Исследование влияния пластической деформации на режимы термообработки

ст. гр.МА-170М Хубитдинов А.С.
Руководитель: Гайнцева Е.С.

из быстрорежущих сталей:

1)Порошковое спекание с последующей термомеханической

обработкой ;

2) горячая термомеханическая обработка (ТМО), литых заготовок с последующим гомогенизирующим отжигом;

состоянию быстрорежущих сталей, однако трудоемкость такого способа в несколько раз

превышает альтернативную технологию.

наблюдается наличие грубых строк, полосчатости и сеток карбидов, которые располагаются

в основном в центре прутков.

Структурная неоднородность влияет на эксплуатационные свойства инструмента, например, теплостойкость и износостойкость.
Поэтому структурная однородность является важной характеристикой инструментальных сталей.

особенности и свойства образцов быстрорежущей стали Р6М5, полученных методом ИПД

в условиях высоких гидростатических давлений.
Задачи:
1. Исследовать влияние ИПД на строчечность по сечению исследуемого образца.
2. Изучить влияние интенсивности пластического воздействия на параметры термической обработки и структурные особенности инструментальной стали Р6М5.
3. Выбрать рациональный режим деформационно-термической обработки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.

б)
Структура стали Р6М5 в состоянии поставки, продольный шлиф: а) периферийный участок; б) центральная часть прутка (стрелкой указано направление прокатки) х 200

включающая изотермический отжиг, высокотемпературную закалку и трехкратный отпуск с выдержкой

по одному часу, характеризуется повышенными энергетическими и временными затратами

Схема термической обработки быстрорежущей стали P6M5.

2- заготовка; 3-баек нижний; 4- бандажи;

2,2 мм. Образцы подвергались осадке в холодном состоянии

на 35% и кручению на один полный оборот и осадкой на 43 % и кручению на 1,5 оборота при величине гидростатического давления 4 ГПа.

время выдержки 10 сек выполнен перевод на твердость по Роквеллу.

 

температура закалки 1150 ºС; б) температура закалки 1200 ºС;
в)

температура закалки 1240 ºС

а

б

в

по сравнению с традиционным методом;
позволяет интенсифицировать полноту процесса фазового превращения

при закалке аустенита в мартенсит и снизить объемную величину остаточного аустенита до 1 – 3 % после закалки и однократного отпуска 560 ºС ;
снизить количество отпусков с трех до одного без снижения эксплуатационных свойств инструментальной стали.

и механические свойства быстрорежущей стали Р6М5 после ИПД ( дорнования).
2)

Разработать технологию дорнования холодновысадочного инструмента для детали типа болт. Оформить чертеж инструмента (дорна).
3) Провести моделирование процесса дорнования с бандажированной матрицей.
4) Металлографические и механические методы исследования материалов после дорнования и термической обработки.
5) Испытание инструмента в реальных производственных условиях.