АНАЛИЗ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПЛАВКИ В ДСП, КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ И

И РАЗЛИВКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Подготовил: Карпов Ф. И. Руководитель: Марчук В.

В.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ВЫКСУНСКИЙ ФИЛИАЛ
ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

по ГОСТ 19281-2014, %
Из этой марки стали изготавливаются элементы и

детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении.

железоуглеродистого полупродукта для производства стали марки 09Г2С, %
Химический состав

шлака при выплавке железоуглеродистого полупродукта, %

%
Технология ковшевой обработки
Шлакообразующая смесь после усовершенствования технологии внепечной

обработки

Шлакообразующая смесь в период становления технологии внепечной обработки стали

[S] =0,005-0,008 %; [N] =0,010-0,012 %

[S]≤0,003%; [N] ≤0,008%

базовой и усовершенствованной технологии
Формула определения серы в шлаке:

Где, Sш -

сера, вносимая шихтовыми материалами и легирующими добавками;
Ш - масса шлака, % к массе металла;
ηs- коэффициент распределения серы между шлаком и металлом.
Формула расчета кратности шлака:



Где, mшл. см. - масса шлаковой смеси, кг/т;
Формула расчета коэффициента распределения серы между шлаком и металлом :

Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании базовой технологии ([S]=0,006 %; Sш=0,06; ηs=5):

Коэффициент распределения серы между шлаком и металлом при использовании усовершенствованной технологии ([S]=0,003 %; Sш=0,06; ηs=5):

[S] – содержание серы в металле

стали марки 09Г2С для условий повышенных температур:
[V] ≤0,05 %; [Ti]

≤0,03 %; [Mo] ≤0,12 %

«Русполимет»
Предел прочности при растяжении
Условный предел текучести
Относительное удлинение

«Русполимет»
Относительное сужение
Ударная вязкость при температуре +20 0С
Ударная вязкость при температуре

-60 0С

537 руб



Объём безубыточного производства:
Vб.п. = 32548 тонн/год

Годовой объем производства:
Vпр

= 20 тыс. тонн/год

получать готовую сталь с содержанием фосфора на уровне менее 0,010

%.
2. Совершенствование технологии внепечной обработки стали 09Г2С позволило снизить ее загрязненность неметаллическими включениями до уровня менее 1,5 баллов, содержание серы до уровня менее 0,003 % и азота менее 0,008 %.
3. Данная технология в совокупности с микролегированием позволяет получать сталь с высокими эксплуатационными характеристиками.