КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ Дисциплина Технология

СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА






Акад.проф. Колесникова И.В.

с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими

условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможном расходе цемента

Для подбора состава тяжелого бетона используют:

Рекомендации по подбору составов тяжелых и мелкозернистых бетонов (Москва, ЦИТП, 1990);

Правила подбора состава тяжелого бетона( НИИЖБ, 2014);

Известные методы подбора состава тяжелого бетона, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения

Для построения технологических (базовых) зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и (или) с использованием многофракционных заполнителей, применяются в том числе методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

Методики подбора состава нормируют ?

проверкой в лабораторных или производственных условиях.

Корректировку рабочих составов производят

по таблицам (алгоритмам) или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов.


Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

При подборе составов бетонов, к которым кроме прочности предъявляются дополнительные требования (морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость и т. д.) следует учитывать известные зависимости, связывающие качество материалов для бетона и технологию его приготовления со свойствами бетонов, которые необходимо обеспечить

быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного

вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции (изделия) из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

Задание на подбор состава бетона

требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных

видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

Содержание задания на подбор состава бетона

стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых

предназначен бетон, в том числе:

класс (марку) бетона по прочности на сжатие;
отпускную прочность бетона сборных конструкций, % класса (марки);
передаточную прочность преднапряженных конструкций, % класса (марки);
класс (марки) бетона по прочности на растяжение, по морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим показателям качества, если они предусмотрены в нормативно-технической документации;
показатели однородности прочности и соответствующие им средние уровни прочности, согласно которым необходимо подбирать состав бетона.
Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности
Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105 и ГОСТ 27005 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.
Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % , 17% - для бетона массивных гидротехнических конструкций.
Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке
бетона по плотности.

Нормируемые показатели качества бетона

требованиями СНиП (ПОЛОЖЕНИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ НОРМИРОВАНИИ  РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ, ТИПОВЫЕ

НОРМЫ  РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ  СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ,  ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ и др. ), в том числе:
удобоукладываемость бетонной смеси, место и время ее определения, сохраняемость (см. приложение);
расслаиваемость, воздухосодержание и другие показатели, предусмотренные в технической документации.

3. Технологические условия производства определяют в соответствии с действующими нормативно-техническими документами (технологические карты, проект организации работ и т. д.) и фактически имеющиеся на предприятии, в том числе:
сроки и условия твердения бетона до достижения им нормируемых показателей качества, включая режим ускоренного твердения;
способы и режимы приготовления бетонной смеси (например, раздельное приготовление с использованием скоростных активаторов);
особенности технологического процесса (немедленная распалубка, двухстадийное твердение, дополнительная отделка и т. д.);
способы и режимы уплотнения бетонной смеси в конструкциях.

5. Характеристики всех материалов, используемых для приготовления бетонов, в том числе:
виды цементов, их марки и активность при пропаривании;
виды и фракции заполнителей;
виды и характеристики добавок.

Требуемые показатели качества бетонной смеси

для приготовления бетонов, в том числе:

виды цементов, их марки и

активность при пропаривании;
виды и фракции заполнителей;
виды и характеристики добавок.


Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

Для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы I и II группы эффективности при пропаривании
Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 (М200) включ. Использование этих песков в бетонах класса выше В15 (М200) допускается при проведении испытаний этих песков в бетонев и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента

Требования к материалам для приготовления бетона

критерию минимального расхода цемента

1. ПОДБОР НОМИНАЛЬНОГО СОСТАВА БЕТОНА
Подбор номинального состава

бетона производят по следующим этапам:
выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона;
расчет начального состава;
расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону;
изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества;
обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона;

Подбор состава тяжелого бетона

предприятия-изготовителя;

для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью;

для крупного

пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя;

для песков каждого карьера;

для химических добавок каждого вида.

Номинальный состав

формуле (1) или черт.1,2  определяют Ц/В отношение , обеспечивающее заданный

уровень прочности пропаренного бетона в проектном возрасте:

где   - цементно-водное отношение, обеспечивающее проектную прочность бетона
после тепловой обработки;

 - прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки, МПа;

 - активность цемента после тепловой обработки в возрасте 28 сут., МПа.
Активность цемента после тепловой обработки   определяют по результатам
испытания образцов, пропаренных по методике  испытанных в возрасте 28 сут,
или принимают равной гарантированной марке цемента.

(1)

Определение ц/В

активности цемента при пропаривании
1-5 - активность цемента при пропаривании, соответственно

равная 15, 20, 25, 30, 40 МПа

от отношения Ц/В и марки цемента
1-4-марка цемента соответственно 300, 400, 500, 600



Для

промежуточных значений активности цемента по черт. 1 и 2 значения отношения Ц/В принимают по линейной интерполяции.

зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, вида и максимальной крупности

заполнителя.

