Художественная обработка металла

того как человечество научилось использовать металлические предметы в бытовых целях,

появились украшения. Интерес к металлическим изделиям, которые способны украшать быт или служить в качестве личных украшений, не утрачен до сих пор. Все так же пользуются спросом чеканка, фигурное литье, ковка, гравировка и другие приемы.

и качеств материала, его технологических и рабочих свойств. Так, при

работе с металлами используется как чистое, без дополнительных примесей сырье, так и различные сплавы. Попадающие в производство материалы делятся на две основные группы:
черные;
цветные.

к закаливанию. Сталь хорошо куется и режется, и производится как

сортовой продукт. При изготовлении изделий из стали методом художественной обработки, используются сорта У8 и У10.

Медь — мягкий, поддающийся ковке, красноватый материал, легко обрабатывается, но несколько вязок. Медь хорошо паяется, проводит электричество и тепло, и часто используется для производства художественных изделий.

бронзы практикуется в литье и инкрустации.
Латунь — сплав цинка и меди, более

твердый и менее ковкий материал, чем медь. Латунь легко обрабатывается, и пригодна для инкрустации и чеканки.

Материал плохо куется, но удобен для паяния и несложен в

обработке. Цинк часто используется при гравировке и в литье.
Олово — мягкий, белый материал. Олово используется для лужения и инкрустации, и входит в множество сплавов.

— мягкий, плохо окисляющийся металл, часто используется для литья. Оксид

свинца чрезвычайно ядовит.
Серебро. Вне сплавов, используется редко из-за излишней мягкости, поэтому в готовых изделиях, чаще всего, присутствует сплав серебра и меди. Также серебро применяется при проведении инкрустационных работ.

пластичности, что на практике означает способность к быстрому саморазрушению, при

внешнем механическом воздействии. Так, перекаленная сталь, чугун и бронза легко раскалывается на куски.
Упругость — особенность, означающая восстановление формы и объема, при прекращении внешнего воздействия. В наибольшей мере данные свойства присущи отдельным сортам стали.
Плавкость — способность металла переходить в жидкое состояние при нагревании. Плавкость широко используется как в промышленном, так и кустарном производстве изделий из металла.

физическое состояние материала. Главная цель обработки — производство необходимых в

повседневной жизни изделий, а также предметов роскоши или произведений искусства.
Художественная обработка, в отличие от промышленного производства металлических изделий — мастерство изготовления вещей, удовлетворяющих эстетическое, творческое начало в человеке. В процессе производства изготавливается продукция, обладающая изысканностью, выразительностью и художественной ценностью.

литье получило развитие уже в VI-VIII вв. Изделия отливали из

бронзы, серебра и золота. Литыми вещами славилась Киевская Русь. Прекрасные образцы литейного искусства имелись и в XVII в. в северных русских городах: Новгороде, Владимире, Суздале. В технике литья изготовляли браслеты, пряжки, поясные накладки и ожерелья. Отливали и более крупные предметы: подсвечники, паникадила, кувшины-водолеи, колокола.

качеством, возникающим при термическом воздействии на материал. Полученный, в результате плавления, жидкий

материал, разливается в нужные, заранее заготовленные формы. После охлаждения, отливки используют, как готовую продукцию, или как составную часть основного изделия.
Форму для отлива готовят до начала основных работ. Если выливаемый продукт обладает сложной конструкцией, готовят несколько форм, а полученные в результате отлива детали соединяют между собой.

устройству и материалу форм. Временные формы — песок, земля; оболочковые.

Стационарные формы из воска, гипса или металла.
по методу литья: центробежное, под давлением, стандартное.
Плавится металл в особых печах. Поскольку температура плавления у разных материалов отличается, при отсутствии механизма фиксации температуры, необходим визуальный контроль над процессом. После плавления металл разливают по формам, дают заготовкам остыть, затем чистят и шлифуют.

Суть процесса — придание заготовке нужной формы при помощи ударов

молота. Под ударами молота деталь деформируется и постепенно принимает желаемую форму.
Свойство металла, обеспечивающее «правильную» деформацию, без трещин и разрывов, называется ковкостью. Ковкость, в большинстве случаев, присуща драгоценным металлам, обладающим пластичностью и вязкостью.

