Часть 4

иного материала

и скрепленные растительные волокна.
Впервые бумагу стали производить в Китае

в I—II вв. Выделенные из шелковицы, ивы, пеньковых очесов растительные волокна подвергались механическому измельчениюв водной среде, после чего водно-волокнистая взвесь процеживалась при потряхивании через тонкие шелковые или волосяные сита. При удалении воды волокна сближались и, равномерно переплетаясь, образовывали лист. Дальнейшая обработка заключалась в прессовании, высушивании и разглаживании полученных листов.

вместе с тем обладает достаточной прочностью;
имеет ровную и гладкую

белую, цветную или фактурную поверхность, хорошо воспринимающую краску и удерживающую ее;
легко поддается различным видам обработки;
хорошо сочетается в работе с другими видами материалов.

больше ее прочность и меньше прозрачность. Характерной особенностью структуры бумаги

является ее пористость (60 % объема бумаги приходится на поры).
Высокая пористость бумаги облегчает проникновение жидкости и газов в толщину бумажного листа, придает бумаге воздухопроницаемость, способность впитывать краски и т. п.
Деформационные свойства характеризуются упругостью, эластичностью, пластичностью.
Отношение бумаги к влаге. Будучи капиллярно-пористым телом, бумага механически удерживает в порах влагу при ее непосредственном контакте с водой. При увлажнении изменяются размеры листа: он увеличивается в результате набухания волокна. После высыхания бумаги размеры ее восстанавливаются — это свойство бумаги используется в оформительской работе при обтягивании планшетов или для ровной оклейки поверхностей.

прозрачность, светопроницаемость, цвет.
Белизна — это свойство бумаги рассеянно отражать свет

равномерно по всей видимой части спектра.
Блеск появляется в результате частично зеркального отражения света от поверхности бумаги.
Прозрачность и светопроницаемость. Для большинства сортов бумаг с капиллярно-пористой структурой характерно рассеянное проникание света. Напротив, бумаги типа кальки должны быть по возможности прозрачными, так как они предназначены для копирования. Светорассеивание и прозрачность — свойства, которые определили широкое применение бумаги в практике ХОР.

но не лощеную, шероховатую поверхность. Лучшим сортом чертежной бумаги ручного

отлива является ватман. Листы ватмана имеют шероховатую поверхность, характерную неровную кромку, так как каждый лист этой бумаги отливается отдельно. Применяется ватман для выполнения высококачественных ОР. Такая бумага должна быть хорошо проклеена, чтобы при стирание она не ворсилась.
Рисовальная. Рисовальная бумага изготовляется в основном из 100 % целлюлозы (обыкновенная), а также из смеси тряпичной массы и целлюлозы (высшая). Она тоньше чертежной,но также хорошо проклеена.
На основе чертежной и рисовальной бумаги выпускается цветная и декоративная бумага, имитирующая текстуру разнообразных пород древесины или фактуру различных материалов. Применяют эти виды бумаги для декоративных целей, а также при выполнении имитаций. Выпускают их в основном машинного отлива, рулонную или в листах.
Декоративная.
Оберточная
Цветная
Писчая
Впитывающая

Получают картон путем склеивания многих слоев тонкой бумаги, а также

отлива.
Картон различают по толщине (толстый — от 0,5 до 2 мм и тонкий — 0,5—0,8 мм), материалу, из которого он сделан (тряпичное сырье, целлюлоза, макулатура, соломенная масса), по технологии изготовления.

Картон

его из тряпичного сырья. Прессшпан отличается гладкой, ровной и блестящей

поверхностью. Применяется он в основном для выполнения графических, шрифтовых плакатов, а также для объемного конструирования.

Матричная папка — картон, получаемый в результате склеивания тонких слоев бумаги, сырьем для изготовления которых служит смесь тряпичной массы и целлюлозы. Этот картон обладает большой прочностью и пластичностью, что объясняет его широкое применение для различных оформительских работ.

