2016 ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ Доцент, кандидат технических наук Зинин

Зинин Александр Владимирович

8 916 652 92 09

allzin@yandex.ru

основным инструментом для подготовки окончательного суждения о статической прочности летательного

аппарата, инструментом, обеспечивающим всестороннюю, комплексную проверку всех процессов его создания, оказывающих влияние на статическую прочность конструкции.
Целью статических испытаний летательных аппаратов является оценка напряженно-деформированного состояния конструкции, анализа правильности выбора расчетной схемы и, в конечном итоге, проверка прочности.
Статическая прочность - способность конструкции воспринимать приложенные однократно внешние силы, определенные по нормам прочности, не получая недопустимых остаточных деформаций и не разрушаясь.
Напряженно-деформированное состояние (НДС) конструкции- совокупность внутренних напряжений и деформаций ,возникающих при действии на конструкцию внешних нагрузок, температурных полей и других факторов.
При проведении статических испытаний летательного аппарата на нем воспроизводятся силовые условия эксплуатации: внешние нагрузки и инерционные силы.

4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

регламентирующих прочность конструкций воздушных судов, при которой обеспечивается их безопасная

эксплуатация. Нормы прочности - составная часть Норм летной годности воздушных судов. В научном плане Нормы прочности - инженерная дисциплина, разрабатывающая и обосновывающая требования к прочности к конструкции ЛА на основании достижений аэродинамики, статической и усталостной прочности, аэроупругости и динамики полета, базирующаяся на опыте эксплуатации и результатах наземных и летных испытаний и широко использующая вероятностно-статистические методы.
Расчетные случаи нагружения- случаи соответствующих условий эксплуатации, наиболее неблагоприятных в отношении прочности по действию нагрузок на ЛА или его составные части. Различаются случаи нагружения летательного аппарата в полете, при взлете и посадке, в наземных условиях.
Нагрузка на летательный аппарат - система сил, действующих на ЛА и являющихся основной для определения ее прочности. В эту систему входят аэродинамические, инерционные силы, тяга двигателей, силы от реакции земли при движении по аэродрому, от неравномерного изменения температуры конструкции, от акустических давлений, от наддува в гермоотсеках и т.д.

4.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

нагрузок, возникающих в реальных условиях эксплуатации ЛА. После воздействия эксплуатационной

нагрузки на конструкции не должно быть видимых остаточных деформаций.
Расчетная нагрузка Ррасч- предельное значение внешней нагрузки ,по которому производится расчет конструкции ЛА на прочность. Конструкция не должна разрушаться при нагрузках, меньших расчетной нагрузки. Значение расчетной нагрузки определяется для каждого расчетного случая как произведение эксплуатационной нагрузки на коэффициент безопасности.
Коэффициент безопасности f используется при определении расчетных нагрузок на ЛА.
f = Ррасч/Рэкспл
Коэффициент безопасности вводится для обеспечения высокого уровня безопасности ЛА по условиям статической прочности с учетом возможных разбросов внешних нагрузок и прочностных характеристик ЛА.
Значения коэффициента безопасности задаются в нормах прочности.

4.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

случаи нагружения, относительную величину нагрузки, до которой ее необходимо доводить

в каждом из указанных расчетных случаев, последовательность проведения статических испытаний. Программа статических испытаний ЛА включает критические случаи нагружения Норм прочности по результатам испытания, на которые должно быть показано соответствие конструкции требованиям прочности и деформаций.
Лаборатория статических испытаний- включает испытательный зал для проведения статических испытаний, оборудованный силовым полом, силовым потолком или силовыми портальными устройствами, а также вспомогательные и бытовые помещения.
Силовой пол лаборатории статических испытаний- пол, оборудованный силовыми узлами, к которым крепится нагружающее оборудование при создании сил, действующих на испытываемую конструкцию вниз.
Силовой потолок лаборатории статических испытаний- стационарные портальные устройства, перекрывающие всю площадь силового пола, на которых устанавливаются передвигаемые силовые мосты и балки, обеспечивающие закрепление гидроцилиндров систем нагружения вверх, как правило, в любой точке.

