ПРЕЗЕНТАЦИЯ резъба первое.ppt

Разъемные и неразъемные соединения.

.

времени из выделенных 100 часов:
практические занятия (ПЗ) - 17

часов;
лабораторные работы (ЛР) -17 часов;
самостоятельная работа студентов (СРС) - 66 часов.

3 Эскизирование.
Модуль 4 Деталирование.
Модуль 5 Чертежи общего вида и сборочные

чертежи.

Портфолио.
Рабочая тетрадь по дисциплине «Инженерная графика» (Портфолио).
Глоссарий (толковый словарь)

по курсу «Инженерная графика».
Критерии оценок учебных достижений студентов.

* - Самостоятельная работа студентов.

лабораторные занятия рабочую тетрадь (Портфолио);

Заказать в библиотеке требуемую справочную литературу;

После

каждого занятия прорабатывать изучаемый материал и выполнять домашние задания.

иметь рабочую тетрадь;

версию КОМПАС 3D V 11 Plus;

На

практических занятиях необходимо иметь чертёжные инструменты:
карандаши марок М,2М,3М, Т,2Т, ТМ…;
циркуль;
ластик;
два угольника: 30°и 60 °, 45 °

по теме: «Резьба» и «Соединение деталей». Выполняется аудиторная работа. Выдается

Задание №1 по теме: «Соединение деталей стандартными крепежными изделиями»

На 2 занятии проводится практическое занятие по разъемным соединениям деталей с применением КОМПАС 3D 10V.

На 3 занятии объясняется материал по теме «Неразъемные соединения деталей» Выполняется аудиторная работа с применением КОМПАС 3D V11 . Выдается Задание №2 по теме: по теме: «Сварные, клеевые, паяные соединения деталей»

На 4 практическом занятии проводится контроль знаний по Модулю 1 и Модулю 2 «Резьба» и «Соединение деталей». Проверяется выполнение ДЗ.

На 5 практическом занятии объясняется материал по выполнению эскизов деталей. Выдается Задание 3 -« Эскизы деталей».

На 6,7практическом занятии выполняются эскизы деталей различной сложности. Проверяются выполненные эскизы деталей.

На 8 практическом занятии проводится контроль знаний по Модулю 3 «Эскизы деталей».

объясняется материал по выполнению чертежей общего вида . Выполняется чтение

чертежа. Выдается задние Модуля 4 «Деталирование». Выдается задние Модуля 5 «Чережи общего вида. Сборочные чертежи».

На 10 неделе проверяются рабочие чертежи деталей. Выставляется полусеместровая аттестация.

На 11 на практическом занятии выдается ДЗ 3 по теме: « Чтение сборочного чертежа и выполнение рабочих чертежей деталей». Выполняется аудиторная работа по созданию 3D –модели детали.

На 12 практическом занятии выполняется чтение сборочных чертежей и рабочий чертеж детали в КОМПАС 3D 10V. Проверяются чертежи курсовой работы.

На 13, 14 практических занятиях выполняется чертеж сборочной единицы в КОМПАС в 2D и 3D. Составляется спецификация.
На 15 практическом занятии проводится контроль знаний по теме: «Сборочный чертеж» в системе КОМПАС– 1час. Проверяется чертеж общего вида курсовой работы.
На 16 практическом занятии проводится контроль знаний по теме:
«Сборочный чертеж »– 2час. Проверяются чертежи курсовой работы
На 17 занятии проверяются чертежи и проставляется «Зачет» по совокупности положительных оценок (удовлетворительно, хорошо или отлично) за все задания семестра.
Оценка за курсовую работу проставляется в диплом.

проведения тестового контроля (10 - 15 мин.) на каждом практическом

занятии.

Студенты не защитившие Модули № 1,2,3,4,5
(курсовую работу) в установленные сроки, имеют возможность сдать задолженности на модульном тестировании М1,2,3,4,5 в дополнительное время.

ставится в случае положительных оценок
( удовлетворительно,

хорошо или отлично) по результатам защит домашних заданий и контрольных работ по темам:«Резьбы. Соединение деталей» и «Эскизы деталей».

на данном предприятии.

