Усиление металлических конструкций

превышает нормативные требования на изготовление, монтаж или эксплуатацию и меньше

значений, учтенных при проектировании, то расчет конструкций производится по действующим нормам проектирования.
В тех случаях, когда в конструкциях обнаружены дефекты и повреждения, не учтенные нормами на проектирование, или замеренная их величина превышает требования нормативных документов, проверочный расчет металлических конструкций производят с учетом влияния этих дефектов и повреждений на несущую способность в соответствии с разработанными рекомендациями по оценке состояний эксплуатируемых металлических конструкций.

рекомендации по расчету с учетом:.
местных ослаблений сечений;
коррозионного износа;
общих

и местных искривлений стержней

снижение прочности;
в) снижения сопротивляемости хрупкому разрушению.

приварки дополнительных стальных элементов.
При необходимости, например, для повышения жесткости

стальных элементов (особенно сжатых стоек) без существенного повышения прочности или для защиты стали от коррозии могут применяться бетон, железобетон, фибробетон, а для временного усиления гибких стержней может применяться дерево.
При усилении бетоном сцепление бетона с металлом обеспечивается приваркой к поверхности стали стержней диаметром 5...8 мм, которые могут иметь крюки на концах. Деревянные элементы крепятся с помощью стальных скруток.
Крепление усиливающих стальных элементов к усиливаемым конструкциям помимо сварки, может быть осуществлено с применением высокопрочных болтов и реже на болтах повышенной точности (класса точности А).

элемента в работу конструкции.
Недостатки:
в процессе сварки снижается несущая способность

элемента;
при остывании получаются сварочные деформации или остаточные напряжения.

режима сварки (вида и силы тока, диаметра электрода, скорости сварки

и т.п.);
толщины и ширины элемента;
последовательности наложения швов.

Для продольных швов при нагреве снижение прочности находится в пределах до 15 %, для поперечных швов может достигать 40 %. Поэтому наложение швов поперек элемента при усилении его под нагрузкой запрещается. В растянутых элементах не допускаются поперечные швы в любом случае.

Усиление под нагрузкой при усилении с применением сварки производят:
в статически определимых конструкциях при σ ≤O.8 Rу
в статически неопределимых конструкциях, при σ ≤ 0.6Rу.

длине к усиливаемой конструкции с помощью струбцин, стяжек или иных

устройств. Возникающие при этом силы трения обеспечивают совместную работу элементов при наложении сварочных прихваток:
приварка элементов усиления на сварочных прихватках, это обеспечивает включение элементов усиления в совместную работу на изгиб при малом разогреве основного стержня, повышает несущую способность стержня в процессе усиления и способствует значительному уменьшению сварочных деформаций. Сварочные прихватки воспринимают незначительные сдвигающие усилия, возникающие вследствие приращения прогибов стержня при наложении в последующем связующих швов. Их размещают в местах paсположения швов (для шпоночных швов) с шагом 300...500 мм и длиной 20...30 мм;
сварка концевых участков, включающая в работу элементы усиления усиливаемого по всей длине, в определенной степени снижающая сварочные деформации;
наложение связующих швов, обеспечивающих совместную работу усиливаемого стержня и элементов усиления.

Мn/6 + Сr/5 + V/5 + Мо/4 + Ni/15 +

Сu/13 + Р/2.
где С – углерод, Мn – марганец, Сr – хром, V – водород, Ni - никель, Мо – молибден, Сu - медь, Р - фосфор – содержание химических элементов в %.
При Сэ ≤ 0,42 сталь имеет удовлетворительную свариваемость;
При Сэ > 0,42 требуется назначать специальные режимы сварки, гарантирующие качество сварного соединения.

в случаях, когда:
Условия эксплуатации не допускают применения сварки;
Металл усиливаемого и

усиливающего элементов относится к трудносвариваемому;
Желательно избежать дополнительных сварочных напряжений и деформаций.
Болтовые соединения технологически более удобны;

болтов в концевых участках;
От концов к середине осуществляются промежуточные соединения;
Просверливание

следующих отверстий производится после установки болта в предыдущее;
Окончательно закручиваются болты в концевых участках.

Шаг болтов s ≤ 40i – в сжатых элементах; s ≤ 40i – в растянутых элементах, i - радиус инерции усиливающего элемента.

при этом достигается существенное увеличение момента инерции и момента сопротивления.

Однако ввиду размещения покрытия (перекрытия) на верхнюю полку балки, двусторонняя схема осуществима не всегда;
Одностороннее усиление эффективно только при учете упругопластической стадии работы материала или усилении регулированием напряжений. В противном случае необходимо существенное увеличение высоты элемента;
Сварные швы преимущественно следует проектировать нижними;
Применение фасонного проката, более технологично по сравнению с листовой сталью (меньший объем резки металла).

по ККТ и КРПД

конструктивной схемы применяется в двух случаях:
временная нагрузка составляет более 40%

полной и в период усиления может быть устранена;
установка предварительно напряженных элементов практически не осуществима;
Несимметричные схемы усилений рационально использовать при преобладании моментов одного знака;
При усилении колонн крайних рядов следует учитывать отсутствие доступа или необходимость разборки стены.

фермы – а, г; в плоскости фермы в сторону пера

уголков – б; в плоскости фермы в сторону обушка уголков - в

с пригонкой к поясам (в,г)

околошовной зоне;
Недостаточной длине или толщине шва (по результатам расчетов)
Усиление выполняется:
Путем

увеличение длины шва;
Увеличения толщины шва;
Устройством дополнительных промежуточных деталей.

тока не более 220 А;
Толщина шва за один проход не

более 4 мм;
При послойном наложении – толщина слоев не более 2 мм;
Сварка последующего слоя производится после охлаждения предыдущего шва до температуры t ≤ 100 0 C;
Сварка производится при t ≥ -15 0 C для толщин до 30 мм и t ≥ 0 0 C для толщин свыше 30 мм;
Предпочтение отдается длинным и тонким швам.

б – с введением коротышей; в – удлинением фасонок

крайние болты могут заменяться высокопрочными болтами;
Усиление обычных болтовых соединений сваркой

допускается только при восприятии всех усилий сварными швами;
Усиление соединений на высокопрочных болтах с применением сварки допускается при соответствующем обосновании деформативности соединения.

двутавра (в)

выреза; 2 – стальные накладки

места подогрева; 4 – зона зачистки

не менее 80 мм и выявление концов трещины с помощью

пенетрантов;
Рассверливание по ходу распространения трещины на расстоянии 15…20 мм от концов отвертий-ловителей диаметром 8…12 мм;
Разделка кромок трещины под сварку (при толщине 12 мм и более);
Подогрев концевых участков трещины пламенем газовой горелки до t = 100…150 0 С и поддержка до конца заварки;
Заварка трещины обратноступенчатым методом с проковкой пнвмозубилом с радиусом закругления 2…4 мм;
Обработка заваренной поверхности шлифмашинкой до высоты 2 мм и ассверливание отверстий-ловителей до 20…25 мм;
Контроль качества сварки физическими методами.

участка; 2 – линия реза; 3 – места подогрева (стрелками

и цифрами показаны направления и порядок сварки

элементов;
Деформации элементов ввиду высокотемпературного нагрева и остывания при сварке, а

также влияния жесткости усиливающего элемента на деформирование усиленного элемента;
Упругопластическая работа элементов, усиленных с применением сварки, даже если они рассчитаны по критерию краевой текучести;
Изменение усилий в несущей системе в целом, вследствие изменения жесткости усиленного элемента и дополнительных сварочных деформаций.