4.1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

нагружения объекта испытаний в целом или отдельных его частей на

заданные программой статических испытаний расчетные случаи нагружения.
Нагрузочный узел- приспособление или устройство для приложения нагрузки к поверхности испытываемой конструкции. В качестве нагрузочных узлов при статических испытаниях наиболее часто применяются парусиновые лямки, резино-металлические узлы, рым-болты, хомуты с ложементами.

В типовой стенд статических испытаний натурной авиационной конструкции кроме стационарных силовых конструкций здания лаборатории (и портальных устройств, если в лаборатории нет стационарного силового потолка) входят нагрузочные узлы, объединенные рычажными системами, динамометры (или другие датчики измерения величины нагрузки в канале нагружения), гидроцилиндры и элементы крепления нагружающих систем к силовым конструкциям лаборатории.

4.2. ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

аппаратурой зону зала испытаний, в которой на силовом полу закреплен

летательный аппарат, к испытываемым элементам которого прикладываются нагрузки, соответствующие расчетному случаю.
Воспроизведение распределенных поверхностных и массовых нагрузок осуществляется с помощью системы элементарных сосредоточенных сил, величины и места приложения которых выбираются в соответствии с законами распределения нагрузок вдоль ЛА и в поперечных сечениях агрегатов. Под элементарными сосредоточенными силами подразумеваются эквивалентные усилия, имитирующие распределенные нагрузки, прикладываемые на локальном участке поверхности испытываемого объекта с помощью нагрузочных узлов.
Для облегчения процесса управления нагружением элементарные сосредоточенные силы с помощью системы рычагов и тяг сводят к равнодействующим, усилия в местах действия которых воспроизводятся с помощью гидроцилиндров, закрепленных на силовом потолке лаборатории. Гидроцилиндры управляются автоматизированной системой управления нагружением (АСУН) через персональный компьютер.

4.2. ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

следующим образом. В соответствии с заданным распределением нагрузок автомат нагружения

1 устанавливает соответствующие коэффициенты редукции редукторов 4 и по программе изменения нагрузок регулирует давление масла в коллекторе 8, из которого масло поступает во входные полости 14 редукторов. Перепад давлений между входной и выходной полостями редуктора измеряется дифференциальными датчиками давления И, сигналы с которых через электромеханические приводы 12 воздействуют на задатчики редуцированного давления 11.При повышении давления в управляющих полостях 9 золотники распределителей 8 смещаются вверх, iH масло из входных полостей поступает в силовозбудители и одновременно подводится в выходные полости 15. Пр и этом конструкция нагружается, и давление на выходах редукторов 4 повышается. Повышение давления вызывает уменьшение величины управляющих сигналов дифференциальных датчиков давления. При уменьшениями величины сигнала до нуля, давления в управляющих и выходных полостях каждого редуктора сравниваются, а их отношения к входному давлению становятся р авными установленным коэффициентам редукции.
Показания одного из динамометров б являются входным сигналом для электрогидравлической следящей системы, Показания других динамометров используются в системе защиты, которая срабатывает при расхождении показаний динамометров выше допустимых норм

конструкций имеет набор универсального оборудования, позволяющего обеспечить сборку нагружающих систем

и монтаж испытательных стендов.
Перечень универсального оборудования лаборатории, необходимого для монтажа нагружающих стендов, включает нагрузочные узлы, элементы рычажных систем, силовые гидроцилиндры, портальные устройства, стойки, элементы крепления силовых цепочек к силовым конструкциям лаборатории, силоизмерительное и другое оборудование.
В качестве нагрузочных узлов применяются парусиновые лямки для передачи нагрузки к силовым элементам испытываемой конструкции.
В качестве рычагов ,при помощи которых элементарные сосредоточенные силы сводятся к одной равнодействующей силе, чаще всего используют пакеты из швеллеров . Рычаги должны иметь прокладки, не позволяющие при затяжке болтов зажимать тяги между профилями. Отсутствие прокладок может привести к большим погрешностям нагружения из-за трения. По той же причине необходимо стремиться к уменьшению диаметров болтов, которые должны работать только на срез, а их изгиб недопустим.

