Разделы презентаций
- Разное
- Английский язык
- Астрономия
- Алгебра
- Биология
- География
- Геометрия
- Детские презентации
- Информатика
- История
- Литература
- Математика
- Медицина
- Менеджмент
- Музыка
- МХК
- Немецкий язык
- ОБЖ
- Обществознание
- Окружающий мир
- Педагогика
- Русский язык
- Технология
- Физика
- Философия
- Химия
- Шаблоны, картинки для презентаций
- Экология
- Экономика
- Юриспруденция
ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА ГИСТЕРЕЗИСНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Содержание
- 1. ВЛИЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ НА ГИСТЕРЕЗИСНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 2. Слайд 2
- 3. Слайд 3
- 4. Слайд 4
- 5. Слайд 5
- 6. Ni single crystal
- 7. Доменная структура Fe + 3% Si.
- 8. Слайд 8
- 9. Доменная структура анизотропного ферромагнетика Nd2Fe14B
- 10. CoGd-Co
- 11. Слайд 11
- 12. Слайд 12
- 13. Слайд 13
- 14. Слайд 14
- 15. Порошок SmCo5 после измельчения (4 ч) и
- 16. Кривые размагничивания порошка SmCo5 после измельчения 1
- 17. Действие травления на порошки SmCo5 разной дисперсности
- 18. Обработка поверхности с помощью концентрированных потоков энергии(лазерные, электронные, ионные пучки)
- 19. Что такое концентрированный поток энергии?Поверхностная закалка: прогрев
- 20. L≈1 см, глубина прогрева z≈5∙10-2 смВремя нагрева
- 21. Нагрев на воздухе q≈10 Вт/см2 (1-5 Вт/см2)В
- 22. Охлаждающая способность обычных закалочных сред обеспечивает скорость
- 23. Слайд 23
- 24. *(t)(cT)div(gradT) qv
- 25. Решение уравнения Фурье для поверхностного нагрева в одномерном линейном приближенииФункция ошибок от аргумента
- 26. Интеграл от функции ошибокФункция ошибок и ее интегралы затабулированы
- 27. 1- расчет с учетом температурной зависимости теплофизических
- 28. 1 –поглощение пленками2- область термообработки3- область сварки4- область резки5-плавление6-испарениеПоглощение на длине волны 10,6 мкм
- 29. При увеличении плотности мощности глубина закалки уменьшаетсяглубина
- 30. Слайд 30
- 31. 1- лазерный резонатор;2-лазерный луч;3-поворотное зеркало;4-фокусирующая линза;5-обрабатываемая поверхность
- 32. Фокусировка лучаВиды траекторий лазерного луча на обрабатываемой поверхности
- 33. Лазерная закалка стали 20Х13 с наложением пятен
- 34. cw CO2-laser With the Maximal beam power of 5 kW
- 35. Слайд 35
- 36. 1- ударное упрочнение; 2 – прошивка отверстий;
- 37. 1 ммНаправления лазерного луча и прокатки совпадаютЛазерноеь
- 38. Лазерное плавление поверхности Ст9Х
- 39. Ст У8, лазерное плавление
- 40. Кинжальное плавление, Ст У8 с предварительно нанесенным слоем марганца
- 41. Слайд 41
- 42. λ2R=const
- 43. Слайд 43
- 44. Черные точки – лазерное плавление поверхности
- 45. Слайд 45
- 46. Слайд 46
- 47. Фронт затвердевания (100) свинца
- 48. 1-q=550 кВт/см2,, Тмакс=2730 С;2-100 кВт/см2,, 1720 С;3-
- 49. Лазерное глазурование – образование стеклообразной структуры при больших скоростях охлаждения
- 50. Слайд 50
- 51. Ст У8
- 52. Fe-1,8%CЗаэвтектический чугунДоэвтектический чугун
- 53. Зона лазерного плавления доэвтектического чугуна
- 54. Контактное лавлениеСт У8Зернограничное плавление