использовавшемся в Киевской Руси. Посредством «холодной ковки», мастера по золоту,

выковывали из слитков драгметалла чаши, ковши и т. д.
Задача кузнеца, на первом этапе работ, состояла в уплотнении изделия под ударами молота. На втором — обработанный металл подвергался отжигу, шлифовки и т. д. В наше время данный способ используется только в ювелирном деле.
Разновидностью холодной ковки считается дифовка, что означает художественную обработку листового металла толщиной до 2 мм. Данный метод применялся, в Древней Греции, величайшим скульпторам античной эпохи Фидием, создававшим золотые одежды для статуй богов.

шлем Ярослава Всеволодовича, выкованный из одного куска железа.

светцы и подсвечники, кованые паникадила. Примерами высокого развития ремесла могут

служить искусно выполненные ограды, перила, балконные решетки Петербурга. Изделия, сохранившиеся в музеях нашей страны, дают полное представление об этой отрасли декоративного искусства. Они свидетельствуют о богатстве и своеобразии русской художественной ковки.

развития кузнечного дела. Ковка и просечка столетиями мирно сосуществовали и

успешно развивались вплоть до прошлого века.
В древнерусском декоративном искусстве просечной металл распространился очень широко. "Плоскостное узорочье" вплетали в белокаменную резьбу Владимиро-Суздальской Руси подзорами крыш и куполов, фонарями, дверными петлями. В домах просечными полосами оковывали сундуки, поставцы, шкатулки.

поднимались над плоскостью. Или наносился зубилом дополнительный узор.
Цвет тоже играл

немалую роль. Просечное железо воронили, лудили, покрывали позолотой. Фон часто раскрашивали в яркие цвета. Но иногда фона не было вообще - просечной ажур смотрелся на просвет.
Особое внимание в просечке уделялось силуэту. Рисунок наносили так, чтобы просветы создавали свой дополнительный узор. Таким образом, очень часто отходов от вырубки орнамента не было - вырубленная часть имела самостоятельную художественную ценность.
Узор обычно вырубали на деревянных топчанах. Поэтому края его оказывались несколько загнутыми внутрь, что придавало изделию большую скульптурность.

древние художники, создав особый вид художественной обработки металла - чеканку.
Чеканка

— создание рельефного изображения, на тонком листовом металле, при помощи молотка и специального стержня. Ударяя «разгонным» молотком по стержню, чеканщик оставляет следы на листе и постепенно придает ему объемный вид. Используя короткие и частые удары, мастер выстукивает металл до получения нужной формы. После чего, предварительный этап считается законченным и начинается, непосредственно, процесс чеканки или выбивка декора.

находящиеся в Оружейной палате новгородского кремля. Скульптурная чеканка отличается тонкостью

выполнения и легкостью линий. Движение фигур хорошо связано с силуэтом сосудов.




В XVII в. особое развитие получила чеканка по серебру и золоту. Мастера московской Оружейной палаты проявили высокое мастерство в чеканке дворцовой утвари: кубков, братин, тарелок, чаш, подносов.

ценными считаются изделия, изготовленные из цельного куска заготовки.
Чеканка по твердой

модели — метод, применявшийся в древности для выделки фигур. Тонкий лист, из драгоценного металла, «разгоняли» по железной модели, а затем снимали получившийся рисунок.

вида работ, качественно отличающихся друг от друга:
1.Чеканка по листу;
2.Чеканка по

литью (оброну).

Чеканка по листу — это создание нового произведения, при помощи специальных инструментов.
Второй случай — доведение до нужного уровня заранее отлитой, или вырезанной методом оброна, формы. Чеканка литья применяется для придания форме четкости и ясности. Подвергаются подобной чеканке отливки, полученные в земляных формах.

однако, имеющий ряд существенных отличий.
Для данного способа характерно:
тонкие, не более

0,5 мм листы металла, по сути, являющиеся фольгой.
использование скульптурных стеков как рабочих инструментов.
особенности процесса обработки более похожи на лепку, с ее плавностью линий и движений.

