Лекция 12 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

что на 95% состояние  качества продукции зависит от системы менеджмента

производством.
От сюда напрашивается вывод, что в первую очередь необходимо усовершенствовать Систему Менеджмента Качеством.

как правило, уделяется персоналу и методам, а такой значимый элемент,

как оснащение производства, часто остается за скобками

четырех элементов производства:
Материал
Оборудование
Оператор
метод.

принципов TQM.
В рамках внедрения TQM осуществляется реализации различные современные инструменты

и методологии улучшения качества.

Внедрение принципов системы ТРМ (Всеобщий уход за оборудованием) при осуществления

процессов обслуживания оборудования.
- анализ видов и последствий режимов отказа (FMEA-методология);
- развертывание функции качества (QFD-методология);
- методология реинжиниринга;
- концепция БП;
- методология “Шесть сигм”;
- методология бенчмаркинга;
- методология (методы, подходы) Гэнити Тагути;
- методология самооценки.
- применение информационных технологий.
- Автоматизация процессов СМК

эффективной коллективной работе в командах.
Работа в командах является двигателем

(локомотивом) системы менеджмента качества.

бригады), которые выполняют одну и ту же работу и собираются

для обсуждения проблем качества:
- добровольно;
- регулярно, например раз в неделю;
- в обычное рабочее время;
- под руководством своего менеджера, например бригадира;
- для идентификации, анализа и решения проблем, относящихся к их работе;
- для выработки рекомендаций высшему руководству и менеджерам организации по вопросам улучшения качества.

процессов обслуживания оборудования наиболее рационально проводить, внедряя принципы системы ТРМ

(Всеобщий уход за оборудованием).
Для разработки такой методики необходимо:
выявить те процессы системы менеджмента качества, которые имеют отношение к ТО оборудования;
определить набор инструментов и методов для анализа структуры потерь в СМК;
анализируя выделенные процессы, найти их системные недостатки для формирования структуры потерь при использовании оборудования;
разработать методику, направленную на совершенствование производства, снижение потерь при использовании оборудования и обеспечение качества продукции, выполнение работ, оказание услуг в сфере обслуживания оборудования с использованием современных методов менеджмента и принципов ТРМ.

известный также под названием “Анализ рисков”, используется в качестве одной

из превентивных мер для системного обнаружения причин, вероятных последствий.
FMEA-методология обычно применяется в работе межфункциональных команд для анализа форм и последствий отказов продукции и процессов, однако имеются примеры успешного применения этой методологии и в кружках качества.

проблемы: знакомство членов рабочей группы с изделием либо с его

описанием или чертежом.
Проведение мозгового штурма с целью выявления возможных отказов в работе изделия.
Составление списка возможных последствий каждого отказа.
Присвоение каждому последствий рейтинга от 0 до 10 баллов.
Оценка рейтинга вероятности возникновения для каждого последствия.
Присвоение каждому отказу и его последствием рейтинга обнаружения.
Определение показателя риска для каждого последствия.
Выбор тех отказов, над которыми предстоит работать в первую очередь.
Принятие мер для устранения отказов с высоким показателем риска.
Расчет нового значения показателя риска после реализации разработанных мер.
Обоснование выводов об эффективности предпринятых мер и необходимости исследования других видов отказов.

и структурированного преобразования пожеланий потребителей в технические характеристики относительно качество

продукции, услуги и (или) процесса.

для достижения резких, скачкообразных улучшений современных показателей деятельности компаний, таких

как стоимость, качество, сервис и темпы.

объема продажи продукта в связи со снижением спроса на него

или падением имиджа продавца инновации. Одной из причин такого кризиса можно считать неэффективность бизнес-процесса.
Реинжиниринг развития вызывается снижением объема продажи продукта (операции) в связи с тем, что действующая структура организации и управления хозяйственным процессом продавца по своему уровню развития уже достигла того определенного предела, выше которого продажа производимого товара невозможна .

организовывать на следующих принципах:
1. ориентация на весь процесс;
2. нацеленность на качественный скачок;
3. ликвидация

закомплексованности в бизнесе;
4. использование эффективных технологий в бизнесе.

стремлении к устранению всех видов ЯВНЫХ потерь
Явные потери – это

действия, которые потребляют ресурсы и увеличивают затраты, но не добавляют ценности продукту.
Бережливое производство невозможно без бережливой культуры. Главное в Lean культуре — человеческий фактор, коллективная работа.

компанией Motorola с целью снижения отклонений в процессах производства электронных

компонентов.
Термин 6 сигм означает стандартное отклонение случайной величины от среднего значения.

границы поля допуска параметра качества. Чем больше будет поле допуска,

тем больше будет доля годной продукции этого процесса. Чем больше будет значение сигма, тем меньше доля годной продукции.
Чтобы повысить долю годной продукции, необходимо для заданного поля допуска стремиться уменьшить значение сигмы, тем самым, увеличив их количество, укладываемых в поле допуска.
Чтобы добиться снижения сигмы необходимо применить различные методы и инструменты управления процессами.

допуска уместилось шесть значений сигм, количество дефектных изделий процесса может

составлять 3,4 на один миллион.
В варианте, где уместилось три значения сигм, возможное количество дефектных изделий процесса - 66807 на один миллион.

способ изучения деятельности хозяйствующих субъектов, прежде всего конкурентов, с целью

использования их положительного опыта в своих бизнес-процессах.

сравнение показателей производства и продажи своих продуктов с показателями бизнеса

достаточно большего числа продавцов аналогичного продукта.
Функциональный бенчмаркетинг означает сравнение параметров выполнения своих отдельных функций (например, операций, процессов, приемов работ и т.д.) с аналогичными параметрами наиболее успешных предприятий (продавцов), работающих в сходных условиях.

эффективность производства,
способствует его рационализации,
предоставляет возможность оперативно получать производственно-экономические данные для

успешного планирования и управления производственными процессами.

с заказчиком от получения письма-заказа на выполнение работ до момента полной передачи проектной документации

и завершения работ по договору;
 обеспечить плановое взаимодействие всех структурных подразделений организации (с контролем сроков исполнения) при выполнении предпроектных и проектных работ;
 обеспечить контроль своевременности выпуска и комплектности всей выпускаемой рабочей и проектной документации, контроль потребности, сроков и состава переписки с заказчиком для получения исходных данных по проектным заданиям;
 организовать эффективное перераспределение работ между исполнителями при необходимости их замены (болезнь, производственная необходимость и т.п.);
 организовать работы исполнителей, предоставить перечень исполняемых работ, напоминать о текущих и просроченных работах, контролировать исполнение.