Слайд 1Экономика и НИОКР
Тема: планирование испытаний и их ресурсного обеспечения
Выполнил: ст.
гр. 20-110М
Надуткин Н.И.
Москва 2018
Слайд 2 Планирование испытаний должно обоснованно определить что, когда и как делать
для достижения сформулированных целей. Планирование любых видов испытаний отражается в
рабочей программе, являющейся организационно-методическим документом, и в методике испытаний, являющейся методически-технологическим документом, отражающим подробный порядок и технологию проведения испытаний.
Слайд 3РАЗДЕЛЫ ПРОГРАММЫ ИСПЫТАНИЙ
8. Приложение
1. Объект испытаний
2. Цель испытаний
6. Этапы и
методы испытаний
4. Условия и порядок проведения
7. Отчётность
3. Общие положения
5. Объём
испытаний
Слайд 4Объект испытаний - с указанием полного наименования машины, индекса и
обозначения, количества испытываемых образцов и их пробег (наработка) до начала
испытаний;
Цель испытаний - с указанием конкретных задач, которые должны быть решены как в процессе проведения, так и по их завершении при анализе результатов;
Общие положения с указанием:
-перечня документов на проведение испытаний;
-места и сроков проведения испытаний;
-перечня ранее проведённых испытаний, в том числе стендовых и поагрегатных, поясняющих состояние отработки конструкции;
-перечня руководящих документов, используемых при проведении испытаний;
-обоснование выбранного метода испытаний (при необходимости).
Слайд 5Условия и порядок проведения испытаний, где указывается:
-характеристика места и оборудования
(специальные испытательные сооружения, дороги) для испытаний;
-метеорологические условия проведения и допустимые
отклонения условий испытаний от заданных в технических условиях (ТУ) или тактико-технических заданиях (ТТЗ, ТЗ), или другой нормативной документации;
-требования к техническому обслуживанию, хранению испытываемой машины;
-взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях;
-материально-техническое обеспечение, в том числе вспомогательные технические средства, расходуемые материалы и запасные части, транспортное обслуживание, необходимая конструкторская и технологическая документация на машину;
-метрологическое обеспечение, включая применяемые измерительные приборы и аппаратуру, необходимые для достижения требуемой точности получаемой измерительной информации;
-требования к квалификации персонала, выполняющего испытания и обслуживание;
-требования по технике безопасности.
Слайд 6Объём испытаний, где предусматривается:
-перечень этапов испытаний и экспериментов (проверок) и
последовательность их проведения;
-перечень количественных и качественных показателей эксплуатационных свойств машины,
подлежащих определению и оценке;
-продолжительность, в том числе посезонную;
-общая наработка (пробег) машины в процессе испытаний;
-цикличность испытаний (при необходимости).
Этапы и методы испытаний, где указывается:
-перечень основных пунктов входящих в методику проведения испытаний для определения и оценки эксплуатационных свойств и характеристик машины;
-порядок и способы регистрации, обработки, анализа и оценки результатов испытаний;
-требования к достоверности и точности обработки получаемой информации;
-требования по технике безопасности эксперимента и охране окружающей среды.
Слайд 7Отчётность с указанием:
-перечня отчётных документов, оформляемых в процессе испытаний и
после их завершения, порядок их согласования и утверждения, сроки представления;
-перечня
рассылки или предъявления отчётных документов.
Приложение, где указываются перечень нормативных доку- ментов, применяемых при испытаниях и другие поясняющие или справочные материалы.
Слайд 8Ресурсное обеспечение
Материальные ресурсы (предметы труда) являются составной частью ресурсного потенциала
предприятия. По структуре они представляют собой такие элементы как сырье,
материалы, топливо, комплектующие изделия, запчасти и т.п. Специфика планирования этого вида ресурсов заключается в том, что они могут приобретаться любыми партиями и хранятся на складе.
Это предопределяет решение 3-х основных задач, возникающих при планировании материальных ресурсов:
* Определение общей потребности в каждом виде ресурсов.
* Определение объема запасов, т.е. того количества ресурсов, которое должно быть на складе в каждый данный момент времени, чтобы не произошел сбой в производстве.
* Определение размера заказа каждой последующей партии.
Слайд 9Общую потребность предприятия
Потребность чаще всего рассчитывается методом прямого счета, т.е.
рассчитывают норму расхода на данную деталь и умножают ее на
количество таких деталей.
При определении нормы расхода металла и других материалов в расчет закладываются технологические расходы и потери.
Общую потребность предприятия в материальных ресурсах можно определить по формуле:
где: Рм – годовой расход материальных ресурсов (руб);
Нр – норма расхода материала на деталь (кг/шт.);
Цм – цена материала (руб./кг);
Во – все (масса) реализуемых отходов (руб./кг);
Цо – цена реализуемых отходов (руб./кг);
Nг – годовой объем выпуска продукции (шт.).
Слайд 10 Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества
ресурсов, которое должно находится на складе
Основой для расчета запаса являются
следующие данные:
1) годовая потребность в данном ресурсе;
2) количество поставок в год;
3) среднесуточная норма расхода ресурса;
4) норма запаса данного вида ресурсов (в днях).
Слайд 11 Планирование размера заказа сводится к определению его оптимальной величины. Ограничителем
здесь является максимальная емкость склада (пространственное ограничение) и величина удельных
затрат как сумма закупочных затрат (А) и затрат на хранение (В). Эти затраты должны стремиться к минимуму (экономической ограничение).