- 55. Высокопрочный чугун с ШГ, контактное плавление
- 56. Слайд 56
- 57. Слайд 57
- 58. Сохранение ферритной сетки в зоне лазерного плавления, сталь 45
- 59. Слайд 59
- 60. Слайд 60
- 61. Слайд 61
- 62. Слайд 62
- 63. Плавление предварительно нанесенного покрытия (хром на Стали 45)
- 64. Наплавка чугуна на сталь
- 65. Ст 45, растекание жидкости по поверхности В нерасплавленных участках можно термическое травление
- 66. Фокусировка и транспортировка лазерного пучка
- 67. Интегральная оптикаОсциллирующая оптика
- 68. Пространственное распределение падающей мощности лазерного лучаОсциллирующая оптикаИнтгегрирующая оптика
- 69. Управление лазерным пучком двугранным делительным зеркалом (закалка
- 70. Теплофизика поверхностного нагрева непрерывным тепловым источникомKou S.,
- 71. Слайд 71
- 72. Трехмерное приближениеZ- глубина проникновения данной изотермыОдномерное приближение
- 73. Слайд 73
- 74. Лазерная закалка стали 45,Z- глубина закалки
- 75. Сталь 1%C-9%Cr-Mo-V-WПостоянная фокусировка пучка,Цифры у прямых – мощность пучка в кВт
- 76. D/D0Мощность пучка, кВтУширение лазерного пучка непрерывного CO2-лазераФокусировка постоянная
- 77. Плавление ЧШГ теплом плазменной горелки
- 78. Глубина плавления ЧШГ при мощности лазера P=1.5кВт и разной фокусировке D (цифры у кривых)Реконструкция экспериментальных данных
- 79. Лазерное легирование :1 – Ст45, слой 20
- 80. Ст 9Х, лазерная закалка вращающегося цилиндра
- 81. Ст 9Х, лазерная закалка вращающегося цилиндра
- 82. Лазерная закалка Ст 9Х
- 83. Слайд 83
- 84. Слайд 84
- 85. Профиль микротвердости при лазерном расплавлении чугуна с
- 86. Профиль микротвердости при лазерном расплавлении чугуна с
- 87. Микротвердость в зоне наложения лазерных лдорожек нат
- 88. Лазерное плавление, Ст с 2,1%Cr-13%Cr1-лазерное плавление;2-лазерное плавление+закалка
- 89. Слайд 89
- 90. Микротвердость зоны лазерного плавления (1) и плавления+отпуска (2)2
- 91. Слайд 91
- 92. Обычная закалка, хромистая сталь
- 93. Износостойкость Ст 9Х после лазерного расплавления в зависимости от доли остаточного аустенита
- 94. Контактная выносливость и доля остаточного аустенита Ст 9Х после спиральной лазерной закалки1- 5ГПа2- 6 ГПа
- 95. Износостойкость чугуна после лазерного плавления
- 96. T(hz), minutesСт Р6М5Времядо износа режущей кромки 0.3 mm , минуты
- 97. 1-цементация, Ст 20Х13 2- лазерное науглероживание,
- 98. Слайд 98
- 99. Слайд 99
- 100. Слайд 100
- 101. Слайд 101
- 102. Использовали CO2 –лазер мощностью 15 кВт .
- 103. Область режимов лазерной закалки без расплавления поверхности:
- 104. Профиль твердости после лазерной закалки поверхности кулачка (левая вертикальная шкала- твердость по Кнупу (Knoop))
- 105. Cерый
- 106. Структура чугунов после лазерного расплавления поверхностиСерый
- 107. Скорость абразивного износа чугуна в зависимости от
- 108. Зависимость износа чугуна (игла по диску) от
- 109. Серый
- 110. Повышение сопротивления чугуна эрозионному износу при лазерной обработке с расплавлением поверхности
- 111. Повышение сопротивления cерого чугуна кавитационной эрозии в
- 112. Разработка лазерного центра в г. Шатура, 2009 г.
