Концепция бережливого производства как инновации бизнес - модель

Джомаа
НФ ИЭУП

кто ее создал.

Альберт Эйнштейн (1879–1955),
немецкий физик

Джомаа
НФ ИЭУП

двадцатого века.

производственного потока с использованием конвейера.
В результате этого автомобиль марки

Форд не имел конкурентов в Мире:
- по цене,
- по затратам,
- по качеству
- по уровню обслуживания.

производство”, был введён в научный оборот Джоном Крафчиком в книге

“Машина, которая изменила мир” в 1990 году.

автомобильная компания Тойота, заимствовавшая всё лучшее из производственных систем компаний

всего мира.

выявлению и устранению потерь путем непрерывного совершенствования

создает ценности не для производителя и не для потребителя.

ценности продукту (Муда I рода)
Типы действий
Скрытые потери – действия,

которые потребляют ресурсы, не добавляют ценности продукту, но неизбежны для создания ценности (Муда II рода).

Потери = Себестоимость
Снижение
Потерь
Увеличение
Прибыли
=
7

производственной стадии или клиенту).
7

ее изготовление до возникновения реального спроса.
Перепроизводство в цехах ведет

к изготовлению лишней продукции, а в офисах - к созданию ненужных документов или избыточной информации.
Изготовление лишнего количества продукции или ее преждевременное изготовление не способствуют повышению эффективности, поскольку связаны с потреблением дополнительных материальных и трудовых ресурсов, необходимостью хранения излишков продукции. Это заставляет сотрудников трудиться быстрее, чем необходимо, что сопровождается иными потерями.

технологические процессы таким образом, чтобы предыдущие операции надежно обеспечивали последующие;
-

устанавливать производственные нормы и стандарты для каждого рабочего места и процесса;
- предусматривать сигналы, предотвращающие преждевременный запуск производства.

требует дополнительных площадей.
Хранение избыточных запасов отрицательно влияют на

безопасность, загромождая проходы и производственные площади.
Наличие избыточного объема запасов означает потребность в дополнительных усилиях по управлению ими.
Избыточные запасы вызывают проблемы в производственном процессе. они способно тормозить протекание других производственных процессов.

на каждом участке или рабочем месте только то количество продукции,

которое требуется потребителям, находящимся ниже по ходу производственного потока;
- стандартизовать планировку производственных участков и их загрузку;
- обеспечить поступление всего необходимого на последующие участки производственного процесса точно в назначенное время и не допускать задержек с дальнейшим продвижением материалов по производственному процессу.

или информации - это всегда потеря.
Ожидание означает работу вхолостую, и

это приводит к остановкам всего процесса.
В ходе ожидания не создается добавленная ценность, и потребитель, естественно, не желает оплачивать простои.
Потери из за ожидания обнаруживаются проще всего.
В любом офисе нередки ситуации, когда сотрудники подолгу ожидают подписей начальников, возможности воспользоваться занятым оборудованием, телефонных звонков, поступления материалов от поставщиков и т.д.

требуется:
- обеспечить производство всем необходимым оборудованием и своевременными поставками покупных

изделий и материалов;
- обучить сотрудников смежным профессиям, чтобы они могли подменять друг друга;
- равномерно распределить рабочие нагрузки в течение дня, с тем чтобы оптимально использовать имеющиеся трудовые ресурсы;
- проанализировать, какие подписи на документах действительно необходимы, ликвидировать все лишние и стандартизовать новую процедуру.

на место материалов, людей, информации или документов.
Лишняя транспортировка ведет

к потерям времени и энергии.
Материалы и покупные изделия часто перемещают с места на место внутри предприятия по нескольку раз, пока они не достигнут окончательного пункта назначения.
Лишние перемещения ведут к потерям. Кроме того, размещение изделий в местах временного хранения повышает вероятность их повреждения, потери и хищений, мешает нормальному движению внутри предприятия.

устранения потерь, обусловленных лишними перевозками, требуется:
-

максимально сокращать расстояния любых перевозок;
- ликвидировать все места временного хранения или складирования материалов.

работников, не требующееся для успешного выполнения рассматриваемой операции.
Лишние движения

работников считаются одной из форм потерь, так как каждое совершаемое движение должно увеличивать добавленную ценность изделия или услуги.
Лишние движения исполнителей в виде ходьбы, дотягивания, наклонов и т.д. возникают из за неэффективной организации трудового процесса и неправильная планировка рабочих мест.

папки для документов, выдвижные ящики и шкафы по всему офису,

как можно шире применять цветовое кодирование;
- располагать файлы (с документами на столах или электронные в компьютерах) таким образом, чтобы облегчить обращение к ним;
- располагать офисное оборудование общего пользования в центральной части офиса, приобрести дополнительное оборудование, чтобы сократить количество передвижений сотрудников по офису.

