Слайд 1«Фарфор
( стоматологическая керамика)
и
диоксид циркония »
Кабардино-Балкарский государственный университет
им. Х. М. Бербекова
Институт стоматологии и челюстно – лицевой хирургии
Подразделение
ортопедической стоматологии
«Материаловедение»
Директор ИС и ЧЛХ: Мустафаев Магомет Шабазович;
Руководитель ОС: Балкаров Анзор Олегович;
Составитель: Карданова Светлана Юрьевна.
Слайд 2Фарфор – это белая полупрозрачная (прозрачная) керамика, которую обжигают до
глазурованного состояния, приготовленная из основных компонентов - каолина, полевого шпата,
кварца и красителей.
Фарфор относится к группе материалов, представляющих собой смесь, содержащую глинистые вещества
(слово «керамический» происходит от греч. «керамос» - горшечная глина).
Слайд 3Стоматологическая керамика– относится к основным (конструкционным) материалам, то есть, из
нее изготавливают ортопедические конструкции.
Ортопедические конструкции, где используется данный материал:
Искусственная коронка
– несъемная конструкция с помощью цемента фиксируется на обточенный сохранившийся зуб, которая восстанавливает анатомическую форму и функциональность этого зуба.
Искусственные зубы - является частью зубного протеза и располагается на месте отсутствующего зуба.
Виниры, люминиры – это микропротез, пластинки, замещающие внешний слой зубов. Они позволяют корректировать нарушения формы и цвета зуба; тоже несъемные, фиксируются с помощью цемента (адгезивный протокол) на поверхности зуба.
Вкладки / накладки – это микропротез, являются одним из способов восстановления зубов; тоже несъемные, фиксируются с помощью цемента на зубе (схожи с пломбами, но прочнее и изготавливается в зуботехнической лаборатории).
Мостовидные протезы - это разновидность несъемных стоматологических протезов, применяется для замещения включенных дефектов (отсутствующих зубов) зубных рядов; может фиксироваться на отстоящие друг от друга сохранившиеся зубы, имплантаты;
Используется при протезировании на имплантатах – имплантат это штифт (титан чаще), который вкрутили в костную ткань на месте отсутствующего зуба. И на имплантат фиксируется искусственный зуб или мостовидный протез (на 2-х и более имплантатах).
Слайд 4Искусственные коронки
Из керамики
Металлокерамика (м/к)
Слайд 5Искусственные коронки
Из керамики
Слайд 6Искусственные зубы
Из керамики
Искусственные коронки в
Мостовидном протезе
Искусственный
зуб в
Мостовидном протезе
Слайд 7Искусственные зубы
Из керамики
Слайд 8По способу крепления в базисе фарфоровые зубы подразделяются на крампонные и
диаторические.
Передние фарфоровые зубы чаще всего снабжены крампонами, но они могут
быть и дырчатыми (диаторическими).
Боковые зубы всегда делают дырчатыми. Полости или крампоны в фарфоровых дубах предназначены для их механического крепления в металле или пластмассе.
Слайд 9Крампон — фиксирующий проволочный элемент, преимущественно для передних искусственных фарфоровых
зубов.
Крампоны могут быть прямыми, изогнутыми, с пуговчатыми окончаниями.
Слайд 10Стандартные фарфоровые зубы с прилагаемыми к ним металлическими штифтами (получившие название
по имени их изобретателей — коронки Логана, Дэвиса, Бонвиля и
др.) применяли для замещения дефектов коронковой части зубов.
К коронковой части фарфорового зуба штифт может быть укреплен стабильно, или коронку и штифт изготавливают раздельно.
Слайд 11Искусственные фарфоровые зубы
являются одним из основных элементов полных и частичных
съемных пластиночных и дуговых (бюгельных) протезов.
Преимуществом перед металлическими и полимерными
искусственными зубами является:
высокая имитирующая способность;
светоотражающие качества фарфора в большинстве своем напоминают таковые у естественных зубов;
цветостойкость
фарфор весьма индифферентен для организма человека и абсолютно показан для лиц с повышенной чувствительностью к полимерам.
Слайд 12Недостатки фарфоровых зубов:
хрупкость;
недостаточно прочное соединение с базисом протеза;
низкую сгораемость;
худшие, чем у полимерных зубов, технологические качества;
недостаточная прочность зубов в
области крепления крампонов (в крампонных зубах) и пустотелой части (в диаторических, то есть дырчатые зубах) проявляется при неблагоприятных артикуляционных соотношениях.