- 113. Слайд 113
- 114. Слайд 114
- 115. Слайд 115
- 116. Слайд 116
- 117. Скачать презентанцию
Ni single crystal
Слайды и текст этой презентации
Слайд 16Кривые размагничивания порошка SmCo5 после измельчения 1 ч и травления
в лимонной кислоте рН=1,45, 2 мин, 800С
Слайд 18Обработка поверхности с помощью концентрированных потоков энергии
(лазерные, электронные, ионные пучки)
Слайд 19Что такое концентрированный поток энергии?
Поверхностная закалка: прогрев слоя толщиной 0,01L
(L – характерный размер) выше А3 и охлаждение со скоростью
выше критической (>102 K/c)
Слайд 20L≈1 см, глубина прогрева z≈5∙10-2 см
Время нагрева τ≈z2/a
λ≈0,5 Вт/см∙К, а≈0,1
см2/с, Tmax≈ 103 K
Тогда q≈ 104 Вт/см2
Слайд 21Нагрев на воздухе q≈10 Вт/см2 (1-5 Вт/см2)
В соляной ванне (жидком
свинце) q≈110-120 Вт/см2
Постоянная Стефана-Больцмана σ=5,67∙10-12 Вт/см2∙К4
Между плавлением и кипением тепловой
поток лучеиспусканием 102-103 Вт/см2При таких q время нагрева составит 10-104 с, но тогда теплопроводность обеспечит сквозной прогрев заготовки
Слайд 22Охлаждающая способность обычных закалочных сред обеспечивает скорость охлаждение 102-103 К/с,
но поверхностное упрочнение при использовании традиционных теплоносителей невозможно из-за малых
q (т.е. условий нагрева)Нагрев ТВЧ – объемный нагрев скин-слоя толщиной δ≈500f-0,5 (f – частота в Герцах)
При закалке ТВЧ толщина закаленного слоя z≈(0,4-0,5)δ (из соображений высокого кпд), т.е. несколько см при f=50 Гц, несколько десятых мм при f= 1МГц
Слайд 24
*
(t)(cT)div(gradT) qv
Tz qsz=0
qv=0 (объемные источники тепла)
Уравнение Фурье
Граничные условия второго рода
Слайд 25Решение уравнения Фурье для поверхностного нагрева в одномерном линейном приближении
Функция
ошибок от аргумента
Слайд 271- расчет с учетом температурной зависимости теплофизических характеристик
2- расчет с
постоянными значениями для высоких температур
1 – эксперимент, Ст с 0,18%
С, фокальное пятно 12х12 мм2- расчет с постоянными тплф параметрами
3 –закалка, 4 –начало плавления
Слайд 281 –поглощение пленками
2- область термообработки
3- область сварки
4- область резки
5-плавление
6-испарение
Поглощение на
длине волны 10,6 мкм
Слайд 311- лазерный резонатор;
2-лазерный луч;
3-поворотное зеркало;
4-фокусирующая линза;
5-обрабатываемая поверхность
Слайд 361- ударное упрочнение; 2 – прошивка отверстий; 3 – кинжальная
сварка, 4 – закалка без расплавления, 5 – глазурование (стеклование)
Цифры
у прямых – удельная энергия излучения в Дж/см2
Слайд 371 мм
Направления лазерного луча и прокатки совпадают
Лазерноеь плавление поверхности Ст
9Х, P=1 кВт, V=1 см/с
Направления лазерного луча и прокатки перпендикулярны
Слайд 481-q=550 кВт/см2,, Тмакс=2730 С;
2-100 кВт/см2,, 1720 С;
3- 20 кВт/см2 ,
1510 С;
4-5 кВт/см2, 1470 С;
Цифры –время после окончания действия пучка,
сек; Штриховка –граница области испарения, стрелка-направление движения фронта затвердевания
Распределение G/R по глубине зоны плавления
Слайд 49Лазерное глазурование – образование стеклообразной структуры при больших скоростях охлаждения
Слайд 65Ст 45, растекание жидкости по поверхности
В нерасплавленных участках можно термическое
травление
Слайд 68Пространственное распределение падающей мощности лазерного луча
