Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
Тема 3.3.4 Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Содержание
- 1. Тема 3.3.4 Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- 2. В процессе сварки наплавленный
- 3. В процессе сварки наплавленный
- 4. Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание легирующих элементов.
- 5. Металлургические процессы: 1)
- 6. Металлургические процессы: 1)
- 7. Структурные изменения – возникают в зоне термического влияния в результате неравномерного нагрева.
- 8. Структурные изменения – возникают
- 9. Структурные изменения – возникают
- 10. Подготовка деталей к сварке.
- 11. Слайд 11
- 12. Слайд 12
- 13. Слайд 13
- 14. Автоматическая электродуговая наплавка
- 15. Слайд 15
- 16. Слайд 16
- 17. Слайд 17
- 18. Слайд 18
- 19. Недостатки процесса: - невозможность наплавки деталей менее ø40мм
- 20. Слайд 20
- 21. Недостатки процесса: - невозможность
- 22. Механизированная сварка и наплавка
- 23. Механизированная сварка и наплавка
- 24. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа – сварка кузовных деталей из листовой стали.
- 25. Слайд 25
- 26. Слайд 26
- 27. Слайд 27
- 28. Автоматическая вибродуговая наплавка.
- 29. Слайд 29
- 30. Недостатки: снижение усталостной прочности
- 31. Метод применяется для наплавки
- 32. Лазерная и плазменная сварка и
- 33. Лазерная и плазменная сварка и
- 34. Слайд 34
- 35. Слайд 35
- 36. Слайд 36
- 37. Слайд 37
- 38. Слайд 38
- 39. Преимущества: высокое качество наплавки. Недостатки: сложное оборудование, высокая цена.
- 40. Особенности сварки чугунных деталей.
- 41. Особенности сварки чугунных деталей.
- 42. Особенности сварки чугунных деталей.
- 43. Применяют горячий и холодный
- 44. Преимущества: высокое качество сварки. Недостатки: большая трудоёмкость, малая производительность, высокая цена.
- 45. Холодный способ – электродуговая сварка стальными электродами и электродами из цветных металлов.
- 46. Холодный способ – электродуговая
- 47. Особенности сварки деталей из
- 48. Перед сваркой детали нагревают
- 49. Перед сваркой детали нагревают
- 50. Флюс – АФ-4А.
- 51. Слайд 51
- 52. Слайд 52
- 53. Слайд 53
- 54. Слайд 54
- 55. Слайд 55
- 56. Скачать презентанцию
В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления.
Слайды и текст этой презентации
Слайд 3 В процессе сварки наплавленный металл и прилегающие
к нему участки основного металла детали нагреваются до температуры плавления.
При этом в наплавленном и основном металле протекают процессы, которые оказывают вредное влияние на качество восстанавливаемых деталей.
Слайд 4 Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание
легирующих элементов.
Слайд 5 Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание
легирующих элементов.
2) Насыщение металла водородом
Слайд 6 Металлургические процессы: 1) Окисление наплавленного металла и выгорание
легирующих элементов.
2) Насыщение металла водородом
3) Разбрызгивание металла
Слайд 7 Структурные изменения – возникают в зоне термического
влияния в результате неравномерного нагрева.
Слайд 8 Структурные изменения – возникают в зоне термического
влияния в результате неравномерного нагрева. Размеры зоны термического влияния: -
при газосварке – 25 – 30 мм - при электросварке – 3 – 5 мм
Слайд 9 Структурные изменения – возникают в зоне термического
влияния в результате неравномерного нагрева. Размеры зоны термического влияния: -
при газосварке – 25 – 30 мм - при электросварке – 3 – 5 мм Внутренние напряжения и деформации – возникают за счёт местного нагрева детали и охлаждения после сварки.
Слайд 10 Подготовка деталей к сварке. При заварке трещины
производится сверление отверстий ø 4 - 5 мм на концах
трещины, затем края трещины разделываются с одной или двух сторон (при толщине до 5 мм только зачищаются).
Слайд 14 Автоматическая электродуговая наплавка
под флюсом.
Деталь вращается в переоборудованном токарном станке. Электрод (проволока) подаётся роликами и перемещается вдоль детали на суппорте станка. Флюс в виде порошка подаётся из бункера. Продольная подача электрода обеспечивает 30%-ное перекрытие витков.
Слайд 21 Недостатки процесса: - невозможность наплавки деталей менее
ø40мм - необходимость удаления шлака - сильный нагрев детали - необходимость последующей термической
обработки.
Слайд 22 Механизированная сварка и наплавка в
среде защитных газов.
Автоматическая наплавка – на переоборудованном токарном станке. В зону наплавки подаётся углекислый газ.
Слайд 23 Механизированная сварка и наплавка в
среде защитных газов.
Автоматическая наплавка – на переоборудованном токарном станке. В зону наплавки подаётся углекислый газ. Преимущества: меньший нагрев детали, возможность наплавки деталей менее ø40мм, большая производительность (на 20-30%), отсутствие шлака. Недостатки: повышенное разбрызгивание металла, необходимость применения легированной проволоки.
