Пластмассы

качестве важнейшей составной части высокомолекулярные соединения – полимеры и обладающие

пластичностью на определенном этапе производства, которая полностью или частично теряется после отверждения полимера.
Молекулы высокомолекулярных соединений состоят из нескольких тысяч или даже сотен тысяч атомов.
Высокомолекулярные соединения встречаются в природе. К ним принадлежит натуральный каучук, целлюлоза, шерсть, шелк янтарь и др.
С начала ХХ века искусственным путем стали получать новые высокомолекулярные вещества, полученные реакциями синтеза из сравнительно простых по химическому составу веществ – мономеров.

в состав исходной массы те или иные специальные добавки-пластификаторы, отвердители,

стабилизаторы и красители.
Связующим веществом в пластмассах служат различные полимеры – синтетические смолы и каучуки, производные целлюлозы. Выбор связующего вещества в значительной мере определяет технические свойства изделий из пластмасс: их теплостойкость, способность сопротивляться к воздействию растворов кислот, щелочей и других агрессивных веществ, а также характеристики прочности и деформативности.

выходы нефти. В газообразных продуктах переработки нефти содержится этилен, пропилен

и другие газы, перерабатываемые на предприятиях в полимеры.
Наполнители представляют собой разнообразные неорганические и органические порошки и волокна. В виде наполнителей слоистых пластмасс широко применяют также бумагу, ткани, древесный шпон и другие листовые материалы. Наполнители улучшают ряд свойств изделий – повышают теплостойкость, а волокна ткани и листовой материал сильно повышают сопротивление растяжению и изгибу, действуя подобно арматуре в железобетоне.

его высокоэластичности и уменьшения хрупкости.
При изготовлении пластмасс в

их состав вводят и другие добавки. Вещества, являющиеся инициаторами реакции полимеризации, ускоряют процесс отверждения пластмасс и их поэтому называют отвердителями. Стабилизаторы способствуют сохранению структуры и свойства пластмасс во времени, предотвращая их раннее старение при воздействии солнечного света, кислорода воздуха, нагрева и других неблагоприятных явлений.
Для производства пористых пластических масс в полимеры вводят специальные вещества – порообразователи , обеспечивающие создание в материале пор.

материалы с высокими показателями, например:
- Малая плотность в пределах от

20 до 2000кг/м3;
Высокие прочностные характеристики; пределы прочности при разрыве, при сжатии;
Низкая теплопроводность. Самые легкие пористые пластмассы имеют показатель теплопроводности, близкий к теплопроводности воздуха;
Высокая химическая стойкость;
Высокая устойчивость к коррозионным воздействиям;
Малая истираемость некоторых пластмасс;
Технологическая легкость обработки;
Относительная легкость сварки материалов из пластмасс;
Способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки, такие пластмассы незаменимы как сырье для производства строительных лаков и красок.

(от +70 до +2000С);
Малая поверхностная твердость;
Высокий коэффициент термического расширения;
Повышенная ползучесть,

особенно заметная при повышении температурного режима;
Горючесть с выделением вредных газов;
Токсичность при эксплуатации.
К недостаточно изученным свойствам пластмасс следует отнести сроки их службы. Вопросы долговечности материалов, изменяемости их свойств во времени в значительной мере определяют возможность их применения в строительстве

преимущественно из термоактивных полимеров. Заполнители выбираются в зависимости от вида

агрессивной среды. Наиболее высокие физико-механические свойства полимербетоны имеют на эпоксидных смолах. Полимербетоны хорошо склеиваются с цементным бетоном, поэтому его применяют для ремонта железобетонных конструкций.

или тканей, связанных полимером. Связующим веществом в стеклопластиках обычно служат

фенол-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные полимеры. Стеклопластики обладают большой прочностью, легкостью, что в сочетании с химической стойкостью делает их эффективным материалом для строительных конструкций, емкостей и труб.
Изделия из стеклопластика применяют также для устройства кровель, ограждений балконов, лоджий, перегородок.

гладкой наружной и рифленой тыльной поверхностью. Полимерная композиция включает кроме

полимера наполнитель, пигмент, а иногда модифицирующие добавки. Плитки имеют красивые расцветки, гигиеничны, водо- и химически стойкие.
Отделочные полистирольные плитки – изготавливают из ударопрочного полистирола с добавлением вспенивающего компонента. Используют для внутренней облицовки потолков, стен, а также для устройства передвижных перегородок.

от основы линолеум может состоять из двух или большего количества

слоев. Верхний лицевой полимерный слой содержит меньше наполнителей, более стоек к истиранию, эластичен и декоративно оформлен. Последний слой более жесткий, содержит меньше полимера и больше наполнителей, чем лицевой слой.
Двухслойный линолеум выпускают и другого типа: лицевым слоем служит обычный линолеум, а подкладочным – ячеистая (вспененная пластмасса), придающая покрытию пола высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

но и способны выдержать тяжелые нагрузки, возникающие при работе внутрицехового

транспорта. В состав бетонной смеси помимо связующего входят порошкообразный наполнитель и заполнители (песок, щебень).
Трубы
Термопластичные трубы получают из поливинилхлорида, полиэтилена и полипропилена экструзивным способом, прессованием, сваркой или склеиванием из листовых заготовок. Благодаря низкому коэффициенту трения внутренней поверхности пропускная способность труб увеличивается на 30-40% (по сравнению с железобетонными и стальными. Трубы легко резать, сверлить, сваривать.