Осциллирующая оптика
Интгегрирующая оптика
Слайд 69Управление лазерным пучком двугранным делительным зеркалом (закалка тонкостенных труб, зубья
передач с внутренним зацеплением)
1-делительное зеркало; 2-цилиндрическое вогнутое зеркало; 3-распределение энергии
в падающем пучке; 4- распределение энергии после отражения от двугранного зеркала и на обрабатываемой поверхности
Слайд 70Теплофизика поверхностного нагрева непрерывным тепловым источником
Kou S., Sun D.K., Le
Y.P. Fundamental study of laser transformation hardening: Met. Trans.A.-1983, 14A,
643-653 (компьютерное моделирование)Безразмерные переменные (температура и радиус источника):
Слайд 76D/D0
Мощность пучка, кВт
Уширение лазерного пучка непрерывного CO2-лазера
Фокусировка постоянная
Слайд 78Глубина плавления ЧШГ при мощности лазера P=1.5кВт и разной фокусировке
D (цифры у кривых)
Реконструкция экспериментальных данных
Слайд 79Лазерное легирование :
1 – Ст45, слой 20 мкм Cr
2
–Ст У8 5 мкм Cr 1 и 2 – глубина
плавления3 – общая глубина, Ст У8
Слайд 85Профиль микротвердости при лазерном расплавлении чугуна с 0,45%Si c разным
содержанием углерода: 1 -3%; 2-3,5%; 3-4%; 4-4,5%С
Слайд 86Профиль микротвердости при лазерном расплавлении чугуна с 2%Si-3%C:
1-после плавления; 2-
после 3-кратного отпуска 240 С, 2 ч
Слайд 87Микротвердость в зоне наложения лазерных лдорожек нат глубине 0,1 мм
(Ni-Cr-Mo-сталь)
1- первый проход луча;
2-второй проход луча;
Номер графика соответствует номеру линии
на схеме измерения твердости (вверху)
Слайд 93Износостойкость Ст 9Х после лазерного расплавления в зависимости от доли
остаточного аустенита
Слайд 94Контактная выносливость и доля остаточного аустенита Ст 9Х после спиральной
лазерной закалки
1- 5ГПа
2- 6 ГПа
Слайд 971-цементация, Ст 20Х13
2- лазерное науглероживание, Ст 20Х13
E=20 Дж,
d=50 мкм; 3 - E =8 Дж, d=300 мкм
Слайд 102Использовали CO2 –лазер мощностью 15 кВт . Оптическая система формировала
тепловое пятно диаметром 10 мм на обрабатываемой поверхности. Пятно сканировали
с амплитудой 22 мм в направлении нормали к движению пятна. Частота сканирования 125 Гц формировала на поверхности прямоугольное пятно 22х25 ммТребования чертежа:
50 HRC на глубине 0.5 1.0 мм
Поверхностная закалка кулачка распределительного вала автомобильного двигателя
Слайд 103Область режимов лазерной закалки без расплавления поверхности: плотность мощности 0.5…10
кВт/см2, время действия теплового источника 0.01…10 с, прямоугольная форма теплового
пятна
Слайд 104Профиль твердости после лазерной закалки поверхности кулачка (левая вертикальная шкала-
твердость по Кнупу (Knoop))
Слайд 107Скорость абразивного износа чугуна в зависимости от полученной микроструктуры:
А- необработанное
литье (перлит)
В- лазерная закалка без плавления (остаточный аустенит+мартенсит)
С- лазерная закалка
без плавления (мартенсит)D- лазерная закалка c расплавлением (ледебурит)
Слайд 110Повышение сопротивления чугуна эрозионному износу при лазерной обработке с расплавлением
поверхности
Слайд 111Повышение сопротивления cерого чугуна кавитационной эрозии в дистиллированной воде (а)
и 3%-растворе NaCl (b) при лазерном легировании хромом (хромированный слой
толщиной 0.5 мм содержал 22%Cr и имел твердость HV700)
