ФГАОУ ВПО Северо-Восточный федеральный университет им М.К. Аммосова Горный

Горного дела Дипломный проект на тему: Вскрытие и разработка нижних горизонтов трубки

«Интернациональная»

Выполнил: Петров А.М
Научный руководитель: Николаева А.А.


2018г. Якутск

относящегося к Западно-Якутскому алмазоносному региону.
Месторождение приурочено к зоне Кюэлляхского

рудоконтролирующего разлома, входящего в состав региональных глубинных нарушений Вилюйско-Мархинской тектонической системы субмеридионального простирания и почти вертикального падения. На фоне этого комплекса широко развиты пликативные и дизъюнктивные дислокации, основной и ультраосновной магматизм с проявлениями различных полезных ископаемых. Среди последних наиболее значительны коренные месторождения алмазов, представленные субвертикальными телами трубообразной формы, прорывающими платформенный чехол осадочных пород на разных глубинах.
Из полезных ископаемых в районе месторождения, помимо собственно алмазов, имеются месторождения глин, песков, гравийно-галечникового материала. Из прочих полезных ископаемых в районе известны месторождения нефти и газа, проявления черных металлов, бурых углей

стволами: скиповым и клетевым на глубину 1065 м и 1025

м соответственно (вскрытие запасов первой очереди) и этажными квершлагами, формирующими доступ к эксплуатационным блокам

варианта вскрытия горизонтов от -820м до -1080 м:
1. Углубка

вертикальных стволов с отметки -820 м до глубины -1080 м;

2. Проведение от отметки -820м до отметки – 1080 м наклонных стволов.

на 260 м на 2 этажа по 130 метров каждый.

От вертикальных стволов к рудному телу проходится 4 квершлага длиной 536м каждый (по два на этаж). Сечение выработки принимаем по аналогии с действующим предприятием в 14 м2, доставка руды осуществляется от рудного тела к вертикальным стволам автотранспортом.
Дополнительно проводятся работы по созданию комплекса выработок околоствольных двором на вновь вскрываемых горизонтах для организации работы подъема, водоотлива, доставки товарно-материальных ценностей и др.

от отметки -820м до отметки -1080м. Угол наклона стволов не

превышает 120 , что обеспечивает возможность применения и эффективной эксплуатации самоходного транспорта. Длина одного ствола 1800 м. Сечение выработки 14м2. В отметке -950м и -1080м от наклонных стволов к рудному телу проведены 4 квершлага.

качестве основного вариант вскрытие месторождения с использованием наклонных стволов.
Применение

2 варианта позволяет упростить работы по разработке горизонтов, расположенных ниже существующих отрабатываемых запасов. Проведение наклонных слепых стволов позволяет не останавливать горные работы на действующем предприятии, использовать существующие горные выработки околоствольного двора на отметке -820 м. Отпадает необходимость оборудования новых околоствольных дворов на нижележащих горизонтах. Подъем может осуществляться с применением действующих машин и механизмов без необходимости их реконструкции, связанной с углублением работ на 260 м. При проведении наклонных выработок меньше трудоемкость и выше безопасность.
К достоинствам вскрытия трубки наклонными стволами дополнительно относятся:
Небольшие первоначальные затраты, связанные со вскрытием шахтного поля,
Более быстрый ввод рудника в эксплуатацию. Из анализа имеющихся литературных данных следует, что срок строительства горного предприятия с наклонными стволами примерно на 20—30 % меньше, а затраты на 30 % ниже, чем при сооружении в аналогичных условиях шахты с вертикальными стволами.
Кроме того, из полученных расчетов следует, несмотря на больший объем горных работ за весь срок службы рудника при вскрытии наклонными стволами, чем вертикальными стволами (на 13—15%), эксплуатационные расходы ниже.
В техническом отношении II вариант имеет некоторые преимущества перед первым:
улучшенная вентиляция,
безопасность,
меньше трудовых затрат.
Большая производительность ствола, сокращение сроков строительства шахты и меньшие по сравнению с вертикальными стволами капитальные затраты.

сроком службы.

Размеры сечений выработок определены в соответствии с габаритами транспортных

средств, эксплуатационного и проходческого оборудования, размещаемого в них, возможными смещениями контура выработок и требованиями ФНИП в части зазоров.

каждому из условий.
Отбор классов систем разработки (из числа возможных по

применению), заведомо лучших по техническим условиям их применения.

