Слайд 1L
L + Fe3C
D
F
C
A
B
H
J
L+
1539°С
+
N
L +
1147°С
G
P
Q
Fe
727°C
S
+
α
α
O
770°C
+ Fe3C
α + Fe3C
Fe3C
K
% C
0,02
0,8
2,14
4,3
1392°С
6,67
1250C
Фазовая метастабильная диаграмма
состояния Fe-Fe3C
М
Е
1496°С
911°C
Слайд 2Ж
Ж+Ц1
D
F
C
A
B
H
J
Ж+Ф
1539°С
Фδ+А
N
А
1147°С
G
P
Q
Fe
727°C
S
Ф+А
Ф
O
770°C
А+Л+Ц2
Fe3C
K
% C
0,02
0,8
2,14
4,3
1392°С
6,67
1250C
Структурная метастабильная диаграмма
состояния Fe-Fe3C
М
Е
1496°С
Ж+А
А+Ц2
Л+Ц1
П+Л+Ц2
Л+Ц1
П+Ц2
Ф+П
Фδ
П
911°C
Слайд 3Характеристика линий диаграммы Fe – Fe3C
ABCD – линия ликвидус, начало
кристаллизации жидкости при охлаждении в равновесных условиях
AHIECF – линия солидус,
окончание кристаллизации жидкости при охлаждении в равновесных условиях
AB – отрезок линии ликвидус – граница области L + δ
BC – отрезок линии ликвидус – граница области L + γ
CD – отрезок линии ликвидус – граница области L + Fe3C
AH – отрезок линии солидус – граница области L + δ
HIB – линия перитектического превращения (1496°C)
HI – отрезок линии перитектического превращения и отрезок линии солидус - граница между фазовыми областями L + δ и δ + γ
IB - отрезок линии перитектического превращения - граница между фазовыми областями L + δ и δ + γ
IE – отрезок линии солидус – граница области L + γ
Слайд 4ECF – линия эвтектического превращения – часть линии
солидус (1147°C)
EC
- отрезок линии эвтектического превращения и линии солидус –
граница
фазовых областей L + γ и γ + Fe3C
CF - отрезок линии эвтектического превращения и линии солидус –
граница фазовых областей L + Fe3C и γ + Fe3C
NH– трансус, начало полиморфного превращения твердого раствора
δ→ γ при охлаждении, верхняя граница фазовых областей δ и γ + δ
NI – трансус, конец полиморфного превращения твердого раствора
δ→ γ при охлаждении – граница фазовых областей γ и γ + δ,
критическая точка в сталях и техническом железе - А4 (Ас4, Аr4)
GS– трансус, начало полиморфного превращения твердого раствора
γ→ α при охлаждении – граница фазовых областей γ и γ + α,
критическая точка в сталях и техническом железе – А3 (Ас3, Аr3)
GP – трансус, конец полиморфного превращения твердого раствора
γ→ α при охлаждении – граница фазовых областей α и γ + α
Слайд 5GO – отрезок границы фазовых областей γ и γ +
α, соответствующий выделению при охлаждении неферромагнитного феррита
OS – отрезок границы
фазовых областей γ и γ + α, соответствующий
выделению при охлаждении ферромагнитного феррита
MO – линии магнитного превращения феррита в стали (точка Кюри)
Температура - 770°С, вторая критическая точка стали А2 , при этом
превращении не происходит фазовых переходов, связанных
с перестройкой решетки
SE – линия переменной ограниченной растворимости углерода в
аустените – граница фазовых областей γ и γ + Fe3C,
выделение вторичного цементита из аустенита при охлаждении,
критическая точка стали Acm (при нагреве)
Слайд 6PQ – линия переменной ограниченной растворимости углерода в
феррите –
граница фазовых областей α и α + Fe3C
Характеризует частичную фазовую
перекристаллизацию,
заключающуюся в выделении третичного цементита из феррита при
охлаждении и растворении его в феррите при нагреве
PSK – линия эвтектоидного превращения (727 °С), критическая
точка А1 (Ас1, Аr1) в сталях и чугунах , характеризующая развитие
важнейших фазовых превращений в этих сплавах: аустенитного – при
нагреве и перлитного – при охлаждении
PS – отрезок линии эвтектоидного превращения, характеризующий
развитие этого превращения в доэвтектоидных сталях – граница
фазовых областей γ + α и α + Fe3C
SK – отрезок линии эвтектоидного превращения, характеризующий
развитие этого превращения в заэвтектоидных сталях и чугунах –
граница фазовых областей γ + Fe3C и α + Fe3C
Слайд 7Характеристика точек диаграммы Fe – Fe3C
А – точка плавления –
кристаллизации чистого железа.
