Материаловедение химических волокон

натуральных (среди которых 50% составляет хлопок, значительную долю –лен и

шерсть), так и химических (примерно 20%) - по данным на 1988 год.
Сейчас эта пропорция значительно изменилась в сторону химических волокон

условиях
К искусственным волокнам относятся гидратцеллюлозные (вискозные,
медно- аммиачные) и ацетилцеллюлозные (диацетатные и
триацетатные)

энант - отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию,

многократному изгибу химически – и морозоустойчивые
Полиэфирные – лавсан - прочность ниже. Разрушается под воздействием на него кислот. Волокно является термостойким. Обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия хорошо сохраняющие форму, имеют малую усадку
Полиакрилонитрильные – нитрон- по внешнему виду напоминает шерсть. Обладает высокой прочностью. Изделия после стирки хорошо сохраняют форму. Не требуют глажения
Поливинилхлоридные –хлорин –характерна высокая химостойкость, негорючесть, невоспламеняемость и высокие электроизоляционные свойства, обладает способностью накапливать электростатические заряды, поэтому его используют для изготовления лечебного белья
Поливинилспиртовые – мтилан – обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов
О химической стороне вопроса вы будете говорить на уроках химии

получаемая из древесины ели и отходов переработки хлопка

газы и продукты переработки каменного угля и нефти

натра (вискоза)
Прядильный раствор должен иметь определенную вязкость, постоянные свойства во

время формования волокна, быть технологичным

через фильеру -цилиндр из нержавеющей стали, в донышке которого имеются

отверстия диаметром 0,06-0,08 мм, в ванну с водным раствором серной кислоты и ее солей. Количество отверстий в фильере определяется толщиной нити, например для получения нити толщиной от 11,1 текс (№90) до 22,2 текс (№45) должно быть от20 до 120 отверстий

После продавливания через фильеры волокно подвергается вытяжке и тепловой обработке в горячей ванне или паром. Вытягивание волокна на пути от ванны до приемного механизма – необходимое условие получения нити с определенными свойствами

подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более

прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямляемости их макромалекул.
После вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.
Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).
После отделки нити перематываются в паковки и сортируются

классов средней школы. Под ред. А.К.Изгородина М. «Просвещение» 1988
2 С.С.Коляденко,

В.Т. Месяченко, В.И. Кокошинская Товароведение текстильных товаров. М. «Экономика» 1981
3 А.Я.Лабзина, Е.В.Васильченко, Н.В.Савельева Дидактический материал по обслуживающему труду. 4 класса М. «Просвещение» 1983
4 А.Супрун, Г. Филановский. Почему мы так одеты. М. «Молодая гвардия» 1990
85 В.И.Стельмашенко, Т.В. Розаренова Материаловедение швейного производства. М. «Легпромбытиздат»1987
6 Под ред. В.Д.Симоненко Технология. Учебник для 5-7 классов. М. «Вентана-Граф»2005
7 Советский энциклопедический словарь Главный редактор А.М.Прохоров
М. «Советская энциклопедия» 1984
8 Справочник Швейное производство предприятий бытового обслуживания. М. «Легпромбытиздат» 1988
9 Журнал Твоя профессия 12/89. Ред Г.Н.Кондрашевич. М. «Знание» 1989