Слайд 13Мостовидные протезы
Мостовидный протез - несъемне
Слайд 14Обточенные опорные зубы под мостовидный протез
Слайд 15Сочетание двух материалов: металла и керамики (м/к, то есть, металлокерамика).
Металл
(сплав золота 750 пробы) + керамика
Металл (КХС : кобальт –
хромовый сплав) + керамика
Слайд 16Протезирование на имплантатах
с использованием стоматологической керамики
Слайд 17Протезирование на имплантатах
с использованием стоматологической керамики
Слайд 19Вкладки из прессованная керамика
(цельнокерамическая)
Слайд 21Виниры
— это тонкие пластинки, толщиной в 0.4–0.7 мм, которые замещают
внешний слой зубов и позволяют корректировать их форму и цвет.
Слайд 23ОСОБЕННОСТИ ПРЕПАРИРОВАНИЯ ПОД КЕРАМИЧЕСКИЕ И ДИОКСИД ЦИРКОНИЕВЫЕ КОНСТРУКЦИИ:
Переходы, углы должны
быть плавными, скругленными, чтобы не было напряжения и как следствие,
скола в материале.
Все поверхности должны отполированные
Стенки должны быть слегка конвергированы (то есть, вестибулярная и оральная поверхности наклонены друг к другу; контактные поверхности наклонены тоже наклонены друг к другу).
У жевательных зубов окклюзионная/жевательная пов-сть должна имитировать анатомию (фиссуру и бугры)
У фронтальных (передних) зубов на оральной (небной/язычной) должен быть небный/язычный бугор и вогнутость естесственную.
Слайд 25Стоматологическая керамика это материал идеальной нейтральности и биосовместимости с тканями
полости рта.
Это материал, который наиболее соответствует эмали зубов, как
по косметическим, так и по физическим свойствам.
Чистая керамика ранее не использовалась по причине технических трудностей, как со стороны зубного техника, так и со стороны врача.
Хрупкость, склонность к трещинам, высокий уровень абразивности и практическая невозможность ремонта в полости рта, не создавало условий для широкого применения. В настоящее время эта тенденция меняется.
Первые стоматологические фарфоры представляли собой смеси каолина, полевого шпата и кварца,
Слайд 26По физическим свойствам стоматологические фарфоры близки к стеклам, структура их
изотропна.
По химическому составу стоматологические фарфоровые массы стоят между твёрдым фарфором
и обычным стеклом.
Оптические свойства фарфора являются одним из главных достоинств искусственных зубов. Коронка естественного зуба просвечивает, но не прозрачна, как стекло.
Слайд 27Состав стоматологического фарфора:
Полевой шпат (ортоклаз) - представляют собой смеси алюмосиликата
калия (K2O.Al203.6Si02) и алюмосиликата натрия (Na2O.Al203.6Si02).
Кварц - остается неизменным в
процессе обжига и действует, как упрочняющий компонент состава. Образуется в результате расплавления полевого шпата. При охлаждении расплава полевого шпата образуется стеклянная матрица.
Каолин - является водным алюмосиликатом (Al,03.2SiO2.2H2O) и действует, как связующее вещество, позволяя моделировать необожженный фарфор. Он непрозрачен, даже если он присутствует в небольших количествах, поэтому у первых стоматологических фарфоров отсутствовала необходимая прозрачность.
Таким образом, каолин был исключен из состава стоматологического фарфора, который сегодня представляет полевошпатное стекло с включениями кристаллического кварца.
Красители - окислы металлов (двуокись титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка).
Слайд 29Технологический процесс получения керамики
Порошок фарфора, используемый зубными техниками это не
простая смесь ингредиентов. Эти порошки уже прошли один обжиг, то
сеть, производители керамических масс для зубных техников получают стоматологические фарфоровые массы путем смешивания исходных компонентов, сплавлением их и затем резким охлаждением в воде.
Смесь (шихту) помещают в шамотовые тигли (емкость из огнеупорной глины) и проводят обжиг до получения расплава - стекломассы, которую затем резко охлаждают.
В результате такого охлаждения в стекломассе возникают внутренние напряжения, которые приводят к ее растрескиванию. Этот процесс называют фриттованием, а полученный в результате его продукт фриттой.