выполнение операций и процессов повышающих стоимость продукта и не являющиеся

требованием потребителя..
- добавление функциональных возможностей продукции,
не имеющих ценности в глазах потребителя и за которые он не готов платить, так как они не улучшает ни продукт, ни процесс
В этом контексте можно обозначить некоторые лишние обработки (излишние действия):
- взаимные проверки выполненной работы разными сотрудниками,
- получение избыточного количества подписей,
- лишние рассмотрения документов и результатов работ.

работы, создающие добавленную ценность, оптимизировать или устранить все лишние операции;
-

определить, какие согласующие подписи на документах действительно необходимы, а все лишние ликвидировать.

затраты на исправление дефектов (повторное выполнение уже сделанной работы, в

которой обнаружены дефекты), безусловно, относятся к категории потерь, поскольку любая работа сверх необходимой является лишней, увеличивает затраты предприятия.
Потери от дефектов включают в себя также снижение производительности, обусловленное прерыванием нормального течения рабочего процесса для исправления дефектов или переделок продукции. Этот вид непроизводительных затрат намного проще выявить, чем потери других видов.
К дефектной работе можно отнести также ошибки руководителей при принятии решений, ошибки при заполнении заказа, отчета и т.д.

и внедрить вспомогательные средства, облегчающие работу.
- ввести стандартизованные методы работы

и формы офисных документов;

из-за невнимательного отношения к сотрудникам, которых некогда выслушать.
Результаты таких

отношении отражаются приводят к потерям идей, навыков, возможностей усовершенствования и приобретения опыта

или темпом и с большими усилиями в течение долгого периода

времени по сравнению с расчетной нагрузкой (проект, трудовые нормы).
Потери при перегрузке возникают из-за неравномерности работ– если нам не удается выровнять загрузку персонала и производственных мощностей, то в какое-то время они будут простаивать, а в другое будут перегружены работой.

му́ри «перегрузка»

на продукцию, из-за неравномерного плана производства и из-за неравномерной скорости

выполнения разных операций.
По этим причинам, операторы сначала спешат, а затем ждут.
Менеджеры во многих случаях способны устранить неравномерность за счёт выравнивания, планирования и внимательного отношения к темпу работы.

продукта
Обеспечить непрерывное течение потока
создания ценности продукта
Позволить потребителю вытягивать продукт
Стремиться

к совершенству

обнаружение и решение проблем при их возникновения);
Гибкость;
Установление долговременных отношений с

заказчиком (путем деления рисков, затрат и информации);
Самоорганизация, эволюция, адаптация

культуре — человеческий фактор, коллективная работа.
Существенную поддержку этому оказывает эмоциональный

интеллект (EQ) сотрудников.
Lean культуре соответствует и определенная корпоративная культура.

– Философия без прерывного совершенствования в компании.
Канбан – вытягивание.
Пока-ёкэ

- «защита от Дурака».
СистемаТРМ – всеобщее обслуживание оборудования.
SMED - быстрая переналадка оборудования.
TQM – всеобщая система управления качеством.
FMS (ГПС) – Гибкая производственная система.
JIT- технология увеличения производительности программных систем.
Just-in-time - «точно в срок».

рабочего места, который значительно повышает эффективность и управляемость операционной зоны,

улучшая корпоративную культуру, и сохраняет время

как в сроках, так и в получаемом качестве.

эксперта-консультанта;
3) оценка руководства;
4) комбинация первых трех способов;
5) соревнования среди рабочих

ячеек.

на принципе постоянного улучшения всеми работниками компании бизнес-процессов компании
В системе

«Кайдзен» работать стоит только с реальными фактами
В системе «Кайдзен» каждый сотрудник является равноправным партнером компании
Сбор и анализ точных данных +совершенствование процессов = концепция Кайдзен

непрерывного совершенствования: 1. всего потока создания ценности (завод, компания, поставщики

ресурсов – компания - потребители) 2. отдельного процесса (подразделение, цех, рабочее место)

«поставки точно в срок»
- канбан
- всеобщий контроль качества,

контроль качества в масштабе всей компании
- систему нуль дефектов
- систему подачи предложений и многое другое

разновидность системы "точно в срок") - система, обеспечивающая организацию непрерывного

материального потока при отсутствии запасов:
Производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям.
- Размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.

выявления и решения производственных проблем.
- Накопление запасов и завышенные

объемы производства скрывают: частые поломки и остановки оборудования, производственный брак.
- Основные требования системы CANBAN
"ноль запасов",
"ноль дефектов".
Система CANBAN невозможна без внедрения комплексной системы управления качеством.

включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие

графики, технологические карты;
Система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;
Система всеобщего (TQM) и выборочного контроля качества продукции;
Система выравнивания производства.

высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;
отсутствуют или чрезвычайно

низки издержки хранения производственных и товарных запасов;
высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

самой возможности совершения ошибки.

за считанные минуты.
Благодаря этому инструменту предприятие экономит материальные и трудовые

ресурсы, повышается производительность и ускоряется выполнение заказов.
Быстрая переналадка (SMED) позволяет выполнять эту процедуру с меньшими затратами времени за счет замещения последовательного выполнения операций переналадки параллельным выполнением операций

непрерывного повышения качества всех организационных процессов.

том, что компания должна работать не только над качеством продукции,

но и над качеством организации работы в компании, включая работу персонала.

управление качеством» означает, что в данный процесс должен вовлекаться каждый

сотрудник организации.
Слово «качество» означает заботу об удовлетворении потребностей клиента.
Слово «управление» относится к сотрудникам и процессам, необходимым для достижения определенного уровня качества.

чтобы достичь более быстрого и эффективного развития бизнеса необходимо постоянное

усовершенствование 3-х составляющих:
- качества продукции
- качества организации процессов
- уровня квалификации персонала

реализации требований клиентов
значения финансовых показателей компании
уровень удовлетворенности служащих компании своей

работой

«TQM – всеобщее управление качеством»

плоскости. Для того чтобы мяч не скатывался, его нужно либо

подпирать снизу, либо тянуть сверху.
TQM включает 2 механизма:
- Контроль качества — поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в качестве данного товара или услуги.
- Повышение качества — предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий.

«TQM – всеобщее управление качеством»

цели — улучшение продукции и обслуживания.
Новая философия для нового

экономического периода путем познания менеджерами своих обязанностей и принятия на себя лидерства на пути к переменам. Далее, обращаясь к менеджерам, Деминг призывает:
Покончите с зависимостью от массового контроля в достижении качества; исключите необходимость в массовом контроле, сделав качество неотъемлемым свойством продукции, «встроив» качество в продукцию.
Покончите с практикой закупок по самой дешевой цене; вместо этого следует минимизировать общие затраты и стремиться к выбору определенного поставщика для каждого продукта, необходимого в производстве.
Улучшайте каждый процесс для улучшения качества, повышения производительности и уменьшения затрат.
Введите в практику подготовку и переподготовку кадров.
Учредите «лидерство»; процесс руководства сотрудниками должен помогать им лучше делать свою работу; необходимо тщательно рассмотреть систему управления персоналом.
Изгоняйте страхи, чтобы все могли эффективно работать для предприятия.
Разрушайте барьеры между подразделениями; исследования, проектирование, производство и реализация должны быть объединены, чтобы предвидеть проблемы производства и эксплуатации.
Откажитесь от пустых лозунгов, призывов для производственного персонала, таких, как «ноль дефектов» или новые задания по производительности. Такие призывы бессмысленны, так как подавляющее большинство проблем возникает в системе и находится вне возможностей работников.
Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы.
Дайте работникам возможность гордиться своим трудом; устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих и руководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом.
Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию.
Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства.

со «смертельными болезнями» и препятствиями, согласовывает понятия и направления планов;

руководство собирается с духом и внутренне настраивается на движение в новом направлении;
руководство объясняет сотрудникам компании, почему перемены необходимы;
вся деятельность компании разбивается на этапы (стадии), при этом каждый последующий этап является как бы заказчиком предыдущего. Постоянное улучшение методов работы должно осуществляться на каждом этапе, и каждый этап должен работать в направлении качества;
как можно быстрее строится организационная структура, которая будет работать на постоянное улучшение качества.
каждый сотрудник может принять участие в совершенствовании работы на любом этапе;
Для строительства системы качества - требуется участие знающих специалистов.

выгодой;
Системы аттестации и ранжирования персонала;
Постоянная ротация кадров управляющих;

Использование только количественных критериев для оценки деятельности компании.

в идеальном варианте и без дефектов.

материалов и готовой продукции на складе;
2) уменьшение занимаемых площадей;
3) рост

качества продукции, снижение брака и переработки;
4) большая гибкость в обеспечении производства;
5) рост производительности и коэффициента загрузки оборудования;
6) участие рабочего в решении проблем;
7) хорошие взаимоотношения с потребителем.

между стадиями производства продукции;
значительный риск срыва производства и реализации

продукции.

возникновения чего-либо
недооценка какой-либо ситуации
неопытность
нежелание следовать процедурам и правилам

принятии решения
отсутствие стандартов
неожиданность
намеренное совершение ошибки (или саботаж).