4.3. НАГРУЖАЮЩИЕ СИСТЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

изменение распределения нагрузок по поверхности испытываемой конструкции по заданной программе

в процессе проведения испытаний, например, при испытаниях с учетом явлений аэроупругости.
Плавное изменение заданного распределения нагрузок по поверхности испытываемой конструкции в процессе испытаний достигается тем, что каждый из редукторов стенда выполнен в виде четырехполостного с обратной связью по давлению золотникового распределителя, управляющая полость которого соединена каналом с задатчиком, подающим в полость редуцированное давление и кинематически связанным с электромеханическим приводом, воспринимающим сигнал управления от регулируемого дифференциального датчика давления, подключенного между входом а выходом редуктора.

4.3. НАГРУЖАЮЩИЕ СИСТЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

Принципиальная схема редуктора давления

в условиях повышенных температур.





Устройство содержит

плоскую металлическую накладку 1, приклеиваемую к обшивке с помощью термостойких клеев, профилированную шайбу 2 с резьбой, которую приваривают к накладке, и проушину . Накладка имеет радиальные прорези 4 для уменьшения жесткости.

4.3. НАГРУЖАЮЩИЕ СИСТЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНОГО СТЕНДА

Традиционное нагружающее устройство – парусиновая лямка при все своей

простоте имеет ряд недостатков. Во-первых, лямки искажают температурное поле при статических испытаниях, сопровождаемых нагревом конструкции. Во-вторых, лямки позволяют приложить нагрузку только в одном направлении, следовательно, чтобы испытать самолет на такие случаи как A’ иD’, когда в первом случае нагрузка приложена вверх, а во втором – вниз, необходимо создавать две отдельные рычажные системы. Третий недостаток – затрудненный подход к обшивкам.

для приложения нагрузки вблизи силовых элементов - лонжеронов, нервюр и

шпангоутов. Недостатком является необходимость выполнения отверстий в обшивке. Это устройство, как и парусиновые лямки может быть использовано для приложения только односторонней нагрузки.

Данное приспособление служит для передачи нагрузок непосредственно к обшивке. Недостаток - необходимость использования точечной сварки. И как и парусиновые лямки, металлические лямки также нарушают тепловые потоки.

ЛА является исследование напряженно-деформированного состоя­ния конструкции.

Такие эксперименты сводятся к измерению относительных де­формаций в отдельных точках с последующим вычислением напряжений в этих точках конструкции. Кроме исследования общего напряженного состояния конструкции, при статических испытаниях исследуют НДС в зонах различных нерегулярностей (вырезах, стыках и пр.) с вы­явлением мест концентрации напряжений.
При статических испытаниях современного самолета в условиях нормальных температур количество устанавливаемых на конструкции измерителей относительных деформаций дости­гает 15 — 20 тыс. шт.
Основным требованием к измерителям относительных деформаций, применяемым при статических испыта­ниях летательных аппаратов, является возможность использования при массовых измерениях. Этому требованию полностью удовлетворяют наклеиваемые на конструкцию тензорезисторы, которые и нашли широкое применение при исследованиях на­пряженного состояния.

4.4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОЛЕЙ ДЕФОРМАЦИЙ

ди­электрической основы и выводных проводников. Диэлектрическая основа соединяется с тензометрической

решеткой и конструкци­ей при помощи связующего слоя. Принцип действия тензорезисторов основан на изменении электрического сопротивления тензочувст­вительной решетки при ее деформировании вместе с конструк­цией.
При деформировании тензочувствительной решетки происхо­дит изменение ее геометрических размеров и удельного сопротив­ления, что приводит к изменению сопротивления тензорезистора. По изменению сопротивления тензорезистора можно судить об относительной деформации конструкции.

1—тензочувствительная решетка;
2—связующий слой;
3—бумажная диэлектрическая
основа;
4—вы­водные провода;
5—накладка

4.5. ТЕНЗОРЕЗИСТОРЫ

определенным требованиям, главные из которых следующие:
- линейная зависимость сопротивления от

деформации в ши­роком диапазоне измерения;
- возможно большее значение тензочувствительности и ее стабильность;
- высокое удельное сопротивление;
- малая термоэлектродвижущая сила по отношению к мате­риалу выводных проводов;
- достаточная механическая прочность;
- малый температурный коэффициент сопротивления;
- хорошая свариваемость, легкость пайки и хорошая обра­батываемость.
Для изготовления тензочувствительной решетки в основном: применяется тонкая проволока или фольга из константана или железохромалюминиевого сплава ОХ21Ю5ФМ. В отдельных случаях может использоваться нихром, магнанин, никель, пла­тина и т. д..
.

4.5. ТЕНЗОРЕЗИСТОРЫ

соп­ротивления, электрическое сопротивление изоляции и погреш­ность.
Тензочувствительность зависит от свойств

материала, формы и конструкции решетки.
Тензочувствительность проволочного петлевого тензорезистора может быть определена по формуле:

где

удельное сопротивление
материала проволоки;

коэффициент Пуассона
материала проволоки;

коэффициент Пуассона
материала конструкции;

радиус закругления петли
тензорезистора.

деформации

если учесть независимые от исполнителя факторы, вызывающие погрешности измерений, то

ошибка тензоизмерений с учетом разброса модуля упругости Е (5 %) будет составлять 7÷10 %

при изготовлении деталей и узлов, связанных с неравномерным нагревом и

охлаждением, применяют метод деструкции, т.е. изучаемый участок вырезают (засверливают) и с помощью малобазных ТР (3-5 мм) в 2х-3х направлениях в каждой точке измеряют относительные деформации.
При тензоизмерениях на объектах из композиционных материалов в местах концентраций напряжений наклеивают ТР с меньшим шагом, а для тонкостенных элементов – с 2х сторон (внутренней и наружной).
При одноосном напряженном состоянии для определения напряжения достаточно измерения относительной деформации в одном направлении, но для тонкостенных элементов конструкции рекомендуется устанавливать два ТР друг напротив друга по толщине элемента, чтобы исключить влияние местного изгиба.
В элементах, находящихся в сложно-напряженном состоянии, для определения компонентов напряжений (σх, σу, τху) измерение относительных деформаций необходимо выполнять в 3х направлениях, т.е. в каждой расчетной точке надо устанавливать три тензорезистора, а для тонкостенных элементов это количество удваивается за счет установки ТР с 2-х сторон.

4.8. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРОВ НА ИЗДЕЛИИ

зависит как от особенностей испытываемого изделия, так и от характерных

для него тепловых условий полета.
Общие требования к системе нагрева :
Получение высоких температур и тепловых потоков с большой плотностью.
Плавное и быстрое изменение плотности теплового потока.
Возможность измерения плотности теплового потока.
Получение заданного закона распределения плотности теплового потока по нагреваемой поверхности.
Отсутствие ограничения для деформаций испытываемой конструкции.
Возможность приложения нагрузок к испытываемой конструкции и измерения ее перемещений, деформаций и температур.
Возможность наблюдения за конструкцией в процессе нагревания.
Применение простого, дешевого и надежного в эксплуатации оборудования.
В зависимости от используемого вида теплообмена различают три основных способа нагрева конструкций в лабораторных условиях:
Теплообмен теплопроводностью через контакт испытываемой конструкции с нагретым телом.
Лучистый теплообмен между нагретой до высокой температуры поверхностью и испытываемой конструкцией.
Конвективный теплообмен между испытываемой конструкцией и нагретым до более высокой температуры теплоносителем (газом или жидкостью).

4.9.МЕТОДЫ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ

нагрева, основанный на выделении тепла самой испытываемой конструкцией при прохождении

через нее электрического тока. Однако данный способ мало пригоден для испытания натурных конструкций.
Наибольшее распространение получил второй способ нагрева, основанный на лучистом теплообмене. Для того используются инфракрасные нагреватели. Они просты по конструкции, удобны и надежны в эксплуатации, позволяют создавать лучистые потоки большой плотности и нагревать испытываемую конструкцию до высокой температуры.
Недостатком инфракрасных нагревателей является сложность воспроизведения переменных тепловых полей.
Для создания стационарных тепловых полей используются термокамеры, осуществляющие конвективную теплоотдачу от движущегося с небольшой скоростью воздуха и лучистый теплообмен от горячих стенок камеры.
Теплообмен контактом нагретого тела с испытываемой конструкцией осуществляется при помощи так называемых тепловых одеял, которыми обкладывается конструкция.