Фритта, как хрупкий материал,
легко размалывается в тонкий
порошок. Фриттование с
пособствует перемешиванию
составных частей массы.
Слайд 30ВИДЫ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОЙ КЕРАМИКИ
Существует несколько классификаций стоматологической керамики. Ниже приведены
некоторые из них.
Классификация керамики по микроструктуре:
Полевошпатная керамика (стеклокерамика)
Наполненная стеклокерамика
Наполненная оксидная керамика
Оксидная керамика
Слайд 31Стоматологический фарфор классифицируется:
Тугоплавкий
(1300 - 1370°С),
Среднеплавкий
(1090 - 1260°С),
Низкоплавкий
(870 - 1065°С).
используется для фабричного изготовления искусственных зубов
применяются для изготовления
коронок, вкладок и мостовидных протезов.
Слайд 32МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОРТОПЕДИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КЕРАМИКИ
МЕТОД ПОСЛОЙНОГО НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИКИ :
На
каркас
На огнеупорную (рефракторную) гипсовую модель)
МЕТОД ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Из блоков
на основе
технологии CAD|CAM
МЕТОД ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИКИ
(литье):
Слайд 33МЕТОД ПОСЛОЙНОГО НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИКИ :
На каркас
На огнеупорную (рефракторную) гипсовую модель)
Полешпатная
керамика выпускается в виде порощка в баночках разных цветов и
оттенков. Каждая баночка, которая, содержит в себе керамический порошок, имеет свой цвет.
На специальную доску выкладывается нужного оттенка керамического порошка и замешивается с специальной жидкостью или дистиллированной водой.
Слайд 35При необходимости в полученную смесь можно добавить краски, эту смесь/массу
с помощью кисточки наносят на каркас или фольгу, огнеупорную модель,
моделируя будущую конструкцию.
Затем отправляют в керамическую печь на обжиг (затвердевание при высоких температурах)
Слайд 38Полевошпатная керамика (стеклокерамика)
Стеклокерамика состоит из оксида кремния, также известного как
кварц (SiO2) c небольшим содержанием алюминия (AL)
(то есть, алюминий
+ кварц = алюмосиликат).
В природе алюминосиликаты, которые также содержат примеси калия и натрия, известны под названием полевой шпат
(алюмосиликат Кали и алюмосиликат Натрия = полевой шпат)
(K2O.Al203.6Si02) и (Na2O.Al203.6Si02) = полевой шпат)
В стоматологии искусственно синтезированный полевой шпат представлял первые керамические массы для изготовления фарфоровых ортопедических конструкций. Впервые применение полевого шпата упоминается в 1903 году в работах Чарльза Лэнда, описавшего процесс изготовления фарфоровых коронок в медицинском издании «Стоматологический космос», однако доктор столкнулся с проблемой большой хрупкости фарфора.
Слайд 39Полевошпатная керамика (стеклокерамика)
Позднее, в связи с изобретением вакуумных печей для
обжига фарфора, прочностные характеристики были улучшены
Такая керамика применялась для:
Облицовки
(покрытия) металлических каркасов (иеталлокерамика),
Цельной конструкции для фарфоровых виниров, изготовленных с применением огнеупорных (рефракторных гипсовых моделях) штампов («на рефракторе») или платиновой фольги.
Однако компрессионные (сжатие, давление) нагрузки, полученные во время жевания, попрежнему вызывали многочисленные сколы на подобных реставрациях.
Считается самой эстетичной и самой хрупкой. Можно использовать для передних зубов для улучшения эстетики, когда имеются небольшие дефекты.
