Лекция № 13

на ветроустойчивость и герметичность

Вопросы:

1. Испытания на воздействие соляного тумана
2. Испытания

на воздействие воды
3. Испытания на ветроустойчивость
4. Испытания на герметичность

ОиТИ

изделий в атмосфере, насыщенной водными растворами солей.
Изделия помещают в камеру

с температурой 27 ± 2 °С, и подвергают воздействию соляного тумана. Изделия располагают в камере КСТ-1М так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов не попадали на изделия.
Если изделие эксплуатируют в защитной оболочке, оно должно испытываться в ней. Туман образуется распылением центробежным аэрозольным аппаратом или пульверизатором соляного раствора, который приготовляют, растворяя в дистиллированной воде хлористый натрий. Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин.

мкм (95 % капель) и водностью 2…3 г/мм3.
Водность определяют прибором

Зайцева, работающим по принципу инерционного оседания капель тумана на специальную фильтровальную бумагу, пропитанную красящим веществом. При просасывании определенного объема воздуха, содержащего туман, на фильтровальной бумаге образуется пятно, по размеру которого на основании переводных градуировочных таблиц определяется содержание капельножидкой влаги в единице объема.
По окончании испытаний изделия промывают в дистиллированной воде, после чего они должны быть просушены. Общее время испытания составляет 2, 7 или 10 суток.
Изделия считают выдержавшими испытания, если они по внешнему виду удовлетворяют требованиям НД.

изделий воздействию брызг, струй, дождя или к пребыванию в воде.
По

степени защищенности от воздействия воды изделия выпускают в четырех исполнениях: В1, В2, В3, В4.
Изделия должны быть работоспособны и сохранять МХ при следующих условиях:
• В1 – при воздействии дождя падающего под углом не более 60° к вертикали;
• В2 – при воздействии брызг воды, падающих в любом направлении;
• В3 – при воздействии струй воды, падающих в любом направлении;
•В4 – при полном погружении в воду.

испытательной установке .




1 – вентиль; 2 – фильтр; 3 –

ротаметр; 4 – манометр ; 5 – испытуемая аппаратура; 6 – стол; 7 – трубка; 8 – защитный щиток; 9 – шкив; 10 – щиток конечных выключателей; 11 – электродвигатель реверсивный; 12 – поддон для слива воды

через отверстия в качающейся трубке. Трубка с внутренним диаметрам 18

мм виде полукольца имеет по всей длине на ее внутренней стороне отверстия диаметром 0,4 мм, расположенные через 50 мм. Трубка совершает колебательные движения с отклонением на угол 60° от вертикали в обоих направлениях со скоростью 1,05 рад/с. Радиус дуги трубки должен быть наименьшим в зависимости от габаритных размеров изделий (выбирается из ряда 160, 250, 400, 630 мм). Давление воды у входа в трубку 0,1 МН/м2.
Изделие устанавливают на решетчатом столе, обеспечивающем прохождение воды к изделию, вращающемуся вокруг вертикальной оси с частотой 1 об/мин. Продолжительность воздействия 10 мин. Во время испытания изделие должно поворачиваться вокруг вертикальной оси.

изделий в течение не менее 30 с с помощью цилиндрического

сборника диаметром от 10 до 20 см и высотой не менее половины диаметра.
Внутри камеры КД-0,4 в точках, обозначенных на рис. 2, устанавливают мерные стаканы с внутренним диаметром 200 мм и высотой 100 мм. Затем переключатель режимов устанавливают в положение "Р" и задают интенсивность дождя 3 мм/мин. Делают три замера (длительность каждого замера 5 мин). После этого задают интенсивность дождя 10 мм/мин и выполняют три замера (длительность каждого замера 5 мин).

проводят по методике для исполнения В1 при условии, что качающаяся

трубка отклоняется на угол 170° от вертикали в обоих направлениях со скоростью 1,48 рад/с. Обрызгиванию продолжительностью 10 мин подвергают поочередно четыре основные стороны изделия. При размещении в ИУ необходимо учитывать эксплуатационное положение. Зона действия брызг должна перекрывать габаритные размеры изделий не менее чем на 30 см, направление падения должно составлять угол, 45° с плоскостью расположения изделий.

должна быть ниже температуры, изделий на 10…15 ºС. Изделия в течение

2 ч подвергают действию брызг с интенсивностью 5 или 3 мм/мин.
Изделия, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться непосредственному воздействию брызг, должны быть устойчивы к воздействию, верхнее значение интенсивности которого 5 мм/мин за исключением изделий, рассчитанных на напряжение свыше 1000 В в исполнениях для умеренного и холодного климата, для которых верхнее значение интенсивности брызг составляет 3 мм/мин.