Температура 1539°С, число степеней свободы равно нулю
В
– точка предельного насыщения железом жидкого раствора,
находящегося в равновесии с кристаллами δ- и γ- твердых
растворов при перитектической температуре
Содержание углерода в жидкости 0,51%, температура 1496°С
С – эвтектическая точка, температура 1147°С, концентрация
углерода – 4,3% (содержание углерода в жидком растворе,
находящемся в равновесии с аустенитом и цементитом
при эвтектическом превращении), число степеней свободы равно нулю
D – точка соответствующая температуре плавления цементита, ее
положение на диаграмме не определено, так как цементит
термодинамически неустойчивая фаза и при плавлении разлагается
на железо и графит
Слайд 8F – точка предельного насыщения цементита железом при
эвтектической температуре
(1147°С), концентрация углерода близка
к 6,67%
G – точка полиморфного превращения
в чистом железе α↔γ (911°С),
соответствует для чистого железа критической точке А3
Число степеней свободы равно нулю
Н – точка предельного насыщения углеродом δ-феррита при
температуре перитектического превращения (1496°С) и концентрации
углерода 0,10%
I – перитектическая точка, точка трехфазного равновесия,
соответствующая равновесной концентрации аустенита и δ-феррита
Температура равна 1496°С, концентрация углерода 0,16%
Е – точка, отвечающая предельному содержанию углерода в аустените,
находящемся в равновесии с цементитом и жидкостью при
эвтектической температуре (1147°С), содержание углерода – 2,14%
Является границей между сталями и чугунами
Слайд 9Р – точка предельного содержания углерода в феррите, находящемся
в равновесии
с цементитом и аустенитом при эвтектической
температуре (727°С), содержание углерода
– 0,02%
Эта точка определяет техническое железо в стали
S – эвтектоидная точка, температура - 727°С, содержание
углерода 0,8%
Q – точка предельной растворимости углерода в феррите (0,006%)
О – точка наибольшей растворимости углерода в аустените,
находящемся в контакте с немагнитным ферритом при температуре 770°С, содержание углерода – 0,5%
К – точка предельного насыщения железом цементита при
эвтектоидной температуре 727°С, концентрация углерода 6,67%
Слайд 10Нонвариантные превращения в
системе железо-углерод при охлаждении
δН + LВ
→ γI – перитектическое превращение
LС → γЕ + Fe3CF
– эвтектическое превращение
γS → αp + Fe3Cк – эвтектоидное превращение
δ → γ, γ → α – полиморфные превращения твердых растворов
Слайд 11Характеристика железа
Fe – ферромагнитный переходный полиморфный металл,
с порядковым номером 26.
Температура плавления чистого Fe 1539°С.
Плотность при комнатной температуре 7,68 г/см3, атомная масса 55,85.
Техническое Fe содержит углерода не больше 0,02%
α – Fe – решетка ОЦК, параметр решетки 2,8605 кХ при 20°С.
γ – Fe – решетка ГЦК, параметр решетки 3,6409 кХ при 950°С.
δ – Fe – решетка ОЦК, параметр решетки 2, 93 кХ при 1425°С
Слайд 12Характеристика фазовых составляющих
Феррит, α (Ф) – твердый раствор внедрения углерода
в α - Fe.
Решетка – ОЦК, атомы углерода располагаются в
небольших
октаэдрических пустотах решетки с сильным ее искажением
До точки кюри (770°С) феррит ферромагнитен, со средней тепло- и электропроводностью. В равновесном состоянии пластичен
(относительное удлинение порядка 40%), имеет небольшую прочность и твердость (НВ = 65-130), в зависимости от величины зерна. Феррит- α существует ниже температуры точки G (911°C).