Слайд 42вакуумная печь для
обжига фарфора,
Слайд 43МЕТОД прессования (литье) :
На гипсовой модели из воска зубной техник
моделирует будущую вкладку /винир/искусственную коронку/мостовидный протез,
Снимаются восковые прототипы с гипсовой
модели и устанавливают на основание,
затем замешивается огнеупорный массу (гипс и т.д.),
после, в специальную ёмкость (опока) погружают вкладку с канальцами из восковой композиции, заполняют огнеупорной массой,
далее масса затвердевает, а внутри находится восковые вкладки, удаляют силиконовый ограничитель,
отправляют в муфельную печь переворачивая опоку отверстием вниз, чтоб воск расплавленный воск имеет выход
в печи воск плавится и (через литники/каналы выходит жидкий расплавленный воск),
достают из печи и укладывается заготовки для прессованной керамики, поверх заготовок укладывают плунжер
отправляют в печь для обжига керамики (заготовка керамическая нагревается, плунжер давит на разогретую керамическую заготовку и керамика заполняет пустоты (пустоты образовались после выплавления воска)
Слайд 44Восковой прототип конструкций
Моделировочные воска
Слайд 45Основание цоколя с воронкой/опокой для литья
Слайд 46Снимаются восковые прототипы с гипсовой модели и устанавливают на основание
опоки,
Слайд 47затем замешивается огнеупорный массу (гипс и т.д.),
после, в специальную
ёмкость (опока) погружают вкладку с канальцами из восковой композиции, заполняют
огнеупорной массой,
далее масса затвердевает, а внутри находится восковые вкладки,
Слайд 49отправляют в муфельную печь переворачивая опоку отверстием вниз, чтоб воск
расплавленный воск имеет выход
в печи воск плавится и (через
литники/каналы выходит жидкий расплавленный воск),
Слайд 50Основные заготовки E.max.
укладывается заготовки для прессованной керамики, поверх заготовок укладывают
плунжер
Слайд 51отправляют в печь для обжига керамики (заготовка керамическая нагревается, плунжер
давит на разогретую керамическую заготовку и керамика заполняет пустоты (пустоты
образовались после выплавления воска)
Слайд 52Плунжер нужен для прессования/давления на заготовку/брусок /блок керамики. В керамической
печи, под высокой температурой, твердая керамика меняется на более мягкую
консистенцию и под давлением плунжера, заполняет пустоты/формы, где раньше были восковые прототипы конструкций. И далее, обжиг (затвердевание керамики)
Слайд 53Внутри остаются пустоты, которые напоминают форму конструкции после выплавки воска.
Печь для обжига керамики
керамическую массу нагревают до 1150° и прессуют
под давлением в форму
Слайд 54С ПОМОЩЬЮ СЕПАРАЦИОННОГО ДИСКА ДЕЛАЮТ НАДРЕЗ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗМЕРИВ, ГДЕ НАХОДИТСЯ
КОНСТРУКЦИЯ, ЧТОБЫ ЕЕ НЕ ПОВРЕДИТЬ.
Слайд 55ОБРАБОТКА С ПОМОЩЬЮ ПЕСКОСТРУЯ, ЧТОБЫ НЕ ПОВРЕДИТЬ КОНСТРУКЦИЮ НА ОПРЕДЕЛЕННОМ
РАССТОЯНИИ
Слайд 58Под CAD-системами (computer-aided design – компьютерная поддержка проектирования) понимают программное
обеспечение, которое автоматизирует труд инженера-конструктора и позволяет решать задачи программирования
изделий и оформления технической документации при помощи персонального компьютера.
САМ-системы (computer-aided manufacturing – компьютерная поддержка изготовления) автоматизируют расчеты траекторий перемещения инструмента для обработки на станках с ЧПУ и обеспечивают выдачу управляющих программ с помощью компьютера.
Слайд 64Наполненная стеклокерамика
Наполненная стеклокерамика была разработана компанией Corning Glass Works в
конце 1950-х.
Основным принципом получения твердого материала является его формовка в
результате остывания расплавленного стекла.
Есть три вида наполненной керамики - керамика называется наполненной, потому что добавляются такие наполнители как лейцит ( с высоким и низким содержанием) и дисиликат лития:
Полевошпатная стеклокерамика с небольшим содержанием лейцита;
Стеклокерамика с высоким содержанием лейцита (до 50 %);
Стеклокерамика, упрочненная дисиликатом лития.
Полевошпатная стеклокерамика с небольшим содержанием лейцита
Лейцит добавлялся для увеличения коэфициента температурного расширения, в результате чего материал можно было наносить в качестве облицовочного слоя. Схож
Слайд 65Стеклокерамика с высоким содержанием лейцита (до 50 %).
Увеличение содержания лейцита
привело к появлению нового вида керамики. Лейцитная керамика относительно полевошпатной
имеет улучшенные прочностные характеристики (большую сопротивляемость к термальному шоку
и химической эрозии, прочность на изгиб более 200 MPa), кристаллы лейцита способны противостоять развитию сколов в готовых керамических конструкциях, частично поглощая энергию трещин. Однако, в связи с потерей прозрачности, эстетичность данной керамики несколько
ниже, чем у полевошпатной.
