Лекция 8

проектированием, изготовлением, восстанов-лением и ремонтом технологической оснастки, ее учетом, хранением

и выдачей на рабочие места.

Технологическая оснастка (инструмента) - это все виды режущего, измерительного и сборочного инструмента, а также штампы, пресс-формы и другие приспособления.

инструментов;
складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые);
подразделения

по восстановлению и ремонту инструментов;
подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

изготовленный в инструментальном цехе; 3 – восстановленный; 4, 6 –

новый и восстановленный; 5, 7 – изношенный; 8, 10 – затупленный; 9,11 – заточенный

производства оснастки;
приобретение необходимого инструмента у специализированных производителей (продавцов);
организацию

надлежащей эксплуатации инструмента производственными подразделениями предприятия

слесарно-сборочный;
монтажный;
сварочный;
кузнечный;

литейный;
инструмент для обработки давлением;
оснастка;
приспособления.

всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. 
специальный, используемый на

предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.
По назначению:
обрабатывающий;
контрольно-измерительный;
технологическая оснастка.

выбытия (расход инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой

продукции)

Оборотный фонд - минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы.
Оборотный фонд включает:
складские запасы в ЦИС
складские запасы в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК),
эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке.

дневная потребность в инструменте;
  Тср - число дней срочного

изготовления инструмента или получение его со стороны

Минимальный запас 3min 

3min= Идн * Тср

инструментом на время нормативного изготовления или приобретения его на стороне

плюс минимальный запас

где,  Тнорм — нормативный срок изготовления, дни.

Запас «точка заказа» (Тз)

Тз = Идн * Тнорм + 3min

инструментального запаса
где,  Пи - величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

3max =

3min + Пи

Средний запас инструмента на складе Зср

Зср = Пи / 2 + 3min

комплекс мероприятий по надзору за состоянием оборудования, уходу за ним

и ремонту.

Назначение ремонтного хозяйства – обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования с заданными точностными характеристиками и эксплуатационными показателями при выполнении плановых заданий.

оборудования при его производственном использовании, во время ожидания, хранения и

транспортировки.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования либо его составных частей благодаря замене или восстановлению изношенных деталей и регулировке механизмов

по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по

заранее составленному плану для предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности

Система ППР предусматривает проведение
межремонтного обслуживания,
периодических профилактических операций
плановых ремонтов.

своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей, чистка и смазка
Периодические

профилактические операции включают промывку оборудования, замену масла, проверку оборудования на точность работы и осмотр.

Плановые ремонты:
текущие;
средние;
капитальные.

регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового

ремонта.
Средний ремонт - замена или исправление отдельных узлов или деталей оборудования.
Капитальный ремонт - восстановление исправности оборудования, ремонт всех базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.

цикл,
структуру ремонтного цикла,
межремонтный и межосмотровый периоды,
категорию сложности

ремонта,
трудоемкость ремонтных работ.

в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя

последовательно выполняемыми капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла  -  это перечень и последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в период ремонтного цикла:

K1 → O1 → P1 → O2 → P2 → O3 → С → О4 → Р3 → О5 → К2,

где K1 и К2 - капитальные ремонты оборудования;
O1, O2, ..., О5 - осмотры (техническое обслуживание);
Р1, Р2, Р3 - текущие (малые) ремонты;
С - средний ремонт.