Слайд 1Тема 17. Управление запасами и движением товаров
Слайд 2
Вопросы:
1. Понятие, виды, функции, типы запасов
2. Методы определения потребности
в запасах
3. Системы управления запасами на фирме.
4. Управление
движением товаров, виды движения товара.
5. Определение оптимальных каналов продвижения товаров
Слайд 3Доклады:
1. Типы моделей управления запасами.
2. Контроль состояния запасов.
3. Модели управления
запасами.
4. Система АВС и ее применение в управлении запасами.
Слайд 4
1. Понятие, виды, функции, типы запасов
Запасы играют ключевую роль в
деятельности любого предприятия.
Запасы — одни из наиболее дорогостоящих активов большинства
компаний и составляют до 40% от общего инвестируемого капитала.
Эффективное управление такими активами связано с оптимизацией их объема, состава, периодичности закупок и направленное на снижение издержек.
Слайд 5Запасы –
резервы определенного ресурса или предметов, необходимых для
беспрерывного ведения хозяйственной деятельности предприятия
Слайд 6Непрерывность, результативность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество запасов
(сырья и материалов и др.) для полного удовлетворения потребностей производства
в любой момент их использования (Рис.1).
Предприниматели вынуждены создавать запасы (хотя это и затраты), так как отсутствие или избыток запасов может привести к потери краткосрочной или долгосрочной прибыли.
Слайд 8Запасы:
Сырье;
Комплектующие;
Вспомогательные материалы;
Незавершенное производство (внутрицеховые и межцеховые запасы);
Готовая (конечная) продукция
Слайд 9Создание запасов сопровождается выполнением определенных функции:
- обеспечение сбалансированности и эффективности
производственной деятельности,
- предотвращение недозагрузки производственных мощностей,
- обеспечение бесперебойной работы предприятия, сокращение
потерь от простоев,
- учет колебаний спроса на продукцию,
- предотвращение возможных потерь потребителей из-за отсутствия готовой продукции и др.
Слайд 10
.
Запасы это статическая совокупность материально-сырьевых ресурсов в
определенной логистической системе (Рис.2.).
Слайд 12В соответствии с выполняемыми целями запасы классифицируются:
по стадии производственного
процесса различают, запасы:
сырье и материалы,
изделия на стадии производства,
готовая продукция.
по функции,
запас :
подготовительный – требующие дальнейшей подготовки перед использованием,
производственный –находится на предприятиях всех отраслей,
страховой – обеспечивает бесперебойную работу на случай недопоставки материалов,
сезонный – появляются при сезонном характере производства потребления или транспортировки,
товарный –готовая продукция на складе и находящиеся в пути следования,
переходящий – обеспечивает непрерывность производственного или торгового процесса от начала периода до момента поставки очередной партии товара.
Слайд 14по времени, запас:
- максимальный желаемый - определяется для отслеживания загрузки
площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат
- текущий-
обеспечивает непрерывность производственного процесса между очередными поставками,
- пороговый уровень - определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ,
- гарантийный- позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (Рис.3).
Слайд 16по целевому назначению бывают, запасы :
технологические (переходные) - движущиеся из
одной логистической системы в другую, связанные с особенностями технологии в
логистической системе: например, длительные сроки поставки, длительный цикл производства,
текущие (циклические) - размером в одну партию товара для обеспечения нормальной работы логистической системы,
резервные (страховые, буферные) - запасы на случай колебания потребности в соответствующих материально-сырьевых ресурсах .
Слайд 172. Методы определения потребности в запасах
Определение потребности в материальных ресурсах
можно осуществить следующими методами (Рис.3):
1) детерминированным - на основе
планов производства и норм расхода
2) стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды
3) оценочным
Выбор метода зависит от :
особенностей материальных ресурсов,
условий их потребления,
наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.
