станке ТГС-2М (рис. 1, а) труб диаметром до 80 мм
с наибольшим углом изгиба 220° и радиусом кривизны 50…350 мм осуществляется следующим образом. Трубу 2 вставляют в ручей между гибочной оправкой 3 и ползуном 4 и закрепляют ее конец зажимом 6. Внутрь трубы для предотвращения искажения ее профиля вставляют калибрующую оправку (дорн) 5, которая в зоне деформирования удерживается тягой 1. Затем поворачивают гибочную оправку. Труба, наматываясь на вращающуюся оправку, изгибается по радиусу ее ручья.
Обычно трубы гнут в холодном состоянии. При этом относительный радиус кривизны (где ρ – радиус кривизны оси, а D – наружный диаметр заготовки) при допустимых искажениях сечения трубы в зависимости от толщины стенки δ должен быть не менее 2…4. Когда < 2…4, трубы диаметром 16 мм и более при относительной толщине δ/D ≥ 0,035 можно гнуть с местным нагревом деформируемой зоны токами высокой частоты (рис. 1, в). Участки трубы, находящиеся в опорах 10 и за индуктором 11, принудительно охлаждают. Узкая зона нагрева препятствует развитию искажающих деформаций (овальность, гофрообразование), поэтому при гибке с местным нагревом отпадает необходимость в наполнителе.
Рис. 1. Основные схемы механизированной гибки труб:
а – гибка намоткой на станке ТГС-2М;
б – гибка проталкиванием через роликовую головку;
в – гибка с местным индукционным нагревом