Вертикальные резервуары

Предназначение резервуаров состоит в приеме, хранении и выдаче различных жидких

(таких как вода, нефть, масла, бензин, керосин и т.д.) и газообразных сред.

хранения, подготовки, учёта (количественного и качественного) и выдачи жидких продуктов.

нефти  и нефтепродуктов;
хранение и отстой пластовой воды и механических примесей;
хранение

пожарной или питьевой воды;
хранение жидких пищевых, агрессивных химических продуктов, минеральных удобрений;
смешение нефти и нефтепродуктов;

исполнении .
По назначению
сырьевые резервуары
технологические резервуары
товарные РВС
По способу изготовления поясов
свариваются

пояса ступенчато;
привариваются встык;
изготавливаются телескопически.

II — резервуары объёмом 20 000 — 50 000 м3 включительно,

также резервуары объёмом 10 000 — 50 000 м3 включительно;
класс III — резервуары объёмом 1 000 — менее 20 000 м3;
класс IV — резервуары объёмом менее 1 000 м3.
Класс опасности (учитывается при назначении):
специальных требований к материалам, методам изготовления, объёмам контроля качества;
коэффициентов надёжности по ответственности.

службы резервуара

каркас и опорное кольцо каркасной крыши, анкерное крепление стенки, кольца жёсткости;
ограждающие: центральная

часть днища, настил стационарной крыши, плавающая крыша, пантон.

КДМ, 3 — клапан аварийный АК, 4 — совмещённый механический дыхательный клапан СМДК, 5

— клапан дыхательный механический КДМ-50, 6 — патрубок вентиляционный ПВ, 7 — люк замерный ЛЗ, 8 — люк монтажный ЛМ, 9 — люк световой ЛС, 10 — генератор пены средней кратности ГПСС, 11 — пробоотбоник плавающий резервуарный ПП, 12 — пробоотборник стационарный резервуарный органного типа ПСР ОТ, 13 — пробоотборник стационарный секционный резервуарный ПСР, 14 — механизм управления хлопушкой боковой МУ-1, 15 — механизм управления хлопушкой верхний МУВ, 16 — хлопушка ХП, 17 — приёмораздаточное устройство ПРУ, 18 — кран сифонный КС, 19 — люк-лаз ЛЛ, 20 — приёмораздаточный патрубок ПРП.

стали;
качество сварных соединений;
допуски при изготовлении и монтаже элементов конструкций.

силовых и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, оптимальных конструктивных решений

металлоконструкций, основания и фундаментов, допусками на изготовление и монтаж конструкций, способов антикоррозионной защиты  и назначением регламента обслуживания.

или газа с учётом высоты над уровнем моря, солнечного излучения,

дождя, ветра, смены температуры и т. д.
Эксплуатация резервуаров осуществляется в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утверждённой руководителем эксплуатирующего предприятия

эксплуатации);
полное диагностирование (с выводом из эксплуатации, очисткой и дегазацией).
Первое частичное

диагностирование проводится:
через три года после ввода в эксплуатацию — для резервуаров I и II классов опасности;
через четыре года — для резервуаров III класса опасности;
через пять лет — для резервуаров IV класса опасности

элементов конструкций резервуаров
К временным длительным нагрузкам относятся:
- нагрузка от веса

стационарного оборудования;
- гидростатическое давление хранимого продукта;
- избыточное внутреннее давление или относительное разряжение в газовом пространстве;
- снеговые нагрузки с пониженным нормативным значением;
- нагрузка от веса теплоизоляции;
- температурные воздействия;
- воздействия от деформаций основания, не сопровождающиеся коренным изменением структуры грунта.

нагрузки с полным нормативным значением;
- нагрузки от веса людей, инструментов,

ремонтных материалов;
- нагрузки, возникающие при изготовлении, хранении, транспортировке и монтаже конструкций резервуара.
К особым нагрузкам относятся:
- сейсмические воздействия;
- аварийные нагрузки, связанные с нарушением технологического процесса;
- воздействия от деформаций основания, сопровождающиеся коренным изменением структуры грунта;
- нагрузки, возникающие в процессе стихийного бедствия.

(зависит от ветрового района);
k- коэффициент, учитывающий изменение ветрового давления по

высоте;
c- аэродинамический коэффициент, учитывающий конфигурацию сооружения, определяется по схемам СНиП.

Значения коэффициента k.

стороны;
При в=30є Се = +0,4 - аэродинамический коэф. с наветренной стороны.
При

в=45є Се = -0,2 - аэродинамический коэф. с наветренной стороны.
При в=135є Се = -0,2 - аэродинамический коэф. с подветренной стороны.
При в=150є Се = +0,2 - аэродинамический коэф. с подветренной стороны.
При в=175є Се = +0,3 - аэродинамический коэф. с подветренной стороны.

Наветренная сторона:

qн=qо*k*Се=60*0.5*(+0,8)=24кГс/м
qн=qо*k*Се=60*0.65*(+0,4)=15.6кГс/м
qн=qо*k*Се=60*0.85*(-0,2)=-10.56кГс/м

Подветренная сторона:

qн=qо*k*Се=60*0,5*(+0,3)=9кГс/м
qн=qо*k*Се=60*0.65*(+0,2)=7.8кГс/м
qн=qо*k*Се=60*0.85*(-0,2)=-10.2кГс/м

Эпюра ветровых нагрузок.

свободного падения;
h - высота резервуара.
с=2,70 кг/м3
g=9.8 м/с2
h=16 м
Подставляя, получаем:

D = 12 м = 12000 мм.
 2. Высота резервуара H

= 12 м = 12000 мм.
 3. Высота пояса Hп = 3 м = 3000 мм.
 4. Удельный вес жидкости в резервуаре γ = 12500 Н/м3 = 12,5 × 10-6 Н/мм3.
 5. Избыточное давление над поверхностью жидкости ризб = 0,005 МПа
 6. Материал резервуара – Ст3 ГОСТ 380-88

стенки резервуара определяется по формуле
 


         где D

– диаметр резервуара, мм
                р – расчетное давление, МПа
               [σ] - допускаемое напряжение материала, МПа
                с – прибавка на коррозию, мм
                φ - коэффициент прочности сварного шва
 

      Прибавка на коррозию определяется по формуле


 где c1 – прибавка

на коррозию, мм;
               c2 = 0,4 ÷ 0,8 мм – прибавка на минусовой допуск листа, мм;
               c3 – конструктивная прибавка, мм;

         Принимаем c1 = 1 мм;
         Принимаем c2 = 0,8 мм.
 
с = c1 + c2 + c3 = 1 + 0,8 + c3 = 1,8 + c3  мм
 
         Сварку резервуара принимаем ручную, значит φ = 0,95
 
         Для материала резервуара стали Ст3 ГОСТ 380-88 допускаемое напряжение [σ] = 160 МПа

гидростатического столба жидкости для рассматриваемого пояса, мм
 

рисунка 1 видно, что H1 = H = 12000 мм, следовательно,



Окончательно

имеем:
 


Принимаем s1 = 8 мм
 

рисунка 1 видно, что H2 = H - Hп = 12000 -

3000 = 9000 мм, следовательно,
 
 
Окончательно имеем:
 
         
Принимаем s2 = 8 мм
 

рисунка 1 видно, что H3 = Н - 2 × Hп = 12000 -

2 × 3000 = 6000 мм, следовательно,
 
 
 Окончательно имеем:
         


Принимаем s3 = 6 мм

рисунка 1 видно, что H4 = Hп = 3000 мм, следовательно,


Окончательно имеем:
  

     


 Принимаем s4 = 4 мм

стенки второго пояса s2 = 8 мм
толщина стенки третьего пояса s3 =

6 мм
толщина стенки четвертого пояса s4 = 4 мм
толщина стенки днища sд = s1 = 8 мм
толщина стенки крыши sк = s4 = 4 мм

и ограждающих конструкций;
• марки и показатели стали;
• требования к сварным

соединениям, в том числе методы их контроля;
• допуски, разрешенные на стадии производства и монтажа РВС.


• разрешает изготавливать и монтировать методом рулонирования только резервуары вместимостью менее 10 тыс. куб. м;
• рекомендует использовать при сварке листовых элементов стен и днищ двусторонний стыковой шов с полным проваром;
• ограничивает размер конусообразной бескаркасной крыши диаметром 12,5 метров, а угол ее наклона величиной от 15° до 30°;
• требует 100% контроля качества всех операций, выполняемых в ходе производства емкостных элементов.

резервуара;
• мероприятия, гарантирующие необходимые прочностные параметры, неизменяемость и устойчивость сосуда

на период его сборки и установки в проектное положение;
• требования к качеству укрупнительной сварки, виды и количество контролируемых сварных швов;
• технологическая карта на последующие испытания емкости.