УСТАНОВКИ для орбитальной сварки

специальных автоматов.
При сварке неповоротного стыка головка вращается вокруг трубы, поэтому

такую сварку называют орбитальной.

орбите (откуда и пошло название орбитальных сварочных головок) для данных

устройств можно использовать только методы сварки в защитных газах.
Чаще всего применяют метод сварки неплавящимся электродом в среде аргона (TIG или WIG, или GTAW)
Сварка методом TIG (GTAW) и плазменная сварка в зависимости от толщины стенки трубы и применяемой разделки кромок могут вестись как с подачей присадочной проволоки, так и без нее
Одним из самых современных методов орбитальной сварки является плазменная сварка глубоко проникающей импульсной дугой с подачей подогретой присадочной проволоки.

в основном инверторные выпрямители постоянного (DC) или постоянного/переменного (AC/DC) тока.

Выбор инверторных источников питания обусловлен несколькими причинами: необходимостью получения шва высокого качества (особенно при сварке трубопроводов для пищевых или агрессивных жидкостей или трубопроводов, работающих под давлением), потребностью в регулировании на источнике многочисленных параметров сварки и быстром переключении его на различные режимы.

управление, встроенные блоки синергетического управления и способны программировать и контролировать

следующие параметры режима сварки:
высокочастотное зажигание дуги;
плавное нарастание тока после зажигания дуги;
ток сварки;
напряжение дуги;
длину дуги (система AVC — Arc Voltage Control — регулировка длины дуги контролем напряжения);
параметры импульсного режима (ток, время и форму импульсов, синхронизацию импульсов, ток и время паузы, баланс импульсов по отношению к нулевой линии тока);
плавный спад тока (режим заварки кратера);
подачу защитного газа до и после сварки.

головки вокруг стыка;
• контроль за положением электрода по отношению

к стыку (система слежения за стыком);
• порядок перемещения электрода по траектории (включая перекрытие шва в конце сварки на 3–5° и возможное разбиение стыка на секторы с заданием порядка сварки различных секторов);
• возврат сварочной горелки в начальное положение по окончанию сварки;
• скорость подачи присадочной проволоки, подача подогревающего тока на присадочную проволоку (при сварке с подачей присадки);

краях разделки);
• вертикальное и угловое перемещения электрода;
• подача

защитного газа в горелку и поддув защитного газа к корню шва (внутрь свариваемой трубы);
• управление системой слежения за процессом сварки (некоторые комплексы орбитальной сварки комплектуются телевизионными или лазерными камерами наблюдения).

случае облегчается программирование режимов сварки, которое можно выполнять не в

цехе или монтажной площадке, а в условиях технологических бюро.
Большим преимуществом является режим записи и сохранения реальных параметров сварки. За счет этого существует возможность получения протоколов сварки каждого стыка, что значительно облегчает работу по сварке трубопроводов, подведомственных Проматомнадзору и другим контролирующим организациям. Такой протокол можно записать на флешку или передать по компьютерной сети в технологическое бюро, или хранить в памяти системы управления самого источника питания; при необходимости протокол сварки можно распечатать для контроля или анализа.
Для удобства работы источники питания комплектуются переносными пультами управления, которые дают возможность оперативного управления процессом сварки непосредственно с рабочего места.

разделить на:
закрытые орбитальные сварочные головки;
открытые головки;
самоходные орбитальные

механизмы и головки для вварки труб в трубные доски.

диаметра 3 мм) или для сварки особо ответственных стыков.
Такие

головки имеют полукольца для каждого диаметра трубы, при помощи которых происходит зажим свариваемых труб.
После установки головки на трубе и проверки положения стыка верхняя часть головки закрывается специальными защелками.
Полукольца фиксируют стык и одновременно обеспечивают герметичность реакционного пространства.
Таким образом, сварка происходит фактически в камере с контролируемой атмосферой, состоящей из защитного газа.
Электрод горелки находится внутри зубчатого кольца и за счет вращения этого кольца от привода головки «обегает» стык по заданной программе.

На них можно реализовать только сварку методом TIG без подачи

присадочной проволоки и без поперечных колебаний электрода.