Деталь – это изделие, изготовленное из однородного материала
без

применения сборочных операций.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе.

Комплекс – изделие, состоящее из сборочных единиц,
собранных на месте эксплуатации (пример: прокатный
стан).

Комплект – набор изделий или деталей (пример:
комплект инструментов)

без механического разрушения (болтовое, винтовое, шпилечное соединение)

Неразъемными называют соединения которые

нельзя разобрать на отдельные детали без механического разрушения (сварка, пайка, склеивание)

деталей относительно друг друга.

Неподвижными называют соединения в которых детали

не могут перемещаться относительно друг друга.

цилиндрической (конической) винтовой линии.

Резьбовое соединение – есть соединение деталей с

помощью резьбы, обеспечивающее их относительную неподвижность.

поверхности. В соединении это охватываемая поверхность.

Внутренняя резьба образована на внутренней

цилиндрической (конической) поверхности. В соединении это охватывающая поверхность.

у резьбы с мелким шагом;

Номинальный диаметр (d )

от1мм до 68мм- у резьбы с крупным шагом;

Метрическая резьба

мм.
Шаг от 2 до 24мм
Номинальный диаметр от 10мм до

640 мм.
Шаг от 2 до 48 мм

угол при вершине120°
L – глубина сверления
L1 – длина резьбы полного

профиля
L2 – недорез состоит из сбега и
недовода и составляет 4Р

след от
сверла

L

L1

L2

сбег резьбы

сх45

Фаска

- 80

Винт с потайной головкой
ГОСТ 17475

- 80

Винт с полукруглой головкой
ГОСТ 17473 - 80

Винт с полупотайной головкой
ГОСТ 17474 - 80

2,2d
d1=1,1d
H=0,8d
H1=0,7d
d
H1



LБ
H
а
d1
h
Dш
d
D

2,2d
d1=1,1d
H=0,8d
Lш
а
d

D
Dш
А
h
H
Шпилечное соединение

на отдельные детали без механического разрушения.
К неразъемным соединениям

относятся:
сварка;
пайка;
склеивание;

соединения путем установления межатомных связей между свариваемыми частями деталей при

их местном или общем нагреве.

вида сварки:

плавлением
давлением

расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцевыми

поверхностями. Оно наиболее распространено в сварных конструкциях. Условные обозначения стыковых соединений:
С1 - С48.

боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом

другой элемент. Как правило, угол между элементами прямой.
Условные обозначения тавровых соединений: Т1 - Т8.

соединяемые элементы расположены парал­лельно и частично перекрывают друг друга (рис.

13, г). Условные обозначения: H1 - Н9. 

расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте

приложения их кромок. Условные обозначения угловых соединений: У1 - У10.

скосом двух кромок;
без скоса кромок;

кромок;
Толщина деталей от 2 до 5 мм – соединение без

разделки кромок с зазором;
Толщина более 5 мм для соединения требуется предварительная разделка кромок;

по длине.
Прерывистый шов имеет промежутки по длине .

/
Прерывистый шов с шахматным расположением (б). Обозначение - Z

на:
а)стандартные;
б)выпуклые;
в)

вогнутые;

обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ

2312-72 «Изображение швов сварных соединений».

видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией, а

невидимый — штриховой.
От изображения шва проводится линия – выноска с односторонней стрелкой и полкой для нанесения обозначения шва.
Для видимого шва надпись делается над полкой линии выноски, для невидимого – под полкой.
Штриховка в разрезе различна для разных деталей, входящих в соединение.  

измерительных баз могут применяться три способа простановки размеров:
1. цепной;
2. от

общей базы;
3. смешанный;

Симплекс
2.Курс лекций, созданный с использованием графического редактора «Power Point«

и средств Internet.

Основная литература
1. Соломонов К.Н., Чиченёва О.Н., Бусыгина Е.Б. Основы технического черчения. – М.: МИСиС, 2004
2. Чекмарев А.А. Инженерная графика. М.: Высшая школа, 1998
4. Сборник «Национальные стандарты». ЕСКД .ГОСТ 2.301-68 ÷2.321-84.-М.: ИПК Издательство Стандартов,2004