4.9. МЕТОДЫ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ПОЛЕЙ

базе представленных разработчиком объекта испытаний документов:
- программы

испытаний, включающей в себя перечень расчетных случаев нагружения для ЛА в целом и отдельных элементов и агрегатов, ориентировочную последовательность их проведения и величины нагрузки в % от расчетной, до которых необходимо провести нагружение в каждом из приведенных в программе расчетных случаях;
- заданий на испытания, включающих в себя сведения о распределенных и сосредоточенных внешних нагрузках и инерционных силах, теоретические схемы агрегатов и схемы уравновешивания объекта испытаний;
- указаний о местах размещения тензорезисторов и датчиков измерения общих и местных деформаций (на схематических чертежах объекта испытаний и его элементов);
- чертежей отдельных агрегатов и элементов конструкции объекта испытаний и чертежей ложных агрегатов (силовых макетов отсутствующих агрегатов, как то: двигателей, колес шасси, бустеров, спецгрузов, приборного и другого оборудования, не устанавливаемого на объекте испытаний), приспособленных для приложения к ним заданных на эти агрегаты нагрузок;
- общие виды объекта испытаний в целом.

4.10. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

объекту перед испытания­ми проверяются :
- соответствие рычажной системы заданиям, загрузочным

схемам;
- соответствие крепежных деталей прикладываемым усилиям;
- правильность установки силовых колонн;
- места крепления силовозбудителей к силовым элементам;
- соответствие ходов штоков силовозбудителей ожидаемым деформациям;
- правильность установки и подключения тензодинамометров;
- достаточна ли подвижность и шарнирность соединений;
- работа всех систем, используемых в прочностном эксперименте;
- безопасность рабочих мест персонала, участвующего в испытании;
места установки ограждений для страховки на случай разрушения
испытываемого объекта.
Намечается линия ограждения испытываемого объекта и места расположения присутствующих на испытаниях, но не участвующих в эксперименте. В случае ведения кино- и фотосъемки выбираются места расположения кино- и фотоаппаратов, пультов управления, а также обслуживающего персонала.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.1 Первый этап испытаний

в эксперименте персонала и расстановка его по рабочим местам;
- контролируется

величина рабочего давления маслонасосной станции, при этом учитывается максимально возможная при данном испытании нагрузка;
- устанавливаются нивелиры, проверяется соответствие высоты подвески реек и угломеров перемещению конструкции, организуется освещение реек и ин­дикаторов;
- при работе с информационно-вычислительной системой (ИВС) производится подготовка исходных данных для проведения испытаний конкретной конструкции.
- подключение необходимых каналов управления нагружением и измерения приложенных нагрузок;
- порядок подготовки аппаратных средств ИВС и поканальной наладки стенда нагружения проводится с помощью программного обеспечения ИВС в режиме «Тест».

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.1 Первый этап испытаний

используемые системы управления нагружением и измерениями. Проводится предварительная (пробная) обтяжка

испытываемого объекта нагрузкой 40-50% Ррасч.
Для повышения качества испытаний при статических испытаниях используется автоматизированные системы с применением ПК, математическое и программное обеспечение которых позволяет выполнять следующие функции:
- управление пространственным положением испытываемой конструкции по любой координате (крен, тангаж, высота);
- автоматическое нагружение объекта испытания с целью воспроизведения реальных нагрузок, прикладываемых к конструкции в соответствии с заданной программой;
- автоматическое сравнение реализуемых силовозбудителями нагрузок с заданными и выдача сообщений оператору и в систему нагружения (ввод и кор­ректировка необходимых исходных данных в процессе испытаний);
- защиту конструкции от повреждения и контроль состояния технологического оборудования;
- тестирование и диагностику элементов системы управления нагружением.
- запись в базе данных ИВС приложенных к конструкции нагрузок.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.2 Второй этап испытаний

до эксплуатационных нагрузок;
в) режим нагружения до расчетных нагрузок или разрушения;
г)

