Цикловое и числовое программное управление станками

деятельности.
Замена человека автоматами на производстве
Преобладающая схема общения: человек-автомат(человек-ЭВМ)
Сокращение персонала, малолюдные

и безлюдные технологии

Миниатюризация техники, высвобождение производственных площадей.

Повышение безопасности условий труда.

Повышение комфортности работы

Совершенствование дизайна и повышение культуры производства

стоимости подготовки производства
Повышение уровня профессиональных знаний, умений персонала
Экологизация и гуманизация

производства

Повышение надежности оборудования

Оперативность ,эффективность управления

Совершенствование подготовки кадров

это система ПУ, в которой полностью или частично программируются цикл

работы станка, режимы обработки и смена инструмента, а величины перемещений рабочих органов задаются с помощью предварительно налаживаемых упоров. 

Цикл работы станка - это совокупность всех движений, необходимых для обработки заготовок и выполняемых в определенной последовательности.

Этап цикла - это часть цикла , при отработке которой не происходит никаких изменений - включений или отключений, связанных с изменением работы оборудования.

- 4-х плоскостей по контуру одной детали.

и другие типы станков.
агрегатные станки в автоматических линиях для

управления циклами работы с использованием ЭВМ,
для диагностики и планирования работы линии,
для управления промышленными роботами.

режимах обработки, величина перемещения рабочих органов задается настройкой упоров, воздействующих

на путевые переключатели

(последовательность) работы оборудования, и одновременно с помощью путевых переключателей устанавливается

величина перемещения рабочих органов.

1 - стол станка; 2 – узел путевых переключателей; 3 - узел регулируемых упоров; 4 – блок силовой электроавтоматики; 5 – электродвигатель привода.

, 7 - блок поэтапного ввода программы
Схема автоматики: 2 -

схема управления циклом работы станка, 6 - схемы преобразования сигналов контроля
Исполнительное устройство: 3 – исполнительные элементов (электрический, гидравлический или другие приводы рабочих органов станка, электромагниты, муфты и т. д.), 4 - рабочие органы станка (суппорты, револьверные головки, столы, насосы охлаждения и т. д.). 5 – датчик контроля окончания отработки

штекерная панель

программы.
Блок задания программы запоминает и вводит в систему полную программу,

блок поэтапного ввода программы предназначен для последовательного считывания этапов программы и ввода их в систему для отработки.
Выпускают механические, электрические, пневмогидравлические и другие программаторы циклов.

– копир; 2 – щуп; 3 – копировальное устройство; 4

– режущий инструмент;
5 – обрабатываемая заготовка.

с резцом, щуп 3 скользящий по профилю копира 2, управляет

осевым перемещением золотника 4. Возникающие при этом изменения расхода масла, поступающего в полости поперечного гидроцилиндра, вызывают радиальные перемещения суппорта 5 и жестко связанного с ним корпуса золотника до тех пор, пока положение золотника 4 относительно корпуса не восстановится. В результате на обрабатываемой детали 1 резец воспроизводит заданную на копире форму.

достаточно просто, но станок в этот период простаивает.
Кроме того,

штекеры устанавливают непосредственно в цехе, поэтому возможны ошибки при их установке. Для безопасного и быстрого набора программ может быть использован накладной бумажный шаблон.

схема штекерной панели;
б – схема установки кулачков по длине вала

в блоке задания перемещений.

 
а - барабанного типа; б - дискового типа; в -

со сменным перфорированным диском

базе вычислительной техники, релейной бесконтактной автоматики и циклового программного управления

оборудованием.
Они надежны и долговечны, имеют небольшие габариты, обеспечивают возможность быстрого изменения программы, легко специализируются в зависимости от конкретной обработки.

Функциональная схема программируемого командоадаптора:
1 – центральный процессор; 2 – постоянное запоминающее устройство; 3 – входное устройство; 4 – сканатор; 5 – выходное устройство; 6 – программная панель

- Numerical Control) - это управление обработкой на станке по

программе, заданной в цифровой кодированной форме. Данный способ управления станком, промышленным роботом или другим устройством представляет собой технологически гибкую разработку и задание управляющей программы в цифровой форме с использованием алфавитно-цифрового или унитарного кода.
В станках с ЧПУ механические связи заменяют многокоординатным управлением электроприводами с заданием по программе законов движения каждого привода

исполнительные органы станка в соответствии с заданной управляющей программой и

информацией о состоянии управляемого объекта.

Система числового программного управления (СЧПУ) представляет совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком.

Управляющая программа (УП) – совокупность команд на языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка для обработки определенной заготовки.

Программоноситель –является носителем данных, на котором записана УП.

а также другие специальные запоминающие устройства.

– устройство технологических команд, 3 - исполнительные элементы , 4

- устройство отработки программы, 5 - устройство управления приводом , 6 - привод подач, 7 - устройство обратной связи, 8 - датчик.

- считыватель перфолент; 3 - блок ввода коррекции; 4 -

панель управления; 5 – стойка ЧПУ; 6 - станок; 7 – шкаф электроавтоматики.

– блоки отработки; 3 – блоки вывода; 4 – станок

с исполнительными устройствами.
ПУ – панель управления; СП – считыватель перфолент; БВК – блок ввода коррекции; ББП – блок буферной памяти; БЗС – блок задания скорости; ИНТ – интерполяторы; БУП – блок управления приводом; БУА - блок управления электроавтоматикой; ПП - привод подач; УТК – устройства технологических команд; ДОС – датчики обратной связи; УОС - устройство обратной связи; X,Y,Z,G,F – команды перемещений; Т, М, S – технологические команды.