси подкранового пути и закреплённой на приваренных к колонне кронштейнах.
Расстояния между осями установленных балок проверяют компарированной рулеткой с двукратным смещением мерного привода с поправкой на провес рулетки и температуру. Допустимая средняя погрешность при геодезическом контроле не должна превышать 20% допускаемого отклонения на контролируемый размер.

1 –колонна крайнего ряда; 2-деревянная подкладка; 3- приставная лестница:

4- подкрановая балка;
5- монтажный кран;
6-колонна среднего ряда;
7-стойка со стаховочным канатом;
8-строп;
9-лестница монтажная;
10-оттяжка из пенькового каната;
11-место крепления приставной лестницы к колонне стальным канатом диаметром 13мм.

замеряется расстояние между головками крановых рельсов.
Рабочий стык выполняется сваркой закладных

деталей балки с закладными деталями на консоли колонны и на самой колонне.
После приёмки сварных швов стык обетонируется по стальной сетке или с установкой специальной мелкоштучной опалубки для стыков.

укладку плит покрытия;
- выполнение рабочих стыков ферм с колоннами;
- защиту

этих стыков от вредных воздействия;
- заливку швов плит.
При монтаже одноэтажных промышленных зданий мобильными стреловыми кранами не удаётся на смонтированные по всему зданию фермы укладывать плиты покрытия при боковой проходке крана. Поэтому выполняется комплексный монтаж «шатра» на ячейку (шаг колонн): подстропильные фермы, стропильные фермы, фермы светоаэрационных фонарей, плиты покрытия.

с соответствующим монтажным оснащением, идущим вдоль оси пролёта и выполняющим

монтаж «на себя». При шаге несущих колонн 6 м используют краны с обычными стрелами или стрелами с гуськом; при шаге колонн 12 м монтаж ведется стрелами с гуськом или башенно-стреловым оборудованием.
Балки покрытий и фермы пролётом более 12 м поднимают траверсами, длина которых зависит от длины поднимаемой конструкции.
Строповку стропильных ферм в зависимости от пролёта производят за две, три или четыре точки. Ферму захватывают в узлах верхнего пояса за монтажные петли или хомутами за узлы.
Временное закрепление первой фермы осуществляется тремя парами расчалок из стальных канатов, закреплёнными на земле за якоря (анкера), при этом смежные расчалки должны находиться в одной плоскости. Выверка фермы по вертикали производится отвесом. На опорных частях выполняется сварной монтажный стык.

оголовки колонн и закрепляются монтажной распоркой к первой ферме (к

предыдущей) (рис. 14.28, б, г). Выполняются монтажные стыки на опорах.
Далее монтируются плиты покрытия на ячейку (установленные на колонны две фермы). Подъём плиты длиной 6 м производится четырёхветвевым стропом. При длине 12 м используются различные траверсы. После установки плиты приваривают в трёх точках (одна точка недоступна) сразу рабочим швом, т.к. точки соединения последовательно закрываются последующими плитами.
Затем выполняются сварные рабочие стыки ферм с колоннами и замоноличивание. Швы между плитами заливаются или сразу в потоке «монтаж шатра», или впоследствии, при устройстве стяжки в потоке «кровля».