режим усталостных испытаний.
Для сбора, регистрации и обработки данных экспериментов рекомендуется применять информационно-измерительные системы (ИИС) с быстродействием не менее 20 измерений в секунду в комплексе с ПК. Погрешность ИИС, без учета погрешности датчиков, не должна превышать 0,5% диапазона измерений.
Нагружение проводится согласно таблицам нагрузок, в которых указываются температура и влажность в процессе испытаний.
Таблицы нагрузок, прикладываемых на испытываемые изделия, и схемы рычажных систем регистрируются в специальном журнале.
После поканальной наладки стенда нагружения проводится пробная обтяжка объекта до нагрузок 40-50 % Ррасч.- ступенями по 5+10 % Ррасч. при тщательном осмотре стенда и объекта.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.2 Второй этап испытаний

быть разбит на три подэтапа:
- первый подэтап - опробование систем,

то есть пробное нагружение ступенями через 5+10% до 40+50% расчетной нагрузки и тщательный осмотр конструкции и всех систем, занятых в испытании;
- второй подэтап - обтяжка испытываемого объекта ступенями через 5+10% до эксплуатационной нагрузки с проведением необходимых тензоизмерений и параллельным осмотром конструкции и систем при нагружении и с тщательным осмотром конструкции после снятия нагрузки на предмет обнаружения остаточных деформаций;
- третий подэтап - нагружения объекта для производства 3х кратных замерами по тензометрии и общим деформациям конструкции, как правило, для этого нагружения ведутся этапами (ступенями) через 5+10% до 67% от расчетной нагрузки всего выполняется до 10 этапов (ступеней).

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.3 Третий этап испытаний (нагружение до эксплуатационных нагрузок)

постоянное наблюдение за нагружением и состоянием испытываемого объекта, за состоянием

рычажных систем и систем страховки, в случае необходимости, дает соответствующие команда об изменении режимов нагружения.
Время нагружения одного этапа (увеличение нагрузки на 5-40%) не должно быть затянутым. Если нагружение одного этапа происходит долго и в процессе нагружения отдельные точки не могут достичь заданной нагрузки, а объект имеет тенденцию отклонения в пространстве от первоначального положения то весьма вероятно, что система не уравновешивается. В этом случае объект необходимо разгрузить и прекратить испытания. После устранения выявленных неполадок нагружение можно продолжить.
Ненатянутыми должны быть тросы и рычажные системы верхних и боковых сил, страхующих основные нагружающие системы на случай их отказа, при этом провисание страхующих систем допускается не более 5% их длины. Нагрузка доводится до эксплуатационной в соответствии с заданием на данное испытание, а затем производится ступенчатая разгрузка.
 

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.3 Третий этап испытаний (нагружение до эксплуатационных нагрузок)

совместно с руководителями групп по обеспечению и проведению эксперимента проводит

анализ неполадок и вырабатывает мероприятия по их устранению для продолжения работы.
После окончания испытаний и обработки на ПК материалов тензометрии результаты измерений просматриваются и анализируются. При необходимости принимается решение о повторении нагружения с отсчетами по тензометрии. Участки изоны, в которых обнаружены значительные величины напряжений, подвергаются наиболее тщательному осмотру.
Если при нагружении до эксплуатационных нагрузок обнаруживаются разрушения или недопустимые остаточные деформации, то конструкция ремонтируется (дорабатывается). После доработки статические испытания повторяются в описанном порядке.
 

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.3 Третий этап испытаний (нагружение до эксплуатационных нагрузок)

проведенных замеров производится подготовка всех систем для испытания до расчетных

нагрузок или разрушения согласно программе испытаний.
Система нагружения, как правило, проверяется уже при нагружениях до эксплуатационных нагрузок и перед нагружением до расчетных нагрузок необходимо устранить все замеченные неполадки. Особое внимание необходимо уделить достаточности ходов штоков силовозбудителей, безопасности персонала, участвующего в испытаниях, и стра­ховке испытываемого объекта при вероятном разрушении какого-нибудь агрегата.
Если производятся кино- и фотосъемки, то заранее выбираются места установки аппаратов, средств освещения и производится инструктаж персонала, занятого на кино- и фотосъемках.
В процессе испытаний до расчетных нагрузок не делаются длитель­ные остановки при нагружении выше эксплуатационных нагрузок, а, как только достигается заданная нагрузка, через 3-5 сек. дается команда о нагружении сле­дующей и так продолжают грузить до достижения заданной программой испытаний нагрузки или до момента разрушения. 