Феррит, δ (Фδ), высокотемпературный δ-феррит –твердый раствор внедрения углерода в δ – Fe, существует в интервале температур от точки А (1539°C) до точки N (1392°C).
Решетка ОЦК, с большим периодом решетки чем α-феррит.
δ-феррит парамагнитен
Жидкий раствор, L (Ж) – раствор углерода в расплавленном железе
Слайд 13Аустенит, γ (А)– твердый раствор внедрения углерода в γ-Fe.
Решетка
– ГЦК, атомы углерода располагаются в крупных
октаэдрических пустотах решетки
Аустенит
– парамагнитен. Твердость НВ = 200 -250, относительное
удлинение 40-50%.
Цементит, Fe3C (Ц) - метастабильное соединение железа с углеродом.
Имеет сложную ромбическую решетку, основа которой
представляет собой трехгранную, слегка искаженную призму,
образованную шестью атомами железа.
Цементит - соединение практически постоянного состава. Он хрупок,
очень тверд (НV около 800), слабо магнитен до температуры 210°С,
выше этой температуры парамагнитен
Различают первичный, вторичный и тритичный цементит
Слайд 14Перлит, α + Fe3C (П) – это эвтектоидная физико-химическая смесь
двух
фаз: феррита α и цементита Fe3C, образовавшаяся за счет
диффузионного
распада аустенита по эвтектоидной реакции при
переохлаждениии ниже линии PSK (727°С).
Его строение определяется величиной переохлаждения, при котором
происходит распад.
Высокодисперсные феррито-цементитные смеси носят названия сорбит
и троостит (наиболее дисперсная феррито-цементитная смесь).
Значения твердости пластинчатого перлита, сорбита и троостита,
соответственно, равны 170-230, 230-330, 330-400НВ.
Характеристика структурных составляющих
Слайд 15Ледебурит, γ+ Fe3C (Л) – эвтектическая физико-химическая смесь
аустенита и
цементита, образующаяся в результате эвтектической
кристаллизации из жидкости, содержащей 4,3% углерода
Представляет
собой колонийную сотовую структуру, основу которой
составляют пластины цементита, проросшие разветвленными
кристаллами аустенита.
Ледебурит тверд, износостоек и обладает практически нулевой
пластичностью
Различают сотовый колонийный, и пластинчатый ледебурит.
Переход к пластинчатому ледебуриту определяется увеличением
ΔT и следовательно увеличением скорости охлаждения при
кристаллизации.
Ледебурит, (γ+ Fe3C) существует в интервале температур
1147 -727°С.
Эвтектоидный распад аустенита при переохлаждении ниже 727°С происходит по реакции
γs → αp + Fe3C и преобразует ледебурит в физико-химическую
смесь фаз [(α+ Fe3C)+ Fe3C], превращенный ледебурит (Лпр).
Слайд 16Fe3CIII
Fe3CIII (ЦIII)
τ, c
α → Fe3CIII
γ
L
γ
α + γ
α
δ
α+Fe3C
727º
911º
1392º
0,006
0,02
0,8
T C
γ → α
α
γ
L → δ
δ
δ → γ
Технически
чистое железо
γ
α
δ + γ
δ + L
Слайд 17ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОЕ ЖЕЛЕЗО
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: феррит (α) и третичный цементит
(Fe3Cтр)
Слайд 18α → Fe3CIII
τ, c
γ
α
δ + γ
δ
δ + L
T C
γ →α
α+Fe3C
727º
γ→α +Fe3C
1392º
911º
0,15
γ
0,006
0,02
0,8
α + γ
α
(α + Fe3C)
L →
δ
L
δ → γ
δ + L→γ +( δост)
Сталь 15 (С≈0,15%)
Слайд 19ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,15% С)