Материалы выпускаются в виде:
порошка-жидкости,
блоков для машинной обработки,
прессуемой керамики.
Слайд 66
Наиболее широко распространена прессуемая керамика IPS Empress (Ivoclar Vivadent) (прочность
на изгиб 220 MPa), которая также выпускается в виде машинных
блоков для Cad-Cam системы Cerec 3.
Следует отметить, что прочность машинных и прессуемых систем, как лейцитной, так и полевошпатной керамики, выше, чем у систем жидкость-порошок . Это связано с сведением к минимуму образования микропор, образованных попавшими пузырьками воздуха в процессе изготовления (что часто происходит в процессе нанесения порошка-жидкости)
Слайд 68Стеклокерамика, упрочненная
дисиликатом лития.
Полевошпатная и лейцитная керамика имеют хорошую адаптацию
в качестве одиночных ортопедических конструкций, однако их прочностные характеристики не
позволяют применять их для мостовидных конструкций. В связи с чем компанией Ivoclar Vivadent была выпущена стеклокерамика, наполненная SiO2-Li2O-SiO2 – дисиликатом лития под торговым названием Empress 2. Современное название Empress 2 фирмы Ivoclar Vivadent изменилось на E.max.
Кристаллы дисиликата лития (Li2Si2O5) занимают
70% объема в составе стеклокерамики.
Кристаллы лития дисиликата имеют вытянутую
«подобную вермишели» форму , что приводит к
отражению и
разветвлению образующихся трещин .
Твердость на сжатие приблизительно в 3 раза выше,
чем у лейцитной керамики.
Микроструктура E.max Press
по материалам IvoclarVivadent
Слайд 69Материал выпускается в прессуемой и машинной форме для фрезерования.
Ввиду
низкого индекса преломления света кристаллами дисиликата лития, керамика достаточно прозрачна
и может использоваться для цельных реставраций или для большей эстетики покрываться облицовочным слоем. Применяется для изготовления:
одиночных коронок,
виниров и вкладок,
возможно применение керамики
в качестве материала для изготовления мостовидных протезов до второго
премоляра.
Заготовки для фрезерования ,
дисиликат лития
Слайд 70Материал выпускается машинной форме для фрезерования.
Слайд 72
_________________________________________________
Долгое время металлокерамические коронки считались единственным вариантом при выборе прочной
несъемной ортопедической конструкции, особенно когда речь шла о мостовидных протезах.
Однако
полное отсутствие светопропускаемости металла существенно снижало эстетические показатели.
Изобретение литий-дисиликатной керамики частично решало вопрос эстетики, однако даже современные мостовидные протезы с каркасом
на основе дисиликата лития показаны лишь для замещения зубных дефектов до второго премоляра включительно, ввиду их недостаточных прочностных характеристик, которые могли бы противостоять жевательной нагрузке на боковых зубах.
И далее, поэтому появилась более прочный материал керамический.
Слайд 73ОКСИДНАЯ КЕРАМИКА СО СТЕКЛЯННЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
И так, в 1988 году на
стоматологическом рынке была представлена алюмооксидная керамика (In сeram Alumina) с
содержанием алюминия около 85% под брендом In Ceram (Vita Zahnfabric) с прочностью на изгиб 400 – 500 MPa .
Данный вид керамики отличается от наполненной и ненаполненной
стеклокерамик, и значительно превосходящей по крепости связью частиц (кристаллов).
Система разработана в качестве альтернативы одиночным металлокерамическим конструкциям для замены металлического каркаса на более эстетичный керамический . Позже были выпущены системы In Ceram Spinell и In Ceram Zirconia, дополняющие In Сeram Alumina.
Слайд 74Матрица (основа,форма,каркас)
Из оксида алюминия
лантанное
(лантан это металл) алюмосиликатное стекло
Химически
оксидная керамика представляет
из себя матрицу (основа, форма) ( на основе
оксида алюминия или, другого металла (комбинаций металлов), наполненную лантанным (лантан это металл) алюмосиликатным стеклом.
