Типы потоков швейного производства

с жестким ритмом.
Конвейерные потоки с со свободным

ритмом.

и технологии, организационной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска

моделей, мощностью и т.д.

потока.
Потоки обычно имеют малую мощность, их применяют при изготовлении

стабильных изделий невысокой трудоемкости.
Ритм агрегатного потока свободный.
Запуск моделей последовательный или последовательно-ассортиментный.
Запуск деталей поштучный или пачковый.
Передача полуфабриката ручная по междустолью или с использованием напольных транспортных средств.
Полуфабрикат можно возвращать назад на одно или два рабочих места.
Операции выполняются одним рабочим на оборудовании разного вида.

в специализированные группы и производится их одновременная обработка.
Ритм потока

свободный.
Запуск деталей пачковый
Пачки перемещают вручную по междустолью или с помощью разнообразных транспортных средств
Применяется последовательно-ассортиментный или последовательно-цикличный запуск моделей.

изделия;
запуск деталей пачками;
специализацию рабочих мест;
широкое применение дешевых

бесприводных устройств для передачи полуфабриката;
наиболее полное использование оборудования и оргтехоснастки;
замену исполнителей в случае невыходов на работу.

Недостатки:

увеличение объема незавершенного производства;
необходимость усиления контроля за своевременностью изготовления деталей;
усложнение планировки потока.

отдельных узлов одежды, требующих узкой специализации.
Ритм потока свободный
Питание пачковое
Полуфабрикат перемещается

внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств
Запуск моделей может быть последовательным, последовательно-ассортиментным и цикличным

высокопроизводительного оборудования;
рациональная организация труда и размещения рабочих мест в группах;
повышение

качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест;
возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства;
учет индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу;
использование помещений любой конфигурации для размещения потока.

Недостатки:

значительное увеличение объема незавершенного производства;
необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков;
большая сложность при планировке рабочих мест из-за большой кратности операции.

полуфабриката.
На конвейерных потоках могут быть использованы конвейеры ленточные, цепные, подвесные

различной конструкции.
По характеру движения транспортирующей ленты они делятся на конвейеры непрерывного и периодического действия.
По расположению осей приводных барабанов конвейеры подразделяются на вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые.

конвейера.

друг от друга). Со стороны транспортирующей ленты размещаются рабочие места.

отделочной секциях;
при изготовлении трудоемкой и крупногабаритной верхней одежды;
питание

поштучное;
запуск моделей цикличный, последовательно-ассортиментный или комбинированный.

и со смещением подаваемых полуфабрикатов.
При работе без смещения.

При этом рабочий берет полуфабрикат из определенной ячейки, обрабатывает его и кладет в ту же ячейку.

При работе со смещением.
Рабочий берет полуфабрикат из одной ячейки и после обработки кладет его не в ту же, а в другую ячейку, предварительно вынув из нее новый полуфабрикат

объема незавершенного производства и сокращение производственного цикла;
простота учета полуфабрикатов и

обслуживания потока;
облегчение труда из-за механизации транспортирования полуфабриката;
повышение производительности труда по сравнению с произ­водительностью агрегатных и групповых потоков;

Недостатки:

необходимость тщательных расчетов и перерасчетов при перестановке рабочих мест в случае смены моделей;
сложности в организации процесса при наличии кратных операций;
низкая маневренность;
ограниченные возможности использования крупногабаритного оборудования;
сложность выделения рабочих мест, оборудованных прессами и утюжильными столами, в отдельный компактный участок;
невозможность использования индивидуальных способностей рабочих;

траектории в ящиках
используют при изготовлении изделий разнообразных моделей небольшими сериями

(обычно женских платьев, блузок и т.п.)
применяют и в заготовительных секциях при изготовлении верхней одежды.

питание;
полуфабрикаты на таких потоках транспортируются в коробках, ящиках, бункерах,

каретках-зажимах и тому подобных устройствах, совершая прямоточные и круговые перемещения.

замкнутым и вертикально замкнутым.
При горизонтально замкнутом движении рабочие

места располагаются с обеих сторон конвейерных лент. Рабочий в этом случае видит предна-значенную для него коробку, так как сидит лицом навстречу движению полуфабриката.

ветви конвейера на нижнюю и с нижней ветви на стол

запуска. Рабочие места располагаются с двух сторон конвейера таким образом, чтобы лента конвейера проходила от рабочего слева.

Недостатки:
ограничена возможность наблюдения за ходом работы всего эка (у коробок, находящихся на нижней ветви, не видны карточки с номерами операций)
часть рабочих обращена спиной к направлению движения верхней ветви конвейера
при необходимости повторно запустить коробки с необрабо­танными полуфабрикатами на поток рабочий должен подать спе­циальный сигнал, определяющий очередность обработки полуфабрикатов

рабочего;
не требуется перестановка рабочих мест при смене моделей;
благодаря возможности повторной

подачи коробок достигается специализация рабочих мест.

Недостатки:

увеличение затрат времени на обработку изделий;
при отсутствии автоматического адресования коробок — снять коробку с конвейера, вынуть детали, уложить детали в коробку, вынуть карточку, поставить коробку на конвейер;
при автоматическом адресовании коробок — вынуть изделие, уложить изделие в нее, переключить адресователь, поставить коробку на конвейер.

состоянии.
При использовании подвесных устройств для перемещения

полуфабрикатов должно применяться автоматическое управление перемещением зажимов (или тележек). С этой целью конвейеры оборудуются сигнальными устройствами с микропроцессорами. Работой системы управляет оператор с центрального поста управления. В случае возникновения помех в работе оператор вносит изменения в производственный процесс, и полуфабрикаты переадресуются для обработки на свободные или запасные места. Перемещение полуфабрикатов в подвешенном состоянии с автоматическим распределением по рабочим местам применяют при изготовлении костюмов, плащей, пальто, брюк, сорочек.

меньшей степени подвергаются смятию и загрязнению
в случае возникновения помех в

работе оператор вносит изменения в производственный процесс
повысить маневренность потока
создать гибкую систему организации производства.