Устройство токарно-винторезного станка ТВ – 6 7 класс Часть 1 2020

2020

к 650 гг. до н. э. Станок представлял собой два

установленных центра, между которыми зажималась заготовка из дерева, кости или рога. Раб или подмастерье вращал заготовку (один или несколько оборотов в одну сторону, затем в другую). Мастер держал резец в руках и, прижимая его в нужном месте к заготовке, снимал стружку, придавая заготовке требуемую форму. Позднее для приведения заготовки в движение применяли лук со слабо натянутой (провисающей) тетивой Примерно к 1430 г. стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. Это было довольно совершенное для своей эпохи оборудование , на нём вытачивались разнообразные тела вращения. Повышение мощности было ограничено мускульной силой человека. В XVII в. появились токарные станки, в которых обрабатываемое изделие приводилось в движение уже не мускульной силой токаря, а с помощью водяного колеса, резец приводился в действие вручную.

первого собрал опытный образец революционно-нового станка. В его разработке был

использован механизированный суппорт для продольного движения резца вдоль детали, сменные зубчатые колеса и функция нарезания резьбы. Бурное развитие металлообработки в Европе во многом определилось изобретением А. Нартова. Благодаря изобретению А.К. Нартова Россия на столетие опередила Западную Европу и Америку в создании токарных станков с суппортами.
А.К. Нартов за два с половиной столетия до наших дней предвосхитил создание металлорежущих станков, автоматически изготовляющих изделия из металла - тех станков, которые являются важными для современной промышленности. Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.

«им. А. И. Ефремова, одно из старейших и ведущих предприятий

станкостроения , уникальное по масштабам производства и оснащённости технологического процесса специализированным высокопроизводительным оборудованием. Сыграл значительную роль в развитии станкостроения в СССР. Выпускает универсальные токарно-винторезные и специальные станки. Основан в 1857 французскими предпринимателями братьями Бромлей.

2001 году завод «Красный пролетарий» обеспечил почти четвертую часть внутреннего рынка страны по токарным станкам. Началось возрождение прецизионного направления.

и перегоним) – первый серийный советский токарный станок.

- 1Д62М, 1А62, 1К62, 16К20 и др.
1К62
16К20

заводом «Красный

Пролетарий» было показано четыре станка, каждый из которых либо содержал нововведение, либо сам по себе был новинкой.
Токарный станок с повышенной точностью и ЧПУ

Станки токарно-винторезные с программным управлением

; 2,3 – рукоятки переключения скоростей вращения ходового вала и

ходового винта; 4,5 – рукоятки переключения скоростей шпинделя; 6 – рукоятка переключения гитарного механизма;7 – рукоятка закрепления резцедержателя; 8 – рукоятка крепления пиноли; 9 – рукоятка крепления задней бабки; 10 – маховик подачи пиноли; 11 – задняя бабка; 12 – рукоятка поперечной подачи суппорта; 13, 14 – рукоятки управления механической подачи; 15 –кнопка; 16 –маховик перемещения суппорта; 17 – тумблер включения освещения; 18 – тумблер включения электропитания станка.

предназначены для выполнения разнообразных работ, изготовления деталей типа тел вращения.

Основными видами работ, выполняемых при токарной обработке деталей , являются: а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в – обработка торцов и уступов; г – вытачивание канавок, отрезка заготовки; д – обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е – сверление, зенкерование и развёртывание отверстий; ж – нарезание наружной резьбы; з - нарезание внутренней резьбы; и – обработка фасонных поверхностей; к – накатывание рифлений.

(сверлильном станке, токарном станке по точению древесины и др.), есть

электродвигатель, передаточный механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления. В передаточном механизме применяются механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная, червячная. Детали передач, которые передают движение, называются ведущими, детали, которые воспринимают это движение – ведомыми.











