Тема 24. Продуктивність барабанних млинів

сировиною”, “за знов утвореним класом”.
Фактори, що впливають на продуктивність

млина.
Методи розрахунку продуктивності млинів.

в единицу времени  один час, сутки (т/ч, т/сут) обязательно

сопровождается указанием крупности исходного материала и крупности продукта измельчения.
Производительность по массе вновь образованных поверхностей  тонн в единицу времени  представляет собой разность поверхностей измельченного продукта и исходного материала, выраженную в поверхностях-тоннах. Это условная единица, представляющая собой произведение удельной поверхности на тоннаж измельченного материала.
Производительность по массе (т) вновь образованного расчетного класса обычно рассчитывают по классу 0,074 мм.

среди которых можно выделить следующие:
зависящие от измельчаемого материала  крупности

исходного материала и продукта измельчения, измельчаемости руды;
зависящие от конструкции мельницы, размера, формы футеровки;
определяемые условиями эксплуатации  открытый или замкнутый цикл, эффективность работы классификатора, степень заполнения мелющими телами, характеристика крупности, форма, плотность, твердость мелющих тел, разжижение пульпы, частота вращения мельницы.

проектировании обогатительных фабрик крупность питания мельниц принимают на основании технико-экономических

расчетов с учетом наименьших общих затрат на дробление и измельчение. Производительность мельницы тем выше, чем меньше крупность исходного питания и чем крупнее продукт измельчения.
На основе практики оптимальная крупность питания стержневых мельниц 1520 мм, шаровых 1015 мм. Для мельниц самоизмельчения крупность после одной стадии дробления 250  300 мм.
Установлено, что изменение крупности исходного материала по-разному влияет на производительность мельницы в зависимости от крупности измельченного продукта. При мелком конечном продукте изменение крупности исходного питания оказывает меньше влияние на производительность мельницы, чем при более крупном продукте измельчения.

энергии на измельчение связан с коэффициентом заполнения мельницы мелющими телами.

Производительность мельницы растет и достигает максимума при 50%-ном заполнении. На обогатительных фабриках шаровые мельницы работаю при степени заполнения их шарами от 40 до 50%, стержневые  от 35 до 45%, мельницы самоизмельчения - при рудной загрузке 3035%.
 
Влияние характеристики крупности, формы, плотности и твердости мелющих тел.
Загрузка из шаров различного диаметра дает большую производительность, чем моношаровая. Для измельчения крупных и твердых руд целесообразно применять шары больших размеров, для мелких и мягких руд шары малых диаметров или цильпебсную загрузку.
Экспериментально установлено, что производительность мельниц увеличивается прямо пропорционально повышению твердости мелющих тел.

ее плотность и ниже эффективность ударного действия шаров, так как

они двигаются в плотной среде. Чем плотнее пульпа, тем больше крупного материала в продукте измельчения. При больших разжижениях пульпы в мельницах с решеткой увеличивается количество тонких классов.
Влияние частоты вращения барабана.
Зависимость полезной мощности от частоты вращения барабана при разных заполнениях мелющими телами проходит через максимум. При этом значении и производительность, как было показано ранее, будет максимальна.
На обогатительных предприятиях мельницы работают при частотах вращения барабана от 50 до 85% критической. Чаще всего частота вращения составляет 75  80% критической.

пределах, непосредственное определение ее производительности по теоретическим формулам практически невозможно,

поэтому используют принцип подобия исходя из практических данных работы мельниц на режимах, близких к оптимальному.
При расчете учитывают влияние на производительность геометрических размеров мельницы, ее типа, измельчаемости, крупности исходного материала и продукта измельчения.
При выборе типа мельницы следует руководствоваться главным образом требованиями к необходимой крупности измельченного материала.
Стержневые мельницы дают меньший выход шламов и крупных классов, т.е. их разгрузка более однородна по гранулометрии. Они рекомендуются для измельчения до 13 мм в первой стадии. Если в качестве классификаторов предусматривается использовать гидроциклоны, то применяют мельницы сливного типа, т.к. разгружаемый продукт имеет меньше крупных классов, затрудняющих работу насосов и гидроциклонов.
Расчет мельницы можно производить двумя методами -
 по удельной производительности;
 по эффективности измельчения.