Влажно-тепловая обработка деталей

процесса ВТО.
4. Способы ВТО.
5. Оборудование для ВТО.

на исходный материал объемная
форма швейного изделия может быть достигнута следующими

способами:
1. Конструктивный, с использованием членения поверхности одежды на части, т.е. детали. Механическое воздействие на полуфабрикат.
2. Физико-механический способ – это воздействие на «грубую» структуру швейных материалов с использованием драпировочных свойств и подвижной сетчатой структуры материалов, изменения углов между нитями.
3. Физико-химический способ – это воздействие на «тонкую», т. е. молекулярную структуру швейных материалов.

обработка ( температура+давление) – для материалов с большим содержанием синтетики

( более 70%) или чисто синтетические (способ выдавливания).
ВТО, на материал воздействует тепло, давление и влага – для материалов чистошерстяных и полушерстяных с содержанием синтетических волокон (до 30%).
ВТО с введением химических средств для изделий повышенной формоустойчивости.
Применение того или иного способа получения формы зависит от характера поверхности, степени ее кривизны, способно­сти материала создавать требуемую форму за счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования.
Получение объемной формы швейных изделий в современ­ных технологических процессах чаще всего достигается комби­нированием названных способов.

поверхности, степени ее кривизны, способности материала создавать требуемую форму за

счет деформаций (формовочные свойства) и метода конструирования.
Получение объемной формы швейных изделий в современных технологических процессах чаще всего достигается комбинированием перечисленных способов.

специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом или давлением с

помощью специального оборудования.

При изготовлении одежды ВТО составляет 15–25 % всей трудоемкости обработки изделия (в зависимости от вида изделия и ткани).

Влажно-тепловая обработка бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделия) и окончательная (при отделке готовой продукции).
 Влажно-тепловая обработка применяется для придания деталям изделия объемно-пространственной формы.

и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки

пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.
Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полиме-рам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.
Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимыми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.
Высокоэластическому состоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.

необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют

в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.
Температура (тепло) ослабляет межмолекулярные связи в полимерах, в результате чего они приобретают способность переходить из одного физического состояния в другое. Этот переход происходит в определенных интервалах температур, средние значения которых называются температурой стеклования (ТС) и температурой текучести (ТТ).

ВТО устанавливают с помощью термомеханической кривой.

Термомеханическая кривая монолитного
аморфного

полимера

Как видно из рисунка, в стеклообразном состоянии деформации малы. Для текстильных волокон температура стеклования (ТС) составляет 30–86 оС. Получение деформаций в стеклообразном состоянии возможно лишь при больших усилиях и затратах времени, что неприемлемо для швейного производства.
При нагреве материала до температуры Т1 (100–120 оС) достигают предельного значения его деформации. Она полностью обратима и при дальнейшем повышении температуры до ТТ почти не изменяется.

Дальнейший подвод тепла хотя и увеличивает деформацию, но одновременно вызывает деструкцию (разрушение) волокон. Полимер переходит в вязкотекучее состояние.

ткани при температурах ниже ТС и выше ТТ неприем-лема при

ВТО;
– нагрев в пределах температур Т1 – ТТ бесполезен, так как не дает увеличения деформации, но требует значительных затрат времени и электроэнергии;
– интервал температур ТС – Т1 является областью ВТО.
Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью. Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава.

стадии :

1) подготовка материала к формованию, при которой в результате

воздействия тепла и влаги в течении заданного времени действие межмолекулярных сил в волокнах ослабляется и волокна материала переходят из застеклованного остояния в высокоэластическое;
2) деформирование материала, т. е. изменение конфигурации цепей волокон и придание деталям нужной формы под действием тепла, влаги, давления в течении заданного времени с помощью операций оттягивания (благодаря высокоэластическому состоянию волокон нити ткани удлиняются) или сутюживания (нити ткани сокращаются);
3) закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением (при этом восстанавливаются связи между молекулами уже при новой конфигурации их цепей, волокна переходят в новое застеклованное состояние, за счет которого образованная форма будет устойчивой);
4) окончательная фиксация полученной формы, при которой происходит полное высушивание материала под действием температуры и охлаждение посредством принудительного прососа или продувания воздуха через полуфабрикат.