Виды механических передач, применяемых в токарном станке:
а - ременная; б - зубчатая; в - реечная

– передняя бабка; 2 – гитара; 3 – коробка подач;

4 – фартук; 5 - суппорт; 6 – задняя бабка; 7 – станина; 8 - электрооборудование; 9, 10 – тумбы задняя и передняя; 11 – защитный экран

изменения числа оборотов главного вала – шпинделя. Ременная передача 1

приводит в движение вал с зубчатым колесом 5, который с помощью промежуточного вала с зубчатым колесом 6 передаёт это движение через зубчатое колесо 3 прямо на шпиндель 7 или с помощью блока зубчатых колёс 11, соединённых с колёсами 6 и 8 – на второй промежуточный вал 10. Подвижные зубчатые колёса 12 и 13 соединяются с зубчатыми колёсами 2, 4 на шпинделе, который получает различные скорости вращения.

гитарный механизм и задаёт различные скорости вращения ходового вала и

ходового винта. Делается это посредством соединения зубчатых колёс 1,2,3, находящихся на ведущем валу 4, с зубчатыми колёсами 6 и 9 на ведомом валу 8 посредством включения рукояток 7 и 10.

Фартук








Фартук служит для преобразования вращательного движения ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта. При перемещении суппорта вручную вращают маховик 1. Вместе с ним вращается зубчатое колесо, передающее движение зубчатому колесу 4. Конец валика зубчатого колеса 3 представляет собой зубчатое колесо 5, которое включается рукояткой (кнопкой) 3, перекатывается по зубчатой рейке 7 и перемещает вдоль станины суппорт с фартуком.
Включение механической подачи производится движением вверх рукоятки 13 , которая соединяет колесо 8 с червячной парой 6-9 ходового вала.

перемещения 2 прикреплена к фартуку . Каретка поперечного перемещения4 с

помощью винта 3, приводимого в движение рукояткой 1, перемещается поперёк станины. Верхняя поворотная каретка 6 фиксируется на поперечной каретке 4 с помощью винтов 5 и может поворачиваться на угол до 40⁰ (для точения конических поверхностей) и перемещается по основанию с помощью винта 9 , приводимого в движении рукояткой 10. Для отчёта перемещения предусмотрены специальные устройства – лимбы. На верхней каретке устанавливается поворотный резцедержатель 7, который закрепляется рукояткой 8.

Задняя бабка










Задняя бабка служит для закрепления длинных заготовок в центрах и для установки свёрл и сверлильного патрона. Задняя бабка закрепляется на станине своим основанием 1, которое притягивается планкой 12 . Для закрепление задней бабки необходимо повернуть рукоятку 7, которая притянет планку 12 к станине посредством оси 10 и серьги 11. В верхней части корпуса 2 установлена пиноль 3, которая перемещается в корпусе вместе с гайкой 6 при вращении винта 5 с помощью маховика 9 , закреплённый на упорном фланце 8. Пиноль фиксируется в определённом положении рукояткой 4.

по холодной обработке металла. Токарь выполняет на токарном станке операции

по обработке и расточке разнообразных поверхностей, торцевых плоскостей, а также нарезание резьбы, сверление, зенкерование, калибровку, используя в качестве заготовок металл и другие материалы. Определяет или уточняет скорость и глубину резания, выбирает режущий инструмент с учетом свойств материала и конфигураций резца, закрепляет (выставляет) его, регулирует процесс обработки. Обеспечивает соответствие детали размерам, указанным на чертеже, заданную чистоту и точность обработки. Применяет оснастку, измерительный инструмент, в том числе сложные приборы (индикаторы, микрометры).

так и универсальные операции (различные виды токарной обработки, фрезерные, сверлильные

и другие операции).В соответствии с этим различают группы токарных специальностей:
токарь-универсал;
токарь-заточник;
токарь-карусельщик;
токарь-револьверщик;
Профессия токарь имеет очень широкий круг применения на предприятиях - коммунальных, монтажных, строительных, ремонтных и прочее. Токарь - это не просто техническая специальность.
Токарь - это настоящее ремесло и даже искусство в каком-то роде. Только специалист способен из грубой необтесанной болванки сделать деталь для прибора.
Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, внимательность.

механические передача (ременная, зубчатая, реечная); ведущее и ведомое звено передачи; передаточное отношение; станина; передняя бабка; коробка скоростей; коробка подач; суппорт; лимб; задняя бабка; ходовой валик, ходовой винт; токарь.