созданный рисунок, на прозрачной бумаге, прикладывают к фольге и обводят

специальным приспособлением, до тех пор, пока рельеф не отобразится на поверхности.
Процедура продолжается до получения нужного результата.

предполагающий нанесение рисунка или рельефа на заготовку. Рисунок наносится специальным

инструментом — резцом.
Гравировка делится на два вида:
плоскостную;
обронную.

Плоскостная гравировка означает финальную стадию декорирования предмета. Это нанесение контурного рисунка, узоров, тонов, надписей.
Обронная гравировка подразумевает нанесение рельефного рисунка, то есть речь идет о работе в трехмерном пространстве.

бронзовые изделия с искусной гравировкой, выполненной кавказскими художниками-граверами еще в

начале первого тысячелетия до новой эры. В основном это оружие - боевые топоры и кинжалы, украшенные гравированными орнаментами и изображениями животных.
Мастера древнего Новгорода, Киева, Пскова, Москвы и других городов оставили нам прекрасные образцы гравировки на различных металлах.
Неповторимым своеобразием отличались медные павловские замки для ларцов и шкатулок. Замки изготовляли в виде забавных фигурок львов, русалок, журавлей, всадников и скоморохов, украшая их резцовой гравировкой.

состоит в покрытии металлического изделия воском, и нанесении рисунка на

покрытую воском поверхность. Далее, следует помещение заготовки в кислоту или щелочь, где происходит протравливание изображения и, соответственно, потускнение остальной поверхности.

Получается скань от скручивания, ссучивания двух проволочек, образующих "веревочку". Туго

скрученная проволока смотрится особенно эффектно, напоминая ряд плотноуложенных зернышек. Дополняется скань зернью, т. е. маленькими шариками, делающими изделие еще более красивым. В технике зерни изготовлялись изделия Киевской Руси еще в X в.
Развитие филигранного искусства, приостановленное монголо-татарским нашествием, вновь приходит к расцвету в XV-XVI вв. Изделия с филигранью включают самые различные материалы: драгоценные камни, эмаль, дерево, резную кость.

применяющийся в ювелирном деле. Изготовление филигранных изделий — исключительно ручная

работа, выполняемая специальными инструментами.
Существует множество разновидностей филигранной техники, таких как:
напайная;
рельефная;
напайная с эмалью;
ажурная;
рельефная;
объемная.
Тиражирование изделий из филиграни происходит методом литья и гальванопластики. Использование штампов допускается только для воспроизведения фоновой филиграни.

и стекла. В результате процесса изделие остается таким же прочным,

но приобретает блеск и стойкость к химическим веществам.

из металла. Материалом для эмалирования, чаще всего, служит медь и

драгоценные металлы. Так производят вазы, бижутерию, картины.
Сама по себе эмаль — это нанесенный на металл тонкий, расплавленный слой массы, обладающей физическими свойствами стекла. Производят эмаль, подвергая термической обработке легкоплавкое стекло.

плиток или порошка, и имеет соответствующую, цветовую маркировку. Однако, окончательный

цвет изделия, определяется характером обжига и качественными показателями металла, его реакцией на эмаль при обработке.

обработки, таких как:
Матирование. Матированной считается отличная от полированной декорированная поверхность

изделия.
Чернение. Сплав из серебра, меди, свинца и серы — чернь, накладывают на заготовку, с предварительно выгравированным рисунком. Поверхность заготовки, не подвергающаяся чернению, должна быть отполированной и не иметь дефектов.

электрохимическим методом. Бесцветное оксидирование происходит при контакте с растворами или

электролитами, в состав которых входит двухромовокислый калий. При цветном оксидировании изделиям придаются различные оттенки. Прошедшую процедуру продукцию, для придания блеска, полируют мягкими щетками.

пленка, наносимая на поверхность предметов, для увеличения их износостойкости, прочности,

долговечности.
Гальваническое покрытие широко используется и в ювелирной промышленности, где материалами для него служат редкие и драгоценные металлы: золото, серебро, родий.