Клепка, пайка. Притирка и доводка

будущих отверстий на соединяемых деталях. Скрепите детали с помощью ручных

тисков или струбцин и просверлите отверстия сразу в обеих деталях, после чего зенкуйте отверстия с наружных сторон пластин (деталей). Сверло подберите таким образом, чтобы его диаметр был на 0,1–0,2 мм больше диаметра стержня заклепки.
2. Подберите соответствующих размеров заклёпку и вставьте в просверленное отверстие.

с помощью натяжки и молотка осадите (уплотните) соединяемые пластины. Ударами

молотка по стержню заклёпки вдоль его оси осадите стержень.
4. Легкими ударами молотка по выступающей части стержня придайте ему форму замыкающей головки. Окончательно головку сформируйте с помощью обжимки.
5. Для клёпки с потайной головкой замыкающая головка формируется в раззенкованной части деталей. Все неровности устраните бархатным напильником и шлифовальной шкуркой.

защитные очки.
2. На слесарном верстаке расположить соединяемые детали и

необходимые инструменты.

халат или фартук, головной убор, перчатки) и защитных очках.
2.

При клепке следует соблюдать общие правила техники безопасности (работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего лишнего и т. д.).
3. При регулировании пневматического инструмента нельзя пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из-за большой силы удара удержать ее очень трудно, и в результате могут быть повреждены руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на заклепку.

меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем

боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку. Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки Обжимка Поддержка.

с помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы выступающий конец стержня

вошёл в её отверстие. Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы, устраняя зазор между ними Натяжка поддержка Осаживание заклёпываемых листов с помощью натяжки

металла, называемого припоем.

паяльники периодического и непрерывного подогрева. Паяльники периодического подогрева молоткового и

торцового типов изготовляют из куска высококачественной красной меди призматической клиновидной формы, закрепленного на стальном стержне с деревянной рукояткой на конце. Такой паяльник периодически подогревают от постороннего источника теплоты – горн, паяльная лампа, пламя газовой горелки и т.п.

непрерывно. Они удобны в обращении, обеспечивают постоянную температуру, при работе

меньше образуется вредных газов.

припоями такая же, как и для пайки легкоплавкими припоями. После

очистки поверхностей и нанесения флюса (буры) в зазоры вводят припой в виде порошка, ленты, пластинки и т.п., затем скрепляют мягкой проволокой, чтобы соединяемые детали не сместились. После такой подготовки деталь осторожно вводят в зону пламени паяльной лампы, газовой горелки, горна, в индуктор установки ТВЧ и следят за процессом плавления припоя. Вначале нагрев места спая нужно вести медленно с выдержкой до 5 мин на каждом этапе.

правил техники безопасности. Все работы, связанные с выделением газа, дыма,

копоти, производить под вытяжным зонтом или включенной вытяжкой вентиляции. При использовании химических веществ и кислот работать в резиновых перчатках, нарукавниках, прорезиненных фартуках и защитных очках. Соблюдать правила разведения кислот и составления различных химических препаратов. Знать приемы заливки, разжигания, ухода и использования паяльных ламп. Нагретые паяльники класть на специальные металлические подставки. При использовании электропаяльников особенно необходимо следить за состоянием электропроводки.

детали тончайшего слоя металла (до 0,02 мм) с целью получения

высокого качества ее поверхности (плоскостности, прямолинейности, малой шероховатости) для обеспечения плотного (герметичного) или разъемного (подвижного) соединения. 

детали с высокой точностью линейных размеров (по 5… 6 квалитетам)

и геометрической формы, а также с очень малой степенью шероховатости.

же требованиями, что и подготовка поверхностей под притирку. Параметры, достигаемые

при доводке, также не отличаются от параметров точности и шероховатости, достигаемых при притирке.

притирочная плита, которая, как уже говорилось выше, может быть изготовлена

из различных материалов. 

притирочный станок, для этого вполне подойдет универсальное токарное или сверлильное

оборудование.

общего назначения и специализированные модели. 

притиров их следует надежно закреплять (круглые и тяжелые притиры при

слабом закреплении могут упасть и вызвать ушибы ног работающего). Запрещается применять приставные бруски и призмы с острыми кромками, так как при перемещении их по притиру можно поранить руку.
2.При выполнении притирочных и доводочных работ необходимо: обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью. Осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты.