УСТРОЙСТВО ОБУВИ

детали;
Каркас обуви: подносок, основная стелька, основной задник;
Подошва с каблуком/без каблука;

часть;
Берец (берцы) – боковая часть;
Язычок – как правило крепится к

союзке;
Надблочник – верхняя часть берец с блочками для шнурков;
Голенище – верхняя часть, закрывающая голень ноги. Иногда на голенище устанавливают наружный кожаный ремень, а в случае наличия молнии – кожаный клапан;

искусственный мех.
В районе задинки формируется кожаный карман (внутренний задник). На

союзке устанавливают натуральную ткань для эффективного впитывания влаги.
Если в голенище сапог в качестве подклада используется мех или шерсть, то в местах повышенного износа устанавливают кожаную вставку (внутренний кожаный ремень по всей длине голенища, переходящий во внутренний задник).
Внутренняя кожаная вставка в верхней части голенища называется штаферка.

материалом, кроме этого между верхом обуви и подкладом проклеивается дублерин,

который не дает растягиваться верху обуви.

направлением волокон, сохраняющий свои свойства при многократном сгибании).
Полустелька из

фибры (волокнистый материал повышенной жесткости);
Супинатор (металлический гиленок) – устанавливается между стелькой и полустелькой.

подкладом и верхом обуви устанавливают подносок и основной задник из

гранитоля (ткань покрытая специальной пленкой), пластика или кожкартона (смесь картона и кусочков кожи). Эти детали создают и удерживают форму верха обуви и фиксируют ногу при ходьбе.
Подносок и основной задник при сборке обуви затягиваются на колодке на основную стельку и все эти детали вместе формируют каркас обуви.

клеевой, пришивной, метод горячей вулканизации).
Наиболее распространенные виды материалов для изготовления

подошв:
Чепрак –толстая прессованная кожа. Кожа считается премиальным материалом для изготовления подошвы по ряду причин: кожаная подошва легка, комфорта в эксплуатации, элегантна и престижна. Обувь с кожаной подошвой не предназначена для повседневной эксплуатации. Этот материал, несмотря на свою престижность, обладает высокой степенью изнашиваемости, легко деформируется в условиях повышенной влажности и при неподобающих условиях хранения. Кожаную основу используют преимущественно для модельной или домашней обуви.
Кожволон – пористая резина кожеподобного вида, внутри которой имеется специальный наполнитель волокнистого происхождения. Кожволон очень схож с кожей. Его отличительной чертой является повышенная долговечность и износостойкость. Он прочен, надежно противостоит истиранию, не деформируется при воздействии на него температур, удобен и комфортен в эксплуатации. Чаще всего этот материал применяется при создании демисезонной обуви.

столетий и он до сих пор не утратила своей актуальности.

Резина с самого начала демонстрировала прекрасные показатели износостойкости, не боялась перепадов температур, обладала хорошей гибкостью и прочностью, не портилась при длительном хранении. Эти свойства не только сохранились в наши дни, но и улучшились. Благодаря применению особых технологий, материал стал легче, а срок его службы увеличился. В отличие от остальных материалов, резина к тому же демонстрирует хорошие эксплуатационные качества: за обувью на резиновой подошве легко ухаживать, она практичная, непривередливая, невероятно комфортная в носке. Материал применяется для производства кроссовок, ботинок, сапог, т.п. 
Микропора или пористая резина - мягкий материал, который часто применяют в производстве ортопедической обуви (а также угг, кроссовок, босоножек). От остальных он отличается тепло- и холодонепроводимостью, т.е. летом нога не будет нагреваться от асфальта, зимой – мерзнуть.
ПВХ - эластичный и легкий, демонстрирует невероятную прочность при многократных изгибах, обладает высоким уровнем . Дизайнеры всё чаще стали делать выбор в пользу подошвы ПВХ из-за её многоцветности. При проведении дополнительных обработок ПВХ-подошва может приобрести любой оттенок цветового спектра. Наиболее часто ПВХ применяется для изготовления весенней и летней обуви для повседневной носки.

гибкий материал, который после специальной обработки обретает ценные качества, а

именно: он становится легким (во вспененном виде ППУ), более податливым для изготовления обуви. Полиуретановая подошва износо-, термо-, морозостойкая. Настоящий полиуретан обычно имеет светло-коричневый или желтый оттенки. На полиуретане могут быть изготовлены мокасины и кроссовки, а также обувь для холодного времени года. 
Термопластичная подошва (ТЭП) - является одной из самых популярных и одной из самых часто встречаемых. В расплавленном состоянии термопласт достаточно текуч, а потому из него без труда можно изготавливать как простую подошву, так и подошву сложной конфигурации (например, рифленую). Подошва из ТЭП в носке стойкая и долговечная. Она значительно легче резины, потому чрезвычайно комфортна. Единственный минус – низкая термостойкость (может деформироваться при температуре в 70 градусов). Чаще всего ТЭП применяется для изготовления обуви с рифленой (тракторной или другой узорчатой) подошвой.