Выбор конкретной системы разработки, наиболее соответствующей геологическим и горнотехническим условиям.

управления горным давлением и включающей в себя 22 системы разработки.

большой мощностью и размерами обнажений системы I и II классов

не приемлемы.
Большая мощность рудного тела исключает возможность применения систем разработок IV класса.
Недопустимость обрушения вмещающих пород, их обводненность, высокая ценность руды и специфика распределения весьма ценного компонента в массиве, исключают возможность применения систем разработок V и VI классов.
Из систем III класса наиболее подходящими являются две системы разработки с закладкой:
Сплошными горизонтальными слоями нисходящим порядком выемки с закладкой.
С камерно-целиковой выемкой и закладкой.

нисходящим порядком выемки. Эта система отвечает следующим основным требованиям:
выемке

ценных алмазосодержащих руд с минимальными потерями и разубоживанием;
охране поверхностных зданий и сооружений, а также шахтных стволов от вредного влияния горных работ;
эффективности управления горным давлением и поддержанию выработанного пространства;
созданию безопасных условий труда.
Система разработки горизонтальными слоями с закладкой и нисходящим порядком выемки экономически эффективнее.
Для дальнейшего проектирования я выбираю сплошную систему разработки горизонтальными слоями с закладкой и нисходящим порядком выемки.

коммуникации: спиральный съезд и лифтовой восстающий
Кольцевые вентиляционно-закладочный и дренажный штреки

с вентиляционно-закладочными восстающими и скважинами

состоящими из комбайнов АМ-75 и погрузочно-доставочных машин (ПДМ)SFL100.

из вентиляционно-закладочных ортов верхнего вентиляционно-закладочного горизонта. Для обеспечения полноты закладки

все заходки имеют уклон 3-40.
Отбойка руды производится комбайном с избирательным исполнительным органом АМ-75, комбайн сбрасывает руду на почву очистной заходки, после чего погрузочно-доставочная машина с электрическим приводом типа SFL100 руду доставляет по слоевому заезду в слоевой штрек и затем разгружается в ближайший блоковый рудоспуск, расположенный в заезде со слоевого штрека. Максимальное расстояние доставки руды до блоковых рудоспусков не превышает 250 м.

вариант закладочной перемычки на р. Интернациональный.
Задачи:
Рассмотреть варианты перемычек, применяемых

на производстве;
Обосновать и предложить более оптимальный вариант перемычки на р. Интернациональный.

труба;
4 – Деревянные стойки

времени на возведение (Время возведения перемычки звеном из 4 человек/см

составляет 4 смены);
Большие затраты на используемые материалы;

стойки
4 – Воздухо-
распределительная
стойка
5 – Распорки
6 - Пневмосистема

стойки
4 – Воздухо-
распределительная
стойка
5 – Распорки
6 – Пневмосистема
7 –

Дренажная труба
8 – Чехол

материалов, таких как бетон и дерево;
Трудоемкость монтажа перемычки составляет примерно

40 минут из звена 4 человек;
Улучшение условия труда;
Неоднократное использование;

Недостатки

Герметичность нарушена в местах соединения (округленные места) мягких оболочек.

был придуман специальный чехол с дренажной трубой, для контроля дренажа

воды. Который, является еще и защитной пленкой для мягких оболочек.

возведения и повышается производительность. Также следует выделить, что при плотности

закладки 2 т/м³ и высоте 5 м обеспечивается надежность нагрузки закладки на перемычку.

проветривания, способ проветривания – всасывающий.
Свежий воздух поступает в рудник по

клетевому стволу в выработки околоствольного двора соответствующего горизонта и далее, по квершлагам и кольцевому откаточному штреку – к очистному блоку. В очистные забои воздух подается по спиральному съезду и слоевым заездам. Все очистные заходки проветриваются за счет общешахтной депрессии, за исключением заходок первого слоя, вентиляция которых осуществляется с помощью ВМП. После проветривания очистных забоев исходящая струя по вентиляционно-закладочным восстающим, располагаемым в торцах очистных заходок, поступает на кольцевой вентиляционно-закладочный штрек, а из него на вентиляционный квершлаг соответствующего горизонта. Пройдя по вентиляционному квершлагу, исходящая струя выдается по скиповому стволу на поверхность с помощью вентиляторной установки главного проветривания, работающей на всасывание