Слайд 18Классификация методов определения потребностей в материальных ресурсах
Методы определения потребностей
в
материалах
Детерминированные
Стохастические
Оценочные
Слайд 19Детерминированные методы
Метод прямого счета:
Мпi = ∑ Нij x ВПj ;
Метод по аналогии:
Мпi = ∑ Наj x ВП х
К оп ij
К – коэффициент технического соответствия нового изделия аналогу
Метод наивного прогноза;
Метод средней;
Метод скользящей средней;
Нормативный метод
Слайд 20Стохастические методы
- Индексный метод
Мпi = По х Iпрозв.прогр х Iсниж.норм
По
- фактический расход материалов за прошлый периода
- Методы ЭММ,
- Методы корреляционно-регрессионного анализа
Слайд 21Оценочные методы
Экспериментальные методы
- Балансовые методы
Слайд 22Расчет величины производственных запасов
Среднесуточная потребность в материале (Ап):
Ап = Рм
/ Т
Т - длительность календарного периода
Величина текущего запаса (Зтек):
Зтек =
Ап × t
t – интервал между поставками,
Величина страхового запаса
Зс = (30%-50%) * Зтек
Технологический запас (Зтех)
Зтех = Ап × Тц
Общий норматив запасов материалов
Зобщ = Зтек + Зс + Зтр + Зтех
Слайд 23Расчет величины запасов НЗП и ГП
Норматив незавершенного производства (Ннзп):
Ннзп
= Тц × Кнз × Псут
Коэффициент нарастания затрат (Кнз):
Кнз =
(М + 0,5 Рн)/С
Норматив запаса готовой продукции (ЗГП):
ЗГП = Псут × Нзг
Слайд 24При расчете величины запасов учитывают:
Издержки хранения;
Расходы по освоению новой продукции;
Расходы,
связанные с подготовкой производства и пусконаладочными работами;
Расходы, связанные с размещением
и оформлением заказов;
Потери, связанные с отсутствием необходимого количества товара (дефицитом)
Слайд 253. Системы управления запасами на фирме
Рациональное управление запасами
является необходимым условием эффективной работы организаций.
Система управления запасами - это
совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какую величину запаса, необходимо поддерживать и каким должен быть объем заказа.
Слайд 27Управление запасами направлено на разрешение двух ключевых проблем производственного менеджмента:
•
удовлетворение запросов покупателей с помощью запасов (Згп),
• рациональное использование ресурсов
организации (Здр.).
Слайд 28- учет наличных запасов и стадий исполнения;
надежное прогнозирование спроса;
постоянной сбор
и обработка информации о сроках производства и доставки;
оценка стоимости поддержания
и величины запасов (гарантийный запас), стоимости заказов и возможных дополнительных издержек;
создание системы классификации запасов
Процесс управления запасами
Слайд 29Различают две основные модели систем управления запасами;
1. модель с фиксированным
размером заказа;
2. модель с фиксированным интервалом поставки (периодом).
Слайд 301. Модель с фиксированным размером заказа
Эта модель используется для управления
запасами дорогостоящих и критических (важных для производственного процесса) материалов.
В
ней очередной заказ на поставку осуществляется тогда, когда запас материала снижается до определенного уровня. Величина заказа зависит от скорости потребления материала.
Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях
Слайд 31Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение
запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (Вильсона):
где ОРЗ -
оптимальный размер заказа, шт.,
А - затраты на доставку единицы заказываемого продукта, руб.
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Слайд 32Затраты на доставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие ,элементы:
- стоимость транспортировки заказа,
-
затраты на разработку условий поставки,
- стоимость контроля исполнения заказа,
- затраты на выпуск каталогов,
-стоимость форм документов.
Слайд 33Эта формула (Вильсона) ориентирована на мгновенное пополнение запаса на складе.
Если
пополнение запаса на складе производится за определенный промежуток времени, то
формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
где к —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.
Слайд 34 При этой системе используются три основных параметра:
а) гарантийный запас
необходим на время предполагаемой задержки (максимально возможная задержка).
б) величина
порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня,
Слайд 35В) желательный максимальный запас определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей
с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Слайд 362. Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Исходя из названия
- заказы делаются в строго определенные моменты времени,(например, 1 раз
в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п). Система эффективна в условиях невысокой стоимости запасов и их ритмичного потребления.
Определить интервал времени между заказами можно с помощью оптимального размера заказа.
Слайд 37Оптимальный размер заказа позволяет:
- минимизировать совокупные затраты на хранение запаса
и повторение заказа,
достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов (площадь складских
помещений, издержки на хранение запасов и стоимости заказа).
Слайд 38Расчет интервала времени между заказами определяется по формуле:
где D —
количество рабочих дней в году, дни;
N — потребность в
заказываемом продукте, шт.;
ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.
