Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
уплотнение воздушным потоком
Содержание
- 1. уплотнение воздушным потоком
- 2. Полуформа низа - АФЛ на 45 ф/час, Вакуум-процесс, Кировский завод
- 3. Полуформа низа АФЛ по Сейатцу-процессу
- 4. Полуформа со стержнями АФЛ по Сейатцу-процессу, завод Fritz Winter, Германия.
- 5. Полуформы отливок тормозного барабана КАМАЗ на АФЛ
- 6. Слайд 6
- 7. Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит
- 8. Стационарный держатель модельных плит по Сейатцу-процессу, входящий в базовую комплектацию формовочного автомата АФЛ
- 9. Полуформа и модель для корпусов электродвигателей по Сейатцу-процессу
- 10. Отливки корпусов электродвигателей высотой 850-900 мм, изготовленные
- 11. Отливки корпуса турбины, корпуса ветряка, блока цилиндров,
- 12. Корпусная отливка по ХТС-процессу, ВЧ, размеры: 5.580x2.200x3.500 мм, вес ок. 40 тн. Завод Friedrich-Wilhelms-H?tte, Германия
- 13. Особо тонкостенные алюминиевые отливки завода MGG, Голландия - Сейатцу-процесс. Длины данных отливок около 1000 мм.
- 14. Алюминиевые отливки по ПГС-процессу - корпус привода
- 15. Стержневые формы для производства отливок головки блоков цилиндров. Завод КамАЗ, Cold-box-Амин-процесс, выставка Литмаш 09, Москва
- 16. Слайд 16
- 17. Слайд 17
- 18. Слайд 18
- 19. Слайд 19
- 20. Слайд 20
- 21. Слайд 21
- 22. В стержневом отделении работает стрежневое оборудование фирмы
- 23. Слайд 23
- 24. Скачать презентанцию
Полуформа низа - АФЛ на 45 ф/час, Вакуум-процесс, Кировский завод
Слайды и текст этой презентации
Слайд 5Полуформы отливок тормозного барабана КАМАЗ на АФЛ по Сейатцу-процессу -
как пример максимального заполнения модельной плиты и минимальных расстояний между
отливками и опокой
Слайд 7Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТЦУ –
способ уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием.
Пространство модельной оснастки,
состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы. Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите. 
Слайд 8Стационарный держатель модельных плит по Сейатцу-процессу, входящий в базовую комплектацию формовочного
автомата АФЛ
Слайд 10Отливки корпусов электродвигателей высотой 850-900 мм, изготовленные по Сейатцу-процессу ("сырые"
песчаные формы с бентонитом). Без внутреннего стержня и без стержней
для боковых ребер.
Слайд 11Отливки корпуса турбины, корпуса ветряка, блока цилиндров, ВЧ, вес 18.900
кг, 43.000 кг. 11.500 кг. Заводы R?mheld&Moelle и Friedrich-Wilhelms- H?tte,
Германия. ХТС-процесс, оборудование фирмы FAT.
Слайд 12Корпусная отливка по ХТС-процессу, ВЧ, размеры: 5.580x2.200x3.500 мм, вес ок. 40
тн.
Завод Friedrich-Wilhelms-H?tte, Германия
Слайд 13Особо тонкостенные алюминиевые отливки завода MGG, Голландия - Сейатцу-процесс. Длины данных
отливок около 1000 мм.
Слайд 14Алюминиевые отливки по ПГС-процессу - корпус привода (вес 47 +
24 кг, размер 700x400x600 мм), средняя часть фланца (вес 11
и 10 кг, размер 450x330x150 мм), корпус исполнительного механизма коробки передач грузовика (вес 3,5 кг, размер 300x250x80 мм), газоотводная лунка(вес 4,0 кг, Ø 380x250 мм). Завод Ohm und Häner, Германия
Слайд 15 Стержневые формы для производства отливок головки блоков цилиндров. Завод КамАЗ, Cold-box-Амин-процесс, выставка
Литмаш 09, Москва
Слайд 22
В стержневом отделении работает стрежневое оборудование фирмы Laempe, Германия- стержневые
комплексы на базе машин L20 и L40 (соответственно на 20
и 40 л). Немецкая фирма Laempe- лидер литейного машиностроения в части производства стержневых центров по различным технологиям, в том числе по Cold-box-Амин- процессу. Только в России поставлено более 100 стержневых автоматов фирмы Laempe, а по всему миру их насчитывается уже ок. 4,5 тысяч