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: феррит (Ф) и перлит
(П)
Слайд 20α → Fe3CIII
τ, c
γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ
+ L
T C
γ
γ →α
α+Fe3C
727º
γ→α +Fe3C
1392º
911º
0,2
0,006
0,02
0,8
(α + Fe3C)
α
L → δ
L
L → γ
δ + L→γ +(Lост)
Сталь 20 (С≈0,2%)
Слайд 21ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,2% С)
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: феррит (Ф) и перлит
(П)
Слайд 22α → Fe3CIII
τ, c
γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ
+ L
T C
γ
γ →α
α+Fe3C
727º
γ→α +Fe3C
1392º
911º
0,5
0,006
0,02
0,8
L→δ
L → γ
δ + L→γ
+(Lост)
Сталь 50 (С≈0,5%)
L
Слайд 23ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,5% С)
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: перлит (П) и феррит
(Ф)
Слайд 24α → Fe3CIII
τ, c
γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ
+ L
T C
γ
γ →α
α+Fe3C
727º
γ→α+Fe3C
1392º
911º
0,65
0,006
0,02
0,8
L
L → γ
Сталь 65
(С≈0,65%)
Слайд 25ДОЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (0,65% С)
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: перлит (П) и феррит
(Ф)
Слайд 26γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ + L
α+Fe3C
727º
1392º
911º
0,006
0,02
0,8
α
→ Fe3CIII
τ, c
T C
γ
γ→α +Fe3C
0,8
L
L → γ
Сталь 80
(С≈0,8%)
Слайд 27Состояние: отожженное
Структурные составляющие: пластинчатый перлит (П)
ЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ
Слайд 28 Fe3CII
α → Fe3CIII
τ, c
γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ + L
T C
γ
α+Fe3C
727º
1392º
911º
1,3
0,006
0,02
0,8
γ
γ→ α + Fe3C
γ→Fe3CII
L
L
→ γ
Fe3CII
Сталь У13 (С≈1,3%)
Слайд 29α → Fe3CIII
τ, c
γ
α + γ
α
δ + γ
δ
δ
+ L
T C
γ
α+Fe3C
727º
1392º
911º
1,3
0,006
0,02
0,8
γ
γ→ α + Fe3C
γ→Fe3CII
L
L →
γ
Fe3CII
Сталь (С≈1,3%)
Fe3CII
γ
Слайд 30ЗАЭВТЕКТОИДНАЯ СТАЛЬ (1,3%С)
Состояние: отожженное
Структурные составляющие: перлит (П) и вторичный цементит
(Fe3Cвт)
Слайд 31Классификация сталей
Углеро-дистые
15, 30, У8
Легированные 38ХМЮА, 5ХНМ
Конструк-ционные
45, 18ХГТ
Инструмен-тальные У12, 9ХС
Специального
назначения
А12, 08Х18Н9Т, Р6М5, ШХ4
Деформи-руемые 20, 35ХМ
Литейные 40Л, 110Г13Л
По химическому
составу
По назначению
По способу производства изделий
Слайд 32Классификация сталей
Продолжение
Слайд 33Классификация углеродистых сталей
(дополнительная)
По содержанию углерода делятся:
Низкоуглеродистые (до 0,25% С)
Среднеуглеродистые (0,3…0,5%С)
Высокоуглеродистые (> 0,50%С)
По структуре стали делятся на:
Доэвтектоидные
(до 0,8%С)
Эвтектоидные (0,8%С)
Заэвтектоидные (более 0,8%С)
По назначению подразделяются на:
Общего назначения
Специального назначения
Слайд 34Требования к конструкционным сталям
Конструкционные стали должны обладать высокой конструкционной
прочностью,
обеспечивать длительную и надежную работу конструкций
в условиях эксплуатации.
Материалы должны быть
вязкими и хорошо сопротивляться ударным
нагрузкам.
При знакопеременных нагрузках должны обладать высоким
сопротивлением усталости, а при трении – сопротивлением износу.