Таблица 1 Определение расхода воды

Примечания: 1. Расход воды в таблице приведен для Ц/В = 1,25-2,5, при Ц/В < 1,25 и Ц/В > 2,5 расход воды соответственно уменьшают или увеличивают.
2. Расход воды в таблице приведен для цементов с нормальной густотой (НГ), равной 25-30 %. При увеличении или уменьшении нормальной густоты на 1 % объем воды увеличивают или уменьшают на 2 %.
3. При увеличении подвижности бетонной смеси (ОК ≥ 10 см) следует применять пластифицирующие добавки (разд. 8) .

Определение В (расхода воды)

рассчитывают по формуле:

Ц = Ц/В∙В                                        (2)

где Ц/В - цементно-водное отношение, определенное по п. 1;
В - расход воды, л, принятый по п. 2.


4. Абсолютный объем заполнителей, Vз, л, рассчитывается по формуле:

Vз = 1000 - В/ρв - Ц/ρц                                      (3)


где ρц - плотность цемента, кг/л:
ρв - плотность 1 кг/л воды.

Определение расхода цемента (Ц)

песка в бетоне, кг;

r - доля песка в смеси заполнителей по

абсолютному объему, равная


                                                                                (5)


где        - плотность зерен песка, кг/л;
        - плотность зерен щебня, кг/л.

Определение расхода мелкого заполнителя (песка П)

и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл.2  с учетом удобоукладываемости

бетонной смеси и крупности песка.

Таблица 4
Определение доли песка в смеси заполнителей на 1 м бетонной смеси
(при удобоукладываемости бетонной смеси от Ж = 20 с до ОК =10 см)

Примечания: 1. Табл. 4 составлена для песка Мк = 2 и щебня. При увеличении или уменьшении Мк на ± 0,5 доля песка r увеличивается или уменьшается на 0,03.
2. При использовании гравия доля песка r уменьшается на 0,05.
3. Для жестких бетонных смесей Ж > 20 с доля песка уменьшается на 0,04; при подвижных бетонных смесях с ОК ≥ 10 см доля песка увеличивается на 0,04.

(6)
                                                                                      
где Щ - расход крупного заполнителя, кг.

При изменениях режимов тепловой обработки бетонов, времени определения отпускной и проектной прочности бетона, методики определения активности цемента при пропаривании начальный состав бетона следует уточнять по базовым зависимостям "прочность бетона - Ц/В отношение", построенным на основании анализа статистических данных прочности бетона, изготовленного на конкретных материалах и по режимам, принятым на данном производстве.

Определение расхода крупного заполнителя (щебня Щ, гравия Г)

Щ), проверяют на опытном замесе с целью уточнения удобоукладываемости бетонной

смеси.
Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.
При этом повышение осадки конуса или снижение жесткости бетонной смеси достигают за счет добавления в пробный замес воды и цемента (в заданном соотношении, равном принятому Ц/В), а снижение осадки конуса или повышение жесткости достигают за счет добавления в пробный замес заполнителей (в данном соотношении, равном r).
Удобоукладываемость бетонной смеси соответствует заданной, если осадка конуса имеет отклонение не более ± 1 см, а жесткость - не более ±3 с.

2.2 В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона фиксируют фактический расход материалов на замес ( ) и их общую сумму
( ) и определяют плотность бетонной смеси ρсм.  

Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам (7):

Производственный состав

бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r.
Значение r, принятое по

табл. 1, изменяют на ±(0,03 - 0,05).
Значения Ц1 и В1принимают по изложенной методике,затем по формулам (изложенной методики рассчитывают два вспомогательных состава бетона r1 = r + (0,03 - 0,05) и r2 = r - (0,03 - 0,05).
Составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r, доводя до заданной подвижности, и по формуле (7) определяют фактический расход цемента.
Сравнением расхода цемента в начальном и вспомогательном составах устанавливают оптимальное значение доли песка, соответствующее минимальному расходу цемента, необходимого для получения бетонной смеси заданной удобоукладываемости на данных материалах, при требуемом значении Ц/В. При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех.

Оптимизация состава по критерию минимального расхода цемента

заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности

бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.
Дополнительные составы бетона рассчитывают, изменяя значение Ц/В, принятое в начальном составе [ на ±(0,3 - 0,5)], и принимая значение В и Щ по оптимальному составу, значение П увеличивают или уменьшают на величину уменьшения или увеличения значения Ц. В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы.
По результатам определения прочности бетона в начальном и дополнительном составах строят базовые зависимости прочности бетона после тепловой обработки и в проектном возрасте в зависимости от отношения Ц/В. По этим зависимостям определяют значение Ц/В, обеспечивающее получение бетона с заданной отпускной и проектной прочностью.
На основании определенного Ц/В отношения, средней фактической плотности бетонных смесей, расхода воды и крупного заполнителя рассчитывают количество цемента и мелкого заполнителя для номинального состава бетона.