Слайд 1 Термическая и химико-термическая обработка материалов
1.3.1. Термическая обработка, её цель,
область применения.
1.3.2. Основы термической обработки металлов.
1.3.3. Классификация видов термической
обработки металлов.
1.3.4. Превращения при нагревании и охлаждении стали.
1.3.5. Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов: цементация, азотирование, цианирование и хромирование.
1.3.6. Дефекты термической обработки и методы их предупреждения и устранения
Самостоятельная работа обучающихся:
Заполнение таблиц: Виды закалки, Виды отжига
Слайд 2Металлообработку различают таких типов:
термическую;
химико-термическую;
электрофизическую;
электрохимическую;
прочие.
Слайд 3Термическая обработка подразумевает изменение самой структуры материала, к чему приводит:
нагревание;
выдержка;
охлаждение.
Такие
операции приводят к упрочнению, разупрочнению и стабилизации металла.
Слайд 4Различают такие виды термообработки металлов или сплавов:
отжиг.
закалка.
отпуск.
нормализация.
старение.
охлаждение.
Слайд 7Гомогенизационный
Рекристаллизационный
Отжиг для уменьшения напряжений
200-700
Слайд 15Химико-термический метод
В тех случаях, когда необходимо изменить состав заранее определенного
слоя металла, предпочтение отдают химико-термической обработке металлов и сплавов.
К этому
виду обработки относят:
цементацию. Заключается в обогащении углеродом и позволяет получить деталь с комбинированными характеристиками – мягкая середина, твердая поверхность;
азотирование. После обогащения поверхности азотом повышается и коррозионная стойкость и усталостная прочность детали;
борирование. Верхний слой насыщают бором, что приводит к повышению износостойкости и стойкости в кислотных и щелочных средах;
алитирование. Заключается в насыщении алюминием и делает детали стойкими к агрессивным газовым средам;
хромирование.
Слайд 16Наличие разного количества элементов насыщения позволяет разделить все химико-термические обработки
на:
однокомпонентные, в которых насыщение проводится одним компонентом (например углеродом, азотом,
хромом);
многокомпонентные, где металл насыщают одновременно несколькими компонентами (так, при нитроцементации используют азот и углерод, а при боролитировании – бор и алюминий).
Слайд 22Дефекты термической обработки стали
Недогрев
Недогрев стали возникает в том случае,
когда сталь во время обработки нагревается до температуры ниже критической.
В результате этого, к примеру, часть феррита может не превратиться в аустенит.
После охлаждения аустенит остаётся в закалённой стали, в результате этого образуется особая структура.
Слайд 232. Перегрев.
Перегрев возникает, когда сталь перегревается до температуры намного выше
критической, или же в случае, когда температура находилось в норме,
но была слишком долгая выдержка.
Перегрев можно исправить путём повторного уже нормального отжига с соблюдением всех норм процесса.
Слайд 243. Пережог.
Пережог возникает в случае, когда сталь была нагрета до
температуры, которая близка к температуре плавления, в результате чего по
границам зерна происходит окисление, что делает сталь достаточно хрупкой.
Данный вид дефектов исправить нельзя
Слайд 254. Окисление и обезуглероживание.
Обезуглероживание и окисление стали во время нагрева
является результатом взаимодействия с газами, которые находятся в печах.
В
результате данного взаимодействия на поверхности стали образуется окалина (при окислении), а в результате обезуглероживания происходит выгорание углерода, что приводит к образованию структуры феррита.
Слайд 265. Закалочные трещины. Закалочные трещины возникают при резком нагреве или охлаждении
метала.
6. Коробление. Коробление возникает в результате неравномерного охлаждения отдельных частей
детали (мест), в результате этого процесса происходит изменение внешней формы.
7. Пятнистая закалка. Пятнистая закалка является дефектом, который возникает при неравномерном охлаждении поверхности детали, которое осуществляется в процессе проведения закалки.