Конструкционные материалы должны иметь высокие технологические
свойства:
хорошие литейные свойства
обрабатываемость давлением
резанием
хорошую свариваемость
Слайд 35Углеродистые стали обыкновенного качества
ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества»
Марки:
Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст2кп, Ст2пс, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс,
Ст3Гсп, Ст4кп,
Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры – условный номер марки в
зависимости от химического состава стали, буквы (способ раскисления
стали): «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная
Буква «Г» означает повышенное содержание марганца
Эти стали используются при изготовлении металлоконструкций
массового производства, а так же слабонагруженных деталей машин и
приборов
Деформируемые углеродистые стали
Слайд 37Углеродистые качественные конструкционные
стали
ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной
отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали»
Устанавливает технические условия для
горячекатанного и кованного
сортового проката из сталей марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10,
11кп, 15кп, 15пс, 15, 18кп, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55,
58 (55пп), 60 диаметром или толщиной 250мм
Двухзначные числа показывают содержание углерода в сотых долях
процента
Буквы указывают на степень раскисления: «кп» - кипящая, «пс» -
полуспокойная, «сп» - спокойная. При отсутствии буквенного обозначения
сталь относят к спокойной
Содержание примесей: серы не более 0,040%, фосфора – не более
0,035%
Слайд 39Механические свойства проката толщиной до 80 мм
Слайд 40Требования к инструментальным сталям
По назначению делятся на стали режущего, измерительного
и
штампового инструмента.
Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и трения
с
обрабатываемым металлом (высокая твердость НRC 60-62 и
износостойкость, высокая теплостойкость).
Штамповые стали применяют для изготовления штампов холодного и
горячего деформирования, пуансонов, матриц, пресс-форм для литья
под давлением.
В зависимости от температурных условий эксплуатации различают
штамповые стали для деформирования в холодном (высокая твердость,
износостойкость, прочность, удовлетворительная вязкость) и горячем
состоянии (высокая прочность, ударная вязкость, высокая
окалиностойкость, высокое сопротивление термической усталости).
Слайд 41Углеродистые инструментальные стали
ГОСТ 1435-99 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной
нелегированной стали». Содержит марки сталей: У7, У8, У8Г, У10, У12,
У8А,
У8ГА, У9А, У11А и т.д.
Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У и
последующими цифрами, показывающими содержание углерода. Если
указана одна цифра, то содержание углерода соответствует десятым
долям процента, две цифры – содержание процент или более. Эти стали
содержат углерода от 0,65 до 1,29%, марганца и кремния от 0,17 до
0,33%. Буква «Г» – повышенное содержание марганца до 0,58%
Сталь по химическому составу, с учетом содержания вредных примесей
подразделяют на качественную и высококачественную. Буква «А» в
конце марки указывает на то, что сталь высококачественная.
По состоянию материала металлопродукцию изготавливают без
термической обработки, термически обработанной (Т); нагартованной (Н)
Слайд 42Механические свойства инструментальной
нелегированной термически обработанной
металлопродукции из стали
Слайд 43Углеродистые стали специального назначения
Строительные стали
Предназначены для изготовления мостов, ферм, трубо
газо- и
нефтепроводов и других конструкция. Необходимое требование –
высокая свариваемость,
для ее обеспечения содержание углерода не
должно превышать 0,18%.
В качестве строительных наиболее часто используются углеродистые
стали обыкновенного качества Ст1, Ст2, Ст3, СТ5. По степени
раскисления – спокойные, полуспокойные. Для конструкций
неответственного назначения используют кипящие стали обыкновенного
качества.
Слайд 44Стали для глубокой вытяжки
Применяется для создания деталей для легковых автомобилей,
для
изделий легкой, пищевой промышленности.
ГОСТ 9045-80, содержание углерода 0,08-0,12% (выше
этого предела
увеличивается прочность, но снижается пластичность, ниже 0,06% -
увеличивается склонность к росту зерна).
Сталь должна содержать 0,30-0,45% марганца (его недостаток ухудшает
условия горячей прокатки из-за образования трещин на боковых кромках,
а повышенное его содержание снижает эффект кипения при выплавке).
Применяют стали: 05, 08, 10 всех видов раскисления.
Слайд 45Автоматные стали
Стали с повышенным содержание серы или дополнительно
легированные селеном, свинцом,
фосфором, относятся к автоматным
сталям, ГОСТ 1414-75 «Прокат из конструкционной стали
высокой
обрабатываемости резанием»
Автоматные стали маркируют буквой А и последующими цифрами,
определяющими среднее содержание углерода в сотых долях
процента. Марки: А12, А20, А40Г,АС14, АС40, АС35Г2, АС38ХГМ.
Присутствие свинца обозначает буква С, селена – Е, остальные
обозначения элементов соответствуют ГОСТ 4543-71.