Слайд 24 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа –
сварка кузовных деталей из листовой стали.
Слайд 28 Автоматическая вибродуговая наплавка. Один цикл вибродуговой
наплавки состоит из четырёх процессов: 1) Короткое замыкание 2) Отрыв электрода от
детали 3) Электрический разряд 4) Холостой ход
Слайд 30 Недостатки: снижение усталостной прочности на 30-40%.
Преимущества: малый нагрев детали (≈1000С за счёт охлаждения), малая зона
термического влияния, возможность получения слоя с требуемыми свойствами без дополнительной термообработки, высокая производительность.
Слайд 31 Метод применяется для наплавки деталей из стали,
ковкого и серого чугуна. Охлаждающая жидкость – 5%-ный раствор
кальцинированной соды.
Слайд 32 Лазерная и плазменная сварка и наплавка. Типы
лазерных установок: 1) С рубиновым квантовым генератором 2) С газовым генератором (смесь
углекислого газа, азота и гелия).
Слайд 33 Лазерная и плазменная сварка и наплавка. Типы
лазерных установок: 1) С рубиновым квантовым генератором 2) С газовым генератором (смесь
углекислого газа, азота и гелия). Преимущества: практически отсутствует зона термического влияния. Недостатки: сложность и высокая цена установки.
Слайд 37 Плазменная
наплавка. Плазма – ионизированный (токопроводящий) газ. В плазмотроне
образуется плазма, которая направляется на поверхность детали.
Слайд 38 Плазменная
наплавка. Плазма – ионизированный (токопроводящий) газ. В плазмотроне
образуется плазма, которая направляется на поверхность детали. Температура плазмы – 15-20 тыс.0С. Скорость движения – 1000-1200 м/сек
Слайд 40 Особенности сварки чугунных деталей. При
сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и
выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита.
Слайд 41 Особенности сварки чугунных деталей. При
сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и
выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита. Сварочный шов получается очень твёрдым, хрупким и не поддаётся обработке.
Слайд 42 Особенности сварки чугунных деталей. При
сварке чугуна происходит отбеливание шва в результате быстрого охлаждения и
выгорания кремния, углерод не успевает выделиться в виде графита и остаётся в виде цементита. Сварочный шов получается очень твёрдым, хрупким и не поддаётся обработке. За счёт большой усадки чугуна при охлаждении возникают значительные остаточные напряжения, поры и раковины.
Слайд 43 Применяют горячий и холодный способы сварки чугуна.
При горячем способе деталь нагревают в печи до 550-600
0С. Сварку производят ацитилено-кислородным пламенем. Присадочный материал – стержни из серого чугуна ø 6 – 8 мм с повышенным содержанием кремния (3…3,5%) Сварку ведут под флюсом. После сварки детали медленно охлаждают в термостатах.
Слайд 44 Преимущества: высокое качество сварки. Недостатки: большая
трудоёмкость, малая производительность, высокая цена.
Слайд 45 Холодный способ – электродуговая сварка стальными электродами
и электродами из цветных металлов.
Слайд 46 Холодный способ – электродуговая сварка стальными электродами
и электродами из цветных металлов. Сварка стальными электродами марки
ЦЧ-4 с покрытием, содержащим титан. Электроды из цветных металлов: ОЗЧ-1 – медные с покрытием, содержащим железный порошок. МНЧ-1 – медно-никелевые с покрытием (лучшее качество шва).
Слайд 47 Особенности сварки деталей из
алюминиевых сплавов. При сварке
алюминия образуются тугоплавкие тяжёлые окислы, которые остаются внутри металла; из воды выделяется водород, который остаётся в металле в газообразном состоянии (поры, раковины). За счёт большой усадки металла образуются значительные остаточные напряжения.
Слайд 48 Перед сваркой детали нагревают до 250…300 0С.
Флюс просушивают. После сварки детали медленно охлаждают.
Перед сваркой кромки разделывают и зачищают.
Слайд 49 Перед сваркой детали нагревают до 250…300 0С.
Флюс просушивают. После сварки детали медленно охлаждают.
Перед сваркой кромки разделывают и зачищают. Ацетилено-кислородная сварка – присадочный материал – алюминиевые прутки ø 6 – 8 мм с содержанием кремния 5 – 6%.
Слайд 50 Флюс – АФ-4А. После сварки удаляется
шлак и смывается остатки флюса (водой). Аргонно-дуговая
сварка. Присадочный материал – проволока св.АК-12.
Слайд 52 Техника безопасности.
Ацетиленовый генератор (баллоны) и кислородные баллоны хранятся в
отдельных помещениях. Сварочный пост оборудуется местной вентиляцией. Электросварочное оборудование должно быть надёжно заземлено. Не допускается попадание на газосварочное оборудование масла и жиров. Перед началом работ по газосварке – проветрить помещение.
