Слайд 1Гигиена труда в химической промышленности
И.В.Федотова
Кафедра гигиены труда и коммунальной гигиены
НижГМА
Слайд 2Классификация основных отраслей химического производства
Предприятия основной химии для получения
кислот, щелочей, хлора, аммиака и других продуктов.
Заводы и комбинаты органического
синтеза – получение органических кислот, спиртов, растворителей.
Производства по получению искусственных и синтетических волокон – вискозы, лавсана, капрона и т.д.
Заводы, выпускающие пластмассы и изделия из них.
Производства по выпуску каучука.
Комбинаты и заводы по выпуску красителей, химических веществ для резинотехнических изделий.
Химико-фармацевтические заводы по синтезу лекарств и др. препаратов.
Производства по выпуску я/х и удобрений для СХ и др.
Слайд 3Типы организации технологического химического процесса
Непрерывный технологический процесс
Многостадийный прерывистый процесс
Периодический технологический
процесс
Все типы технологических процессов могут быть организованы в замкнутом
цикле с утилизацией отходов, что важно для охраны окружающей среды
Слайд 4Преимущества непрерывных технологических процессов
возможность осуществлять полную автоматизацию с дистанционным управлением,
что уменьшает контакт с вредными веществами за счет сокращения времени
пребывания непосредственно в производственных помещениях;
продукция при таком процессе отличается высоким качеством;
оборудование можно установить более компактно, что снижает затраты на монтажные работы и ремонт.
Слайд 5Наиболее приемлемые с гигиенических позиций методы получения химических продуктов
Методы, при
которых отсутствуют высокотоксичные продукты (сырье, промежуточные продукты);
Методы, при которых сведено
до минимума количество операций, связанных с выделением токсических продуктов;
Методы, использующие непрерывные схемы с замкнутым циклом.
Слайд 6Классификация основных процессов и операций на химическом производстве
Подготовительные операции –
размол, смешение, просев и разделение на фракции исходных материалов, их
транспортировка;
Собственно химические процессы – хлорирование, сульфирование, восстановление, окисление и т.п.
Разделение химических компонентов – отгонка, ректификация, центрифугирование и т.п.;
Заключительные операции – сушка, расфасовка, упаковка, хранение;
Дополнительные операции – отбор проб для технологического контроля, ремонтные работы, замена катализатора, аварийные работы и т.п.
Слайд 7Исходное сырье
Процесс реагирования
Процесс разделения (ректификации)
Емкости хранения продуктов
Отправка потребителю
Остаток
Схематическое изображение химического
процесса
Слайд 8Реактор с экранированным двигателем мешалки
1
1
2
3
4
5
6
1 – электромотор; 2 – наружный
кожух мешалки; 3 – корпус реактора; 4 – внутренний насос
мешалки; 5 – ось мешалки; 6 - крыльчатка
5
5
Слайд 9Классификация для групп смесей химических веществ
1 группа – смеси, которые
состоят их исходных, проме-жуточных и конечных продуктов, сохраняющих свой качественный
состав на различных этапах технологичес-кого процесса, но значительно колеблющихся в количественных соотношениях;
2 группа – смеси образованные продуктами, загрязняю-щими исходное сырье, сами сырьевые продукты, не про-реагировавшие на определенных стадиях технологического процесса, и побочные продукты, возникающие на том или ином этапе;
3 группа – смеси веществ, образующиеся при гидролити-ческом разложении основного продукта производства или загрязняющих его веществ, а также сложные композиции, возникающие при термоокислительной деструкции синтетических материалов;
4 группа – смеси одноразовых веществ: углеводороды, входящие в состав бензина и керосина; оксиды азота, фторсодержащие соединения и некоторые другие.
Слайд 10Группы основных профессий на современных химических производствах
операторы, выполняющие контрольно-управлен-ческие действия
с ЦПУ (характерно для непрерыв-ных технологических процессов с дистанционным управлением);
операторы-аппаратчики
с преобладанием контро-льно- управленческих действий;
аппаратчики-операторы с сочетанием контрольно- управленческих действий (до 60% времени) с акти-вной деятельностью у аппаратуры;
аппаратчики, управляющие процессом непосредст-венно у аппаратов (более 80% времени);
аппаратчики, занятые физическим трудом в особо неблагоприятных условиях, чаще на подготовите-льных и заключительных стадиях технологичес-кого процесса.
Слайд 11Нормативно-методические документы
Санитарные правила 2.2.1.1312-03 «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся
и реконструируемых промышленных предприятий»
Санитарные правила 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к
организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту»
Слайд 12
1 тип – одно- или многоэтажные здания с расположением отдельных
цехов или отделений в помещениях, непосредственно соединенных между собой
2 тип
– одно- или многоэтажные здания, не имеющие межэтажных перекрытий (этажерка с балконным расположением аппаратуры с проемами межу этажами
Типы планировочных решений
1
2
3
4
5
1, 2, 3, и 4 – цехи, соединенные между собой дверями; 5 - тамбур
1 – междуэтажные перекрытия; 2 – проем в перекрытии
1
2
Слайд 133 тип – здания, в которых помещения цехов и отделений
соединены между собой коридорами
Слайд 14Служебный коридор
Коридор управления
Коридор управления
Вход с улицы
4 тип – здания, где
технологическое оборудование размеще- но в производственных кабинах с выделением
коридора управ-ления, куда вынесено дистанционное управление аппаратами. Вход в кабину – через буферный коридор или с промплощадки
А) Вход в кабины из служебного коридора, кабины изолированы от коридора управления
Б) Коридор управления не соединен с кабинами, вход в кабины осуществляется с улицы
Слайд 15Коридор управления
В) Вход в кабины осуществляется через буферный коридор и
коридор управления
Слайд 165 тип – размещение оборудования в зданиях с планировкой 1-3
типов, но пульт управления вынесен в изолированное помещение, часто имеющее
отдельный вход
6 тип – здание павильонного типа большой глубины и длины без внутренних перегородок, где размещены многочисленные однородные производства, в основном малотоннажные
Слайд 17Зонирование предприятия
это определенное размещение объединенных общим признаком зданий, сооружений
и обслуживающего хозяйства, образующее такую структуру генерального плана, при которой
обеспечена лучшая организация производственного процесса при сокращенных размерах производственной территории и улучшении санитарного состояния и условий работы на предприятии
Слайд 18
Размеры циркуляционных зон, возникающих при обтекании зданий воздушным потоком
а –
отдельно стоящее «узкое» здание; б – группа зданий;
b –
ширина здания; Н – высота здания
1 – зона подпора; 2 – единая циркуляционная зона;
3 – межкорпусная циркуляционная зона