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.4 Четвертый этап (нагружение до расчет­ных нагрузок или разрушения)

Ррасч., на этапе 67%Ррасч. следует сделать остановку и тщательно осмотреть

конструкцию и нагружающие системы (запас ходов силовозбудителей, наличие деформаций). При нагружении до расчетных нагрузок необходимо производить регистрацию показаний всех каналов нагружения и представление результатов из­мерений по окончании испытаний.
После достижения заданной нагрузки производится ступенями разгрузка до эксплуатационной нагрузки и остановка для осмотра конструкции испытываемого объекта. В случае разрушения испытываемого объекта нагрузка в некоторых точках может упасть до нуля, а отдельные точки могут перегрузиться. Поэтому, как только произойдет разрушение, необходимо дать команду о снятии нагрузки на "перегруженных" точках до той, которая была перед разрушаюшей нагрузкой и далее ступенями снижать ее до уровня эксплуатационной, а после осмотра объекта нагрузку нужно снять до нуля.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.4 Четвертый этап (нагружение до расчет­ных нагрузок или разрушения)

испытаний до разрушения, но их следует тщательно осматривать и принимать

решение об их испытании, только убедившись, что повреждений эти агрегаты не имеют. Нагрузки на уравновешивающих силах можно получать как реакции, но они не должны превышать расчетных величин, заданных таблицами нагрузок, при достижении максимальных значений на основных нагружающих силах. Особенное внимание на это нужно обратить в тех случаях, когда какой-либо агрегат испытываемого объекта доводится до разрушения.

Узлы (агрегаты) и детали, подвергавшиеся статическим испытаниям, к установке на летное изделие без документального оформления и разрешения главного конструктора не допускаются.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.4 Четвертый этап (нагружение до расчет­ных нагрузок или разрушения)

расчетных нагрузок) проводится ступенями по 5-10% Ррасч. При достижении каждой

ступени нагружения производится запись показаний тензорезисторов и дистанционных датчиков перемещений.
Нагрузка на каждой ступени выдерживается в течении времени, необходимого для регистрации показаний измерительных приборов и проведения необходимых осмотров состояния испытываемой конструкции и систем стенда нагружения. Опрос тензорезисторов на каждой ступени проводится три раза, для уменьшения вероятности вмешательства случайной погрешности. Также проведение 3-х кратных замеров позволяет оценить достоверность напряженно-деформированного состояния конструкции.
После достижения 67 % от расчетной нагрузки производится разгрузка стенда ступенями по 5-10 % Ррасч. При достижении каждой ступени разгружения производится запись показаний тензорезисторов.
Результаты тензометрии записываются программой информационно- измерительной системы для дальнейшего анализа. При обработке результатов измерений производится линейный прогноз на 90% и 100 % Ррасч.

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.5 Проведение тензометрии

температурах определяется по показаниям одиночных тензорезисторов при одноосном поле напряжений

или тензометрических розеток при двухосном поле напряжений. Напряжения в одноосном поле определяются по формуле:

4.11. ПРОВЕДЕНИЕ СТАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ЛА

4.11.6 Обработка результатов тензометрии

Розетка из 4 тензодатчиков

Е(Т) – модуль упругости материала
конструкции при температуре
испытаний Т

При двухосном напряженном состоянии деформации измеряются тензометрическими розетками.

Для определения главных напряжений необходимо знать не менее трех величин напряжений в произвольно выбранных направлениях. Для этой цели используются различные типы тензометрических розеток.
Наличие в розетке четырех тензорезисторов позволяет производить контроль правильности результатов измерений. Определение величины и направления главных напряжений по показаниям тензорезисторов данной розетки может производится по формулам:

угол между направлением главного напряжения и направлением первого тензорезистора