Дипломный проект на тему: Экономическое и

деталей ГТД
Выполнила:
студентка группы 264а

КОЛОСОВА
ОКСАНА НИКОЛАЕВНА
Научный руководитель:
к.т.н., доцент кафедры ПДЛА Абрамова И.Г.
Консультант:
к.т.н., доцент кафедры ЭиБЖД Сенина О.А.
Рецензент:
ведущий инженер цеха №18
ОАО «КУЗНЕЦОВ» Банникова Н.Н.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное агентство по образованию   Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА
(Национальный исследовательский университет)

2011, июнь, 06

производственно-хозяйственной деятельности цеха
2. Анализ существующего технологического процесса изготовления
детали ГТД

- «Дефлектор»
3.Выбор и экономическое обоснование формы заготовки и способов
ее получения
4. Проектирование нового технологического процесса изготовления
детали «Дефлектор»
4. Технико-экономическое планирование деятельности проектируемого
цеха по изготовлению деталей ГТД
5. Проектирование планировки цеха по изготовлению деталей ГТД
6. Экономическая экспертиза проектных предложений по реорганизации
механообрабатывающего цеха с использованием программного
обеспечения «Project Expert»
7. Организация защиты окружающей среды в системе обращения с
отходами при технологическом процессе изготовления деталей ГТД

2011, июнь, 06

июнь, 06

мощностью 14,9 кВт, частотой вращения 7500 об/мин имеет:
карусельное устройство

смены инструмента на 20 позиций,
ускоренное перемещение инструмента 25,4 м/мин,
систему подачи СОЖ объемом 208 литров с обильной подачей СОЖ в зону резания.
На этом станке можно выполнить следующие операции: фрезерную, сверлильную, резьбонарезную. Возможность одновременной черновой и чистовой обработки заготовки.

Токарный станок с ЧПУ СА800СФ3 предназначен для токарной обработки в патроне и в центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем.
Класс точности П (повышенной) по ГОСТ 8-82.
Наибольший диаметр изделия над станиной 800 мм, над суппортом 540 мм,
диаметр отверстия в шпинделе 140 мм.
Мощность 18,5 кВт
Габариты 4100x2300x1955 мм
Масса 5400 кг

производственного процесса
Выбор формы организации производственного процесса
2011, июнь, 06

процесса
2011, июнь, 06
Определяем такт:
Рассчитываем показатель массовости:


При
по всем

операциям технологического процесса

возможна организация непрерывно-поточного производства.

на одном участке принимаем 840 шт. Остальные три участка будут

производить подобные детали, с примерно такой же трудоемкостью (детали дисков турбины, компрессора и т.д.).

Годовая трудоемкость данного участка:

Количество участков будет:

Экономический расчет цеха

Годовой объем выпуска по плану составляет 300000 н-ч.

ведомость площадей цеха

работы цеха за год

обеспечения «Project Expert»
Структура проекта
Раздел «Компания»
Раздел «Окружение»
Раздел «Инвестиционный план»

Expert»

2011, июнь, 06
Раздел «Операционный план»
Раздел «Финансирование»
Раздел «Результаты»
Раздел «Анализ проекта»
Раздел «Актуализация»

отходами проектируемого цеха

принято значение годового объема валовой продукции 3360 шт.
Исходя из анализа

выпускаемой в цехе номенклатуры, была выбрана
конструктивно-технологическая группа деталей типа «Дефлектор»
Был спроектирован и экономически обоснован способ получения заготовки,
выполнен чертеж заготовки, выбрано оборудование и методы обработки
Был спроектирован технологический процесс обработки детали
Рассчитана себестоимость единицы продукции, С = 73758,92 руб.
Рентабельность предприятия в условиях производственных мощностей
составила 4,4%
На основе расчета технико-экономических параметров цеха была выполнена
планировка цеха, с расстановкой оборудования на участке
Экономическая экспертиза проекта создания цеха показала, что период
окупаемости составляет 17 месяцев при периоде расчета 60 месяцев,
средняя норма рентабельности 76,04%
Организована защита окружающей среды в системе обращения с отходами
при технологическом процессе изготовления деталей ГТД