для проверки способности их оболочек (кожухов) не пропускать воду при

накате волны. Для этого изделие обливают поочередно со всех сторон струей воды из цилиндрической насадки с расстояния 1,5 м от изделия. Давление воды перед насадкой должно быть 0,2 МН/м2, диаметр отверстия насадки 25 мм, длина насадки 50…75 мм. Продолжительность воздействия 15 мин.
Испытание изделий исполнения В4 на водонепроницаемость проводят для проверки устойчивости параметров изделий после пребывания их в воде. Для этого изделие опускают в воду, имеющую температуру 20 ± 10 °С, на глубину 0,5…1,0 м. Продолжительность воздействия воды должна быть не менее 30 мин.

протирают, вскрывают, чтобы установить отсутствие влаги внутри корпуса.
Результаты испытаний

считаются удовлетворительными, если после испытаний внутри изделия не будет обнаружено следов воды и параметры соответствуют параметрам и требованиям, указанным в НД.

сохранять свои характеристики в пределах норм, установленных в НД.
Порядок проведения:
−

после измерений в н.у. характеристик, установленных для испытаний данного вида в НД, СИ выключают и устанавливают в рабочем положении в аэродинамической трубе или под вентиляционной установкой, обеспечивающих воздушный лоток со скоростью не менее 30 м/с;
− изделие включают и обдувают его воздушным потоком под разными углами (через 45°) по 5…10 мин в каждом положении (в направлении наибольшей парусности продолжительность обдува должна быть 20 мин);

характеристики;
− прекращают подачу воздуха и выключают средство измерений;
− изделие

второй раз обдувают воздушным потоком со скоростью не менее 50 м/с под углами через 45° по 5…10 мин в каждом положении;
− после пребывания в н.у. применения в течение времени, установленного в НД, СИ включают и по истечении времени установления рабочего режима проверяют требуемые характеристики.
Характеристики ветра распределяются по 4 широтным зонам и представительным пунктам с экстремальными сильными и слабыми ветрами в каждой широтной зоне и рассчитываются по геопотенциальным высотам.

элементов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену между средами,

разделенными этой оболочкой.
Испытания на герметичность проводят для определения степени герметичности изделия или его частей, узлов и блоков.
Требования к степени герметичности должны быть определены при разработке конструкции. Степень герметичности должна характеризоваться потоком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за единицу времени, размером пятна и тому подобными величинами, приведенными к рабочим условиям.

от назначения изделия, его конструктивно-технологических особенностей, требований к степени герметичности,

а также экономических характеристик испытаний.
Испытания на герметичность включают в технологический процесс изготовления изделия таким образом, чтобы предшествующие технологические операции не приводили к случайному перекрытию течей. При невозможности исключить опасность случайного перекрытия течей в технологическом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечивающие освобождение течей от закупорки.

испытаний на герметичность подразделяются на две группы: газовые и жидкостные.
К

газовой группе относятся следующие методы испытаний: - разноактивный; - манометрический; - массоспектрометрический; - галогенный; - пузырьковый; - ультразвуковой; - катодометрический; - химический; - инфракрасный; - параметрический.

люминесцентный (цветной); - электрический; - параметрический.
Реализация указанных методов возможна следующими способами: - компрессионным; -

камерным; - вакуумным; - капиллярным; - обдува; - щупа; - обмыливания; - нагревания; - внешней опрессовки; - опрессовки замкнутых оболочек; - в камере.

одним из следующих методов:
− проверка по обнаружению утечки жидкости (гидростатический

метод);
− проверка по обнаружению утечки газа масс-спектрометром, в том числе изделий, имеющих свободные внутренние объемы изделий, представляющих собой герметичные перегородки уплотнения (массовый спектрометрический, химический методы);
− проверка по проникновению жидкости и газа (параметрический метод);
− проверка по обнаружению утечки газа, в том числе путем обнаружения утечки воздуха или другого газа из внутренних областей изделия при погружении его в жидкость с пониженным давлением и при повышенной температуре (пузырьковый, катодометрический методы);

на изделие под давлением (манометрический метод);
− проверка путем проникновения паров

влаги (влажностный метод).
Подготовка изделия к испытаниям на герметичность предусматривает устранение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспортирования и операций, предшествующих испытаниям.
Для испытаний на герметичность необходимо использовать оборудование, укомплектованное специальными присоединительными и установочными деталями и калиброванными течами