Получается есть пористая матрица (основа) керамики. Поры этой матрицы керамики заполняются расплавленным лантанным стеклом и материал становится предельно твердым.
Слайд 75Керамика на основе оксида алюминия имеет высокую прочность на изгиб
(450 MPa) и умеренную прозрачность и может применяться в качестве
каркасов для одиночных конструкций как фронтальной, так и боковой группы зубов.
Керамика c применением циркония, основанная на In Ceram
Alumina, но с добавлением ZrO2, имеет максимальную прочность на изгиб (до 650 MPa) и применяется в основном для конструкций мостовидных протезов до 3 единиц .
Получают ее методом взаимопроникания двух фаз композитов. Это очень трудоемкий процесс, получивший название «скользящее литье».
Выпускаются в виде блоков для фрезерования.
Слайд 78ОКСИДНАЯ КЕРАМИКА
Исследования продолжились, и вскоре была выпущена оксидная керамика с
полным отсутствием стекла в качестве наполнителя
Содержание оксида в такой керамике
достигает 98–99%.
Спеченная монофазная керамика получается методом прямого спекания кристаллов без наполнения кристаллической матрицы, в результате чего получается твердая, воздухо- и стеклонесодержащая структура.
Для придания высокой механической прочности, устойчивости к температурным и коррозионным (разрушающим) воздействиям в состав оксидной керамики входят бориды, карбиды, нитриды, титаниты
и иттрий.
Слайд 79Медицинское применение высокопрочной алюминиевой и циркониевой керамики впервые нашло место
в имплантологии в качестве материала для замещения тазобедренной кости. Данная
технология нашла применение в ортопедической стоматологии
Каркас, изготовленный из алюмооксидной керамики, затем облицовывается стеклокерамикой.
Преимуществом повышенного содержания алюминия в данных системах является очень высокая прозрачность каркасов, сходная со стеклокерамикой, а также увеличенная прочность. Прочность на изгиб материалов на основе Al2O3 приравнивается к прочности циркониевой керамики, полученной по системе In-Ceram.
Слайд 80Однако нужна была еще большая прочность каркасов, в результате чего
были получены материалы с повышенным содержанием циркония.
Цирконий (также называемый диоксидом
циркония, химическая формула ZrO2) – это химически нерастворимое в основаниях и кислотах соединение. Полученный из циркониевого песка (Zr2SiO4, альвит) или циркониевой глины (ZrO2, бадделеит, бразилит), оксид проходит несколько кристаллог-рафических фаз во время охлаждения от расплав-
ленного состояния до комнатной температуры.
Температура плавления циркония 2715°С.
ОКСИДНАЯ КЕРАМИКА –
с ЦИРКОНИЕМ
Слайд 81ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ – БЛОКИ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Слайд 82Для стабилизации процесса добавляется оксид иттрия (Y2O3) до 5% от
массы.
Алюминий (0,2 – 1% от массы) увеличивает сопротивляемость материала
коррозии и старению.
Цирконий имеет набор физических характеристик, который дважды превосходит алюминооксидную керамику по прочности и твердости.
Прочность на изгиб варьирует от 900 до 1000 Mpa Прочность на разрыв заявлена от 8 MPa·m1/2до 10 MPa·m1/2. Эти показатели значительно выше, чем
у предыдущих видов керамики.
Цирконий имеет идеальные физические свойства для изготовле-ния каркасов мостовидных протезов на переднюю и жевательную группу зубов.
Чаще возникают проблемы со сколом и отслоением облицовочной керамики. Используя метод медленного охлаждеия в глазуровочной печи с целью уравнивания теплоотдачи циркония и облицовочного фарфора, можно увеличить устойчивость фарфора к сколам на 20%
Слайд 83Печь для обжига циркониевых конструкций
Programat S1 (Ivoclar Vivadent)
Слайд 84Предварительно спеченные циркониевые блоки с прочностью 55-70% от конечного результата
для фрезерования с помощью Cad-Cam модуля.
Меньшая начальная прочность значительно
облегчает
выпиливание из них конструкций, снижая при этом износ фрез.
После получения требуемой конструкции линейная усадка во время ее спекания составляет 20 %. Спекание диоксида циркония называется – синтеризация.
Именно поэтому каркасы выпиливаются немного большего размера и получают
необходимый объем после окончательного спекания в лаборатории.