Повышенное содержание серы и фосфора снижает качество стали
(пониженные вязкость, пластичность и сопротивление усталости в
поперечном направлении прокатки).
Используются для изготовления неответственных деталей машин,
крепежных деталей и малонагруженных изделий сложной формы,
деталей двигателей на станках-автоматах.
Слайд 46Легированные конструкционные стали
ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали».
В зависимости
от химического состава конструкционная сталь делится
на категории: качественная, высококачественная
– А,
особовысококачественная – Ш.
По состоянию материала прокат изготавливают без термической
обработки, термически обработанный (Т), нагартованный (Н).
Марки: 15Х, 45Г2, 38ХА, 20ХН, 40ХС, 18ХГТ, 25ХГМ, 40ХФА, 12ХН3А,
20ХН2М, 30ХГСН2А, 45ХН2МФА, 38Х2МЮА.
Первые две цифры указывают среднюю массовую долю углерода в
сотых долях процента, цифры стоящие после букв, указывают на
примерную массовую долю легирующего элемента в целых единицах,
процентах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до
1,5% этого легирующего элемента.
Слайд 47Химический состав, массовая доля элементов, %
По ГОСТ 4543-71
Слайд 48Механические свойства проката после закалки
и отпуска
Слайд 49Инструментальные легированные стали
ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной
легированной стали»
По назначению подразделяют на 2 группы:
для изготовления инструмента, используемого
для обработки
металлов и других материалов в холодном состоянии (Высоко- и
среднеуглеродистые стали марок: 9ХФ, 13Х, ХН4, Х, 9ХС, ХВГ, Х12,
Х12ВМФ, 6Х4М2ФС, 8ХЧВ2МФС2);
2. для изготовления инструмента, используемого для обработки
металлов давлением при температуре выше 300°С (в основном
среднеуглеродистые легированные стали марок: 5ХНМ, 5ХНВ, 4ХМФС,
4Х2В5МФ, 6Х3МФС).
Первые цифры определяют массовую долю углерода в десятых долях
процента, цифры отсутствуют если массовая доля углерода близка к
единице или больше единицы.
Цифры стоящие после букв, определяют среднюю массовую долю
легирующего процентах.
Слайд 50Углеродистые литейные стали
ГОСТ 977-88 «Отливки стальные».
Предусмотрены следующие марки стали: конструкционные
нелегированные
– 15Л, 20Л, 35Л, 50Л; конструкционные легированные
– 20ГЛ, 30ГСЛ,
45ФЛ, 35НГМЛ, 27Х5ГСМЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
легированные со специальными свойствами – 20Х13Л, 09Х17Н3СЛ,
12Х18Н12М3ТЛ (коррозионно-стойкие), 20Х5МЛ, 40Х9С2Л,
45Х17Г13Н3ЮЛ (жаростойкие), 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л
(быстрорежущие), 110Г12Л, 110Г13ФТЛ, 120Г10ФЛ (износостойкие).
Цифры определяют массовую долю углерода в сотых долях процента,
в конце марки добавляют букву «Л».
Содержат углерода от 0,12 до 0,55% Примеси: до 0,9% Mn, до 0,52% Si
и менее 0,06% S и 0,08% P. Литейные свойства хуже чем у чугунов:
высокая температура плавления и очень большая линейная
усадка (≈2,3%), стали обладают низкой жидкотекучестью и склонны к
образованию горячих литейных трещин.
При одинаковом химическом составе механические свойства
литейных сталей ниже деформируемых сталей.
Слайд 51Механические свойства конструкционных
нелегированных сталей
Примечание: Н* - нормализация или нормализация
с отпуском, З* -закалка и отпуск
Слайд 53Классификация термообработки сталей
Слайд 55Химический состав чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85
Слайд 56Химический состав чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89
Слайд 57Химический состав ковкого чугуна. ГОСТ 1215-79
Слайд 58Массовая доля серы и фосфора в углеродистых конструкционных сталях, %,
не более
Слайд 59Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении в отливках разного
сечения
Слайд 60Механические свойства чугуна с шаровидным графитом для отливок. ГОСТ 7293-85
Слайд 61Механические свойства чугуна с вермикулярным графитом. ГОСТ 28394-89
Слайд 62Механические свойства ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79