образуемых двумя взаимно перпендикулярными системами нитей — основными, расположенными вдоль

тканей, и уточными, лежащими поперек.

и транспарантов (сатин, бязь), а также для обтягивания планшетов (миткаль).

Эти ткани из хлопка и обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью,
достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и сгибам, быстро намокают и быстро высыхают, достаточно устойчивы к истиранию.

Сатин представляет собой неравноплотную ткань.

Бязь плотнее и тяжелее сатинов

Миткаль— это суровые ткани.
По структуре они напоминают сатин и ситец.

также для работ при наружном оформлении.
Льняные ткани плотные, блестящие

или матовые, прочные и устойчивые к растяжению. Они имеют одинаковые толщину нитей и плотность как вдоль, так и поперек ткани.

из натурального шелка, комплексных, искусственных и синтетических нитей, штапельных химических

волокон.

Ткани из натурального шелка вырабатывают из шелка-сырца. Эти ткани очень тонкие, прочные и упругие, обладают малой сминаемостью и хорошей драпируемостью.
Ткани из искусственных нитей и из искусственных нитей с другими волокнами наиболее распространены в настоящее время. Их вырабатывают из комплексных блестящих и диацетатных нитей. Эти ткани не так хорошо драпируются, как из натурального шелка, и плохо переносят повышенную температуру (плохо гладятся).
Ткани из синтетических нитей и из синтетических нитей с добавлением других волокон вырабатываются в основном из капроновых нитей. При декорировании эти ткани легко растягиваются, а затем вследствие упругости восстанавливают свои размеры. Необходимо учитывать, что наличие шва в этих тканях вызывает присборенность. Для ОР рекомендуется применять ткани крепового типа — они обладают хорошей драпируемостью и высокими механическими свойствами.

и синтетические мягкие кожи и пленочные материалы.
Искусственные мягкие кожи

представляют собой многослойные системы, состоящие из пропитанной волокнистой основы с лицевой отделкой, пропитанной или непропитанной волокнистой основы с лицевым полимерным пленочным покрытием и отделкой в зависимости от назначения.
Получают их после обработки ткани, трикотажа, нетканого материала и других волокнистых материалов различными полимерными пленкообразующими веществами. Последние используются для пропитки основ, для
формирования лицевых покрытий в виде тонкой пленки на поверхности волокнистой основы и отделочных слоев. Получение пленок-покрытий является одним из основных процессов при изготовлении искусственных мягких кож.
Волокнистые основы служат основными элементами структуры искусственных мягких кож и в совокупности с лицевыми покрытиями определяют необходимый комплекс их свойств в зависимости от назначения.

Искусственная кожа

искожа, перед которым указывается ее назначение (галантерейная, обивочная, декоративная), затем

указывается вид основного покрытия (пористое, пористо-монолитное и т. п.), далее — сокращенное название полимерного покрытия (поливинилхлоридное — винил, каучуковое — эласто, полиамидное — амид, нитроцеллюлозное — нитро и т. п.). В конце названия обозначается вид основы (Т — ткань, TP — трикотаж, НТ—нетканое полотно).

методе на основу прямым путем наносят дисперсию или раствор полимера.

При переносном методе вначале на движущуюся подложку наносят слои покрытия (полимера), а затем дублируют ее с соответствующей основой. В зависимости от характера подложки (гладкая или с тиснением) можно получить искожу с различной поверхностью.
Каландровый метод предусматривает нанесение покрытия на основу путем втирания или дублирования полимера с помощью специальных каландров.
Кожи различаются по:
размерам (длина, ширина, толщина) и массе;
механическим свойствам (прочность и удлинение при разрыве, устойчивость к многократному изгибу, истираемость, жесткость и др.);
физическим свойствам (влажность, гигроскопичность, влагоотдача, намокаемость, воздухо-, паро- и водопроницаемость) ;
тепловым свойствам (теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость, термо- и теплостойкость, морозостойкость) .