Преимуществом Cad-Cam метода является то, что любые трещины и поверхностные дефекты во время выпиливания из блока полностью устраняются после окончательного спекания конструкции в лаборатории. Прочность на изгиб конструкций, изготовленных из оксида циркония, в обоих случаях идентична
Слайд 85Циркониевые блоки выпиливаются с помощью компьютеризированных фрезеровальных аппаратов.
Благодаря керамике
на основе циркония можно делать малые по площади соединители звеньев
мостовидного протеза, а также тонкие стенки конструкций.
В связи с тем, что цирконий имеет прочность, схожую с металлами, теоретически этот материал может полностью заменить в будущем металлические каркасы протезов, а также цельнометаллические конструкции.
Известно, что при нанесении облицовочного фарфора на керамические каркасы зубной техник не сталкивается с деформацией конструкции, как при работе с металлами.
Однако не стоит забывать про эстетические аспекты оксида алюминия и относительно невысокую стоимость получения материала по сравнению с цирконием.
Слайд 86Каркас из
Диоксида циркония
Керамическая
облицовка
Слайд 87Комбинация фарфора с металлами (металлокерамика)
Металлокерамика —объединение двух материалов — металлического
сплава и стоматологического фарфора или ситалла,
в котором первый служит
каркасом, основой,
а фарфор или ситалл — облицовкой.
Слайд 88Облицовка — покрытие поверхности изделия природным или искусственным материалом, отличающимся
эксплуатационными (защитными) и декоративными качествами.
В стоматологии облицовка протезов выполняет несколько
целей :
Маскирование;
Изоляцию каркаса зубного протеза;
Имитирование твердых тканей естественных зубов.
Высокая твердость и износостойкость, уникальная водостойкость и прекрасные эстетические свойства позволяют считать керамику оптимальным облицовочным материалом.
Слайд 89Связь между металлом (сплавом) и фарфором может быть:
Механической;
Химической.
Важную
роль в получении качественного металлокерамического протеза играет создание пограничного слоя
между металлическим каркасом и фарфоровой массой.
Диффузия элементов от фарфора к сплаву и от сплава к фарфору является фактором образования постоянной электронной структуры на поверхности раздела неблагородного металла и керамики.
сплавов достигается в основном за счет механических факторов.
Слайд 90Однако на поверхности раздела благородного сплава и керамики такой структуры
не существует. Для улучшения сцепления фарфора с золотом применяют специальные
дополнительные связывающие агенты, которые наносят на поверхность металла перед нанесением фарфора.
Окисная пленка (оксидная пленка), обусловливает химическую связь между металлом и фарфором
Для того чтобы образовалась прочная связь между металлом и фарфором на поверхности их раздела, необходимо прочное химическое соединение металла и окисной пленки.
Слайд 93Основные требования к материалам для облицовки:
отсутствие токсичности;
2) наличие комплекса физико-механических
показателей (прочность при изгибе, сжатии, ударе; стойкость к стиранию и
др.);
3) способность к окрашиванию в цвета, имитирующие окраску твердых тканей зуба;
4) прочность адгезионного соединения с металлом каркаса протеза;
5) способность сохранять адгезионное соединение при высокой
влажности, температурных колебаниях и жевательных нагрузках;
Слайд 94Основные требования к материалам для облицовки
6) обеспечение оптимальных эстетических свойств
конструкции;
7) коэффициенты термического расширения металла и облицовочного материала должны быть
близки друг к другу;
8) простота приготовления, нанесения и обжига;
9) наличие большого рабочего интервала использования (возможность использовать массу через несколько часов после ее приготовления).
Слайд 95Ситаллы
это стеклокристаллические материалы, состоящие из одной или нескольких кристаллических фаз,
равномерно распределенных в стекловидной фазе.
Различие структур ситаллов и керамики объясняется
технологиями их получения.
Напрмер, керамические материалы получают методом твердофазового спекания,
а ситаллы — из стекол методом направленной кристаллизации.
Слайд 96Ситаллы применяются при протезировании переднего отдела зубных рядов искусственными коронками
и мостовидными протезами небольшой протяженности.
Их отличают токсикологическая инертность, высокая
прочность, твердость, химическая и термическая стойкость, низкий коэффициент расширения.
Основным недостатком ситаллов является одноцветность массы и возможность коррекции цвета только нанесением на поверхность протеза эмалевого красителя