нашли применение для сварки стыков на трубах в диапазоне диаметров

от 100 до 500 мм.
На монтажной скобе головки крепится привод вращения, кольцевая направляющая со сварочной горелкой и фиксатор. Такая головка крепится только на одну из свариваемых труб, поэтому для качественной сварки необходимы различные системы фиксации стыка.
Кабель-пакет, в котором собраны сварочный кабель, провода управления и газовый шланг, подводится непосредственно к горелке.
Для предотвращения попадания кабель-пакета в зону сварки на скобе головки устанавливаются специальные поддерживающие втулки.

(обычно эксцентриковые осцилляторы или крестовые суппорты) и механизмами подачи присадочной

проволоки

оборудования и водонагревателей. Внешне эти головки напоминают дрель.
Применяемый метод

сварки — TIG (GTAW). Головка устанавливается непосредственно на ввариваемый патрубок или на соседние патрубки и крепится на внутреннем диаметре трубы разжимным фиксатором.
В зависимости от типа сварного соединения сварочная горелка головки перемещается по кругу внутри либо снаружи патрубка под углом к его оси. При установке патрубка заподлицо с трубной доской электрод горелки поворачивается перпендикулярно к трубной доске.
При вварке труб с большой толщиной стенки, когда возникает необходимость разделки кромок, сварочные головки оснащаются механизмами подачи присадочной проволоки — внешними или встроенными в горелку.

для вварки труб в трубные доски, установка головки на трубной

доске (б), расположение сварочной горелки (в)

головки PRB. Основными конструктивными особенностями головки PRC являются поперечные колебания

электрода и AVC (АРНД) автоматическая регулировка напряжения (длины) дуги, что увеличивает производительность и улучшает качество сварки, особенно при сварке толстостенных труб. Головка PRC работает совместно со сварочным источником MechTig 4000i и блоком управления MechControl 4.

больших диаметров неплавящимся электродом в среде инертного газа (TIG). Точное

и высокотехнологичное исполнение позволяет качественно и быстро сваривать трубы наружным диаметром от 100 и более мм. Иными словами, головка может перемещаться по плоскости. Данная головка имеет компактное исполнение и требует очень малого пространства вокруг наружной поверхностью свариваемой трубы - всего 73 мм (в радиальном направлении).
Головка имеет водяное охлаждение и работает на сварочном токе до 400 А (импульсный режим).

максимальную газовую защиту, что позволяет производить сварку тонкостенных труб из

нержавеющей стали, а так же титана. Внутри камеры находятся вращающиеся части головки и вольфрамовый электрод. В наружном кожухе камеры pacпoлагaтся механизм, при помощи которого головка крепится на трубе. Система крепления позволяет в считанные секунды быстро и надежно зафиксировать головку на трубе и начать сварку.
Головка PRH имеет водяное охлаждение, выпускается трех типоразмеров и позволяет сваривать трубы с наружным диаметром от 3 мм до 76 мм.

среде инертных газов (ВИГ) с или без присадочной проволоки

использования в цеху и на строительной площадке.
 - Плавно регулируемые системы

быстрого зажима и центрирования для минимизации времени на установку/ снятие
- Каждая модель охватывает достаточно широкий диапазон диаметров. Например: для модели MU IV 115 общий диапазон диаметров - от 8 до 115 мм.
- Возможность моторизованных регулирования длины дуги (AVC) и колебаний горелки (BL)
 - Простая подгонка под самую разную геометрию труб    Модульная конструкция для адаптации под любые задачи

толстостенных труб в трубные доски при наивысшей производительности с применением

присадочной проволоки или без нее.

доска «заподлицо» (чувствительных материалов) в трубные доски (внутренний диаметр труб

от 10 до 25,4 мм). 

9 м
Легкая, компактная и удобная в обращении
Рычаг фиксации/открытия системы зажима/позиционирования
Модульная

конструкция
Большой срок службы за счет жидкостного охлаждения
Опорное кольцо с камерой газовой защиты
Центрирующий шпиндель с центрирующей оправкой
Чемодан для транспортировки