Модели этого типа требуют создание высокого уровня резервного запаса, который позволит обеспечить потребность на время предполагаемой задержки поставки.
Слайд 39Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между
заказами производится по формуле:
РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,
где
РЗ - размер заказа, шт.;
МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.;
ТЗ - текущий заказ, шт.;
ОП - ожидаемое потребление за время.
Слайд 41К другим системам управления запасами относится система АВС- анализ
Метод
ABC часто используют в логистическом менеджменте.
Он основан на законе Парето,
(принципе 20/80), который означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий — лишь 20% результата.
Суть метода состоит в том, что из всего мaccивa товарно-материальных ценностей выделяют наиболее ценные или значимые и именно на них сосредотачивают основное внимание.
Слайд 42Метод ABC — способ нормирования и контроля за состоянием запасов,
заключающийся в разбиении номенклатуры N реализуемых товарно-материальных ценностей на три
неравносильных подмножества А, В и С на основании некоторого формального алгоритма.
Класс А — это группа запасов, на которую приходится около 10—15% наименований единиц запаса, но она составляет 70—80% от общей стоимости запасов.
Класс В — это группа запасов, на которую приходится около 20—30%) от общего числа наименований и 15—25%) общего объема стоимости.
Класс С - составляют 5% от годового объема затрат, но 55—65% наименований от их общего объема.
Применение данного закона поможет определить приоритетные (доходные) номенклатурные позиции, которые нуждаются в более детальном прогнозировании.
Слайд 444. Управление движением товаров, виды движения товара.
Товародвижением называется система, которая
обеспечивает доставку товаров к местам продажи в точно определенное время
и с максимально высоким уровнем обслуживания покупателей.
Зарубежные авторы под планированием товародвижения понимают систематическое принятие решений в отношении физического перемещения и передачи собственности на товар или услугу от производителя к потребителю, включая транспортировку, хранение и совершение сделок. Товародвижение является мощным инструментом стимулирования спроса.
Мерой эффективности системы товародвижения служит отношение затрат фирмы к ее результатам.
Основной результат, который достигается в системе товародвижения, - это уровень обслуживания потребителей.
Слайд 45
Различают транзитную и складскую формы поставок товара
При транзитной форме снабжения
материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные
базы и склады посреднических организаций.
При транзитной форме завоза:
- значительно снижаются издержки,
- повышается скорость обращения,
- улучшается использование транспортных средств.
Слайд 46При складской форме материальные ресурсы завозятся на склады
и базы посреднических организаций, а затем отгружаются непосредственно потребителям.
Складская
форма движения товара позволяет предприятию заказывать необходимые материалы в количествах меньше установленной тpaнзитной нормы.
Тpaнзитная норма - минимально допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием - изготовителем потребителю по одному заказу.
Слайд 47При складской форме снабжения время нахождения товара в сфере торговли
образуется из трех величин:
- времени, необходимого для формирования заказа
в оптовом предприятии;
- времени нахождения товаров на этом предприятии;
- времени нахождении товара в розничном звене.
Слайд 48Преимущество этой формы заключается в том, что:
- сокращается время
формирования сбытового запаса на промышленном предприятии,
- предприятия обеспечиваются партиями более
мелкими, по сравнению с транзитными поставками,
- уменьшается потребность розничных предприятий в складских помещениях и др.
Слайд 49
5. Определение оптимальных каналов продвижения товаров.
Канал продвижения - совокупность способов
продвижения товара от производителя до потребителя.
Виды каналов распределения товаров:
1.
Производитель -> потребитель.
Этот канал представляет собой прямую, непосредственную продажу товара производителем конечному потребителю.
Например, частная пекарня продает свой хлеб в собственном магазине.
Слайд 502. Производитель -> розничный торговец -> потребитель. Производители сначала продают
свой товар розничным торговцам, которые затем перепродают товар конечному потребителю.
Чаще всего такой канал используется для продажи одежды.
3. Производитель -> оптовик -> розничный торговец -> потребитель. Такой канал распределения подходит для продажи бытовой техники.
4. Производитель -> торговый агент (брокер) -> оптовик -> розничный торговец -> потребитель. Этот канал распределения используется в тех отраслях, в которых продажа товаров осуществляется специалистами.
Слайд 51Выбор канала распределения зависит от следующих факторов:
количества мест продажи
товаров,
издержек распределения,
степени контроля за движением товара по каналам.