его физико-механических свойств, называется термостойкостью. Ее устанавливают по температуре размягчения

или температуре разложения волокон.
При выборе условий ВТО важное значение имеет температура теплостойкости красителей, которые были применены при производстве обрабатываемой ткани. Применение теплостойких красителей позволяет повысить температуру нагрева, например, тканей, содержащих искусственные и синтетические волокна, до 180–200 оС, что всего на 30–50 оС ниже температуры их размягчения.

взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных

цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором. Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая в глубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон. В результате повышения подвижности структурных элементов пластифицированного материала понижается ТС. Он при меньших температурах переходит в высокоэластическое состояние; увеличивается его деформируемость. Снижение ТС способствует ускорению процесса ВТО и уменьшению энергозатрат.

сразу пропитывается им по всей поверхности и толщине. Происходит его

увлажнение.
Увлажнение паром наиболее эффективно, так как оно обеспечивает равномерное распределение влаги в ткани, а, следовательно, и получение более стабильных деформаций на разных ее участках. Кроме того, увлажнение паром сокращает время ВТО, в связи с тем, что исключается время перевода воды в пар в материале.
При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.

способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и

ведет к образованию новых связей между молекулами.
Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта. Увеличение давления свыше 0,15 МПа незначительно ускоряет процесс ВТО, утяжеляет оборудование и ведет к образованию лас, устранение которых приводит к увеличению времени ВТО и релаксации полученных при ВТО деформаций, что нежелательно.
Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.

утюжильной обработкой;
– прессованием;
– пропариванием.

Утюжильная обработка – способ,

при котором гладильная поверхность утюга перемещается по ткани и одновременно оказывает на нее давление. Это последовательный способ выполнения операции, когда воздействию утюга подвергается участок за участком малой площади. Производительность труда невелика, но при использовании малых по весу утюгов исключается образование лас, заминов, помятостей.

горячими, но неперемещающимися поверхностями. Площадь воздействия на обрабатываемую деталь, полуфабрикат,

изделие значительно больше, чем при утюжильной обработке.

Пропаривание – параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании.

отдельных участках) применяют как для придания деталям пространственной формы, так

и необходимого това-ного вида. Например, придание объемной формы частям переда, спинок мужской верхней одежды; сутюживание и оттягивание задних и перед-них частей брюк, сутюживание посадки втачных рукавов и т.д. Сутюживание – принудительная усадка, оттягивание – растяжение ткани с последующим их закреплением швами, кромками. Выполняют их способами утюжильной обработки и прессования.
Приутюживание – уменьшение толщины шва, сгиба или края детали – выполняют способами утюжильной обработки или прессования. При использовании способа прессования повышается качество влажно-тепловой обработки и производительность труда.

одну сторону или раскладывание их в разные стороны с помощью

утюга или пресса.
Отутюживание – удаление неровностей, заминов ткани и окончательная ВТО деталей в готовом изделии. Также выполняется способами утюжильной обработки и прессования.
Отпаривание – удаление лас, которые образуются во время ВТО изделий. Осуществляется на ПВМ или с помощью специальной щетки, подключенной к парогенератору.
Декатирование – ВТО материала для предотвращения последующей его усадки.

и пропариванием (на паровых прессах, паровоздушных манекенах).
Оборудование для ВТО швейных

изделий из различных материалов разделяют на группы:
универсальные и специальные прессы,
утюжильные столы,
утюги,
парогенераторы,
отпариватели,
паровоздушные манекены,
вспомогательное оборудование

и охлаждения изделий различают оборудование для ВТО:
- электрическое (с электрическим

нагревом рабочих органов, с водяным
увлажнением и естественным охлаждением изделий;
- электропаровое (с электрическим и паровым нагревом рабочих органов, паровым увлажнением и охлаждением изделий с помощью вакуума);
паровое (с паровым нагревом рабочих органов, паровым увлажнением и охлаждением изделий посредством вакуума).