Функциональные возможности каландрового станка Bulros S-720

*соединение или припрессовка таких материалов, как: бумага, картон, ткань, кожа, пластик и многое другое.

образуется замкнуто-пористая структура, пустоты которой заполнены газом, чем и объясняется

легкость этого вида пластмасс.
Промышленность выпускает несколько видов пенопластов:
пенополистирол — поступает в продажу в виде белых жестких плит ПС-1, ПС-4 и ПС-Б толщиной от 70 до 100 мм.
пеновинилхлорид — имеет желтоватый оттенок, плотнее, чем пенополистирол. Выпускают его трех марок: жесткий ПХВ-1 и ПХВ-2, а также эластичный ПХВ-Э.
Пенопласты легко обрабатываются вручную и на специальных термоустановках, после чего приобретают красивую матовую поверхность.
Пенопласты применяются в ОР, как декоративные и объемные элементы, а также имитируют различные материалы.

веществом, гипс и изделия на его основе применяют для выполнения

декоративно-художественных элементов внутреннего оформления.
Гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня с последующим измельчением продукта обжига (обжиг производят при температуре 150—170° С в специальных мельницах)

нормальным сроком твердения. Гипс для таких работ должен быть свежеобожженным,

белым по цвету, невлажным на ощупь, без слежавшихся кусков и примеси песка.
При затворении водой гипс быстро схватывается и твердеет. Процесс схватывания протекает при повышенной температуре. Начало схватывания гипса нормального твердения должно наступить не ранее 6 мин, а конец не позднее 30 мин с момента затворения водой. Практически гипс за 10—12 мин превращается в камневидное состояние.

замедления сроков схватывания в гипс вводят специальные добавки: известь, буру,

клей, поверхностно-активные вещества, являющиеся отходами химической промышленности.
Гипс, быстро твердея, образует гладкую поверхность, которая легко окрашивается, имеет достаточно высокую прочность. Основной недостаток гипса — малая водостойкость. Прочность гипсовых изделий зависит от сорта гипса, тонкости помола, количества недожога и пережога в гипсе, водогипсового отношения, вида и количества заполнителей.
Гипсовый раствор используют немедленно после приготовления, так как он сохраняет текучесть в течение 2,5 мин, а пластичность 6—8 мин. Схватившийся гипсовый раствор нельзя «омолаживать», т. е. повторно разводить водой и использовать для работы, так как он уже не будет обладать вяжущими свойствами.

смесей, из которых выполняют элементы художественного оформления для наружных работ.

По сравнению с изготовлением гипсовых изделий выполнение работ с использованием цементных растворов (смесь цемента, песка и воды) более трудоемкий, занимающий длительное время процесс. Однако, элементы, выполненные из цемента, по сравнению с гипсовыми прочнее и долговечнее.

цементы (белый и цветной портландцементы).
Белый портландцемент получают путем измельчения белого

маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки и гипса, а цветные — из этих же материалов с введением красящих пигментов.

при сжатии и изгибе половинок стандартных балочек.
Тонкость помола — фактор,

определяющий прочность цементного камня. С увеличением тонкости помола до определенного предела его прочность возрастает
Влажность и температура среды, так же как состав и тонкость помола, обусловливают прочность цемента.
Увеличение прочности цементного камня возможно только при наличии в нем воды. Поэтому в практике необходимо создавать влажные условия процесса твердения (поливать, покрывать мокрыми опилками, песком и др.).
Большое влияние на рост прочности цементного камня оказывает температура воды. Нормальное твердение — при температуре 15—20 °С.

за собой некоторую потерю его прочности. После трех месяцев хранения

она может достигать 20 %, а через год — 40 %.
Восстанавливать активность цемента можно только вторичным помолом.
Белые и цветные портландцементы схватываются и твердеют несколько медленнее обычных портландцементов, обладают повышенной усадкой, пониженной коррозионной и морозостойкостью.