В настоящее время рынок оборудования для ВТО представлен различными фирмами-производителями: ЗАО «Агат» г. Ростов-на-Дону, компании «Геран-Люкс» (Россия); «Macpi», «Rotondi», «Comel», «Dieselit» (Италия); «Jack»,«Jati»(Китай); «Silter» (Турция); «Veit»(Германия) и др.

состоящие из утюжильных столов, электропаровых утюгов, парогенераторов и вспомогательных устройств.

Утюжильные

столы – один из наиболее распространенных видов оборудования, отличающиеся оснащением (утюгами различных видов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием вакуум-отсоса (обеспечивает охлаждение изделия и постоянно сухую утюжильную поверхность), поддува и др.
По конструкции различают утюжильные столы с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре или консольно. Дополнительные рукавные подушки разных форм и размеров позволяют использовать утюжильные столы на любых этапах производства (разутюживания плечевых швов, приутюживания нижних швов рукавов и т. д.)

под углом 12° к оператору для облегчения выполнения рабочих движений,

плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.
Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

фирме «Macpi» (Италия) разработан специальный стол модели 350 для разутюживания

боковых швов брюк, юбок, платьев. Стол имеет две гладильные подушки пяти типоразмеров, взаимное размещение и форма которых позволяют разутюживать различные виды швов и даже одновременно два шаговых или боковых шва на брюках.

марки DL-1600 («GOLD EAGLE», Китай

покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает

ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.
На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон тол-щиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных мате-риалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.
Столы имеют камеру обогрева (температура до 130°С), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полуфабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги.

пропаривания обрабатываемых деталей и полуфабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления

их них влаги.
Парогенераторы включают в себя паровой котел и блок водоподготовки и электрооборудования, смонтированные в одном корпусе. Они предназначены для обеспечения оборудования технологическим паром. Подача воды в пароге-
нератор может осуществляться вручную (паро-
генератор обслуживает одно рабочее место) и
автоматически (парогенератор может обслужи-
вать более двух мест).

и удаления лас и заминов;
В настоящее время находят

применение следующие парогенераторы: в комплекте

- с утюгом ;

- с паровыми пистолетами для обработки мелких и узких деталей

ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней

поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов

обрабатываемого изделия.
Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.
Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним
относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мел-ких деталей, таймер-программатор операций. Устройство под-
веса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоя-
нии в любой точке над утюжильной поверхностью. При
работе с мелкими деталями работнику не нужно постоян-
но возвращать утюг на силиконовую подставку, что эко-
номит время и снижает утомляемость.

проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать

небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.
Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.
Последние модели утюжильных столов «Varioset» («Вариосет», фирма «Veit»), «Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

пропаривателя,
массе,
форме подошвы.

По виду нагрева и наличию или

отсутствию пропаривателя утюги бывают:
с электрообогревом,
пароэлектрические,
электропаровые,
с паровым обогревом.

элементов, а увлажнение полуфабриката обеспечивается распыленной водой или с помощью

увлажненного про-утюжильника. Температура нагрева электрических утюгов – 100–200 °С.
В пароэлектрических утюгах для увлажнения полуфабриката используют пар, полученный в миниатюрном парообразователе утюга. Температура нагрева – до 150 °С.
В электропаровых утюгах пар для увлажнения полуфабриката подается по специальному шлангу от централизованной сети или индивидуального парогенератора. Для нагрева подошвы утюга в ней устанавливают электронагревательные элементы, которые питаются от сети переменного тока. Температура нагрева электропаровых утюгов – 120–225 °С.
В паровых утюгах нагрев производится паром, поступающим от парогенератора в камеру подогрева подошвы. Этот пар используется также для пропаривания ткани. Для таких утюгов требуется устанавливать
централизованные или индивидуальные парообразователи

пара. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО по большой площади полуфабриката

или изделия используют утюги с широкой подошвой, распределенным выбросом пара и острым носиком (Veit HD 2002). Такой утюг в состоянии равномерно распределить пар по обрабатываемой поверхности, передавая контактную температуру материалу.

Veit HD 2002 Veit HN 2002

фирма «Veit» («Вайт»):

TCM-108
(«Tachimoto», Китай);

2F (Италия)

Утюги

подошвы утюга и отсосом от стола.
Утюги оборудованы удобной эргономичной

ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом.

Утюг с удобной эргономичной ручкой со встроенным микровыключателем пара и защитным кожухом («Veit», Германия)

Специальный утюг для удаления лас, подъема ворса
на окончательной ВТО изделий

влажно-тепловых работ применяют различные приспособления:
формы для гладильных столов,
пульверизаторы,
проутюжильники.
Формы для

гладильных столов.

а б в

г д

а – для приутюживания воротников; б – для приутюживания окатов втачных рукавов;
в – для приутюживания окатов рукавов покроя реглан; г – для разутюживания швов и приутюживания цилиндрических деталей; д – универсальная овальная форма

назначению прессы делятся на универсальные и специальные.
Универсальные прессы имеют

плоские или слегка выпуклые подушки, на которых можно выполнять самые разнообразные операции.

и клеевого прокладочного материала делятся на прессы цикличного действия и

проходного типа.
Прессы цикличного действия отличаются конструкцией, размерами, типом привода, нагревательными элементами подушек пресса, степень автоматизации. Они оснащаются термодатчиками и визуальным контролем задаваемой температуры. Весь цикл (прессование, отпаривание, отсос) выполняется в автоматическом режиме, а оператор только включает пресс, укладывает и снимает изделие.

проходного типа фирмы «Kanneigiesser»
(Германия)

цикличного действия модель LAV-800/R2 фирмы
«NorrisSteamServices» (Великобритания)

перемещением подушек на 120º или 180º, которые чаще всего оснащены

роботами для снятия и подвешивания готовых деталей на транспортер или стойку следующего рабочего места, а оператор только укладывает детали на гладильную поверхность

Пресс карусельного типа
для обработки брюк

выполнения одной или нескольких операций. В таких прессах форма подушек

может повторять внешнюю форму одежды или иметь необычную форму

Специальные прессы

пресс CXG-347для приутюживания воротника
и лацканов пиджака («QUICK», Китай);

пресс CYE-116.117для приутюживания
плечевого пояса пиджака («QUICK», Китай)

для прессования рукавов реглан
для прессования проймы и окатов рукавов

обтяжкой. В зависимости от вида изделия и назначения выполняемой на

прессе операции пакет покрытия может состоять из двух или четырех слоев. В качестве их используют:
– эластичное термостойкое волокно;
– иглопробивное термостойкое полотно толщиной 3–6 мм;
– медную или латунную сетку;
– оцинкованную стальную сетку (один или два слоя);
– пористую перфорированную силиконовую резину толщиной 10 мм.
Для ВТО «проблемных» материалов, чувствительных к повышен-ному давлению и склонных к ласообразованию, применяют мягкие надувные подушки. Они значительно уменьшают усилие прессования, особенно на этапе окончательной ВТО.

паровоздушных манекенах использован способ одновременного воздействия тепла и влаги на

всю обрабатываемую поверхность изделий. Режимы отпаривания автоматизированы и осуществляются по программе,
задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном, благодаря
чему паровоздушные манекены имеют высокую производительность.
ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой обо-лочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю

стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной.

отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется

конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.
Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

с окончательной влажно-тепловой об-работкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью

внешних прессующих подушек.
Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.
При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны подкладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

и клапанов карманов; б – плечевых участков
плечевых участков
пропаривания

со стороны подкладки и виброформования

двух камер, в одной из которых существляется нагревание и увлажнение

изделий, в другой – сушка изделий горячим воздухом. Изделия перемещаются в туннеле на транспортере. Количество пара в камере увлажнения, температура и количество воздуха в сушильной камере, скорость движения